Introducción

Cada día, las empresas se encuentran en un ambiente cada vez mas competitivo en donde la
innovación, el desarrollo de nuevos productos el enfoque en satisfacer las necesidades del
mercado, la competitividad y la optimación de los procesos, conllevan a que las empresas
alcancen un posicionamiento estratégico dentro del mercado global.
Para tal fin, actualmente una filosofía muy utilizada es el LEAN MANUFACTURING el
cual, es un método de organización del trabajo que se centra en la continua mejora y
optimización del sistema de producción, mediante la eliminación de desperdicios y
actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso.
Dentro de un proceso, los factores que hallan conllevado a que se generen retrasos en las
actividades son lo que se consideran como residuo o desperdicios. La eliminación de estos
deberá optimizar los servicios, reducir los costos y mejorar la experiencia del cliente.

Hoy en día, el Lean Manufacturing se aplica en su totalidad a todo tipo de empresas. Es por
ello, que la Metodología Lean ha ido evolucionando a nuevas aplicaciones especificas
como el Lean Health, el Lean Construction y el Lean Office. El punto en común entre todos
es la actuación conjunta de directivos, mandos intermedios y operarios, instaurando unos
principios de calidad para optimizar el trabajo, mejorar los resultados y aplicar para siempre
la Mejora Continua en todas las áreas empresariales [1].
 1. ¿Cuál es el origen de la manufactura esbelta?
R//. Este sistema nace en la primera mitad del siglo XX y fue implementado en la gerencia
de una empresa procedente de Japón, Toyota Motors Company. En 1950 la empresa vio
que el futuro de Japón iba a requerir construir coches pequeños y de bajo costo, por lo cual,
estableció las bases del nuevo sistema de gestión, que formulaba un principio muy simple:
“producir solo que se demanda y cuando el cliente lo solicita”. Mas tarde, la crisis del
petróleo en 1973 conllevó a que el gobierno japonés fomentara la extensión del modelo a
otras empresas. A partir de este momento, la industria japonesa empezó a hacerle la
competencia a occidente y a superar a sus empresas.
A partir del lean manufacturing se implementó una filosofía donde se promueve el
mejoramiento continuo en los procesos de producción, con el objetivo de reducir costos y
eliminar actividades que no agreguen valor. Este concepto se basa en técnicas para mejorar,
optimizar y maximizar las oportunidades de mejora que se presenten dentro de los procesos
[2].
2. ¿Qué empresa fue la primera en implementar este sistema de producción?
R//. El concepto de lean manufacturing se refiere a la manufactura esbelta, y tiene sus
orígenes en la primera mitad del siglo XX. La primera empresa en implementar este
sistema de producción fue Toyota.

3. ¿Describa cuál es la evolución de la manufactura esbelta mediante una línea de

tiempo?
1878: Frederick Winslow Taylor: Inició las primeras bases de la organización de la
producción mediante la aplicación del método científico a los procesos, tiempos, equipos,
personas y movimientos [4].
1890: Sakichi Toyoda: Permitió separar el hombre de la máquina. Un solo operario podría
supervisar varias máquinas. Conllevando a mejoras en la productividad [4].
1908: Henry Ford: Introducción de las primeras cadenas de automóviles, haciendo uso
intensivo de la normalización de productos, utilización de máquinas para tareas
elementales, especialización del trabajo y la formación especializada [4].
1940: Taiicho Ohno: Permitió separar el hombre de la máquina. Un solo operario podría
supervisar varias máquinas. Mejora en la productividad [4].
1950: Henry Ford: Estudia la teoría científica de Taylor y el estudio de tiempos y
movimientos de los Gilbreth. Transforma las operaciones productivas en flujos continuos
para entregar al cliente lo que requería, disminuyendo los tiempos de preparación [4].
 4. Mencione los tipos de sistemas productivos y menciona un ejemplo de cómo se
aplicaría.

R//. Producción por taller (sistema de producción intermitente): No tienen un sistema

secuencial entre ellos, se fabrican pequeños lotes de productos. Ejemplo: Obras civiles de
construcción y talleres de soldadura.
Producción por lote (Sistema de producción discontinuo): La máquina está dispuesta de
forma continua, producen un determinado producto a la vez. Por ejemplo: Fabricación de
globos. Se hace necesario fabricar una referencia para luego cambiar los formadores a otro,
es decir no es posible obtener distintos tamaños del producto en forma continua.
Producción Masiva (sistema de producción continuo): Este sistema de producción
asigna a cada trabajador una función específica y especializada en cada máquina o trabajo
requerido. La principal característica de este sistema es que nunca para. Se trata de un
proceso productivo que se mantiene las 24 horas del día y los 7 días de la semana, su
función es fabricar cientos, miles e, incluso, millones de productos idénticos de forma
continua. Actualmente es posible encontrar industrias con este tipo de sistema, tales como:
Industria textilería
Industria de calzado
Industria de celulosa/papel
Procesos de flujos continuos (Sistema de producción Continuo): lo utilizan las empresas
con productos continuos, como productos químicos, alimentos, aceites, líquidos, materiales
para construcción y acero. Ejemplo: Producción de fertilizantes, producción de detergentes,
Refinerías de petróleo.

5. ¿Cuáles son las herramientas de la manufactura esbelta?

1. Herramientas de diagnóstico: Técnica VSM-Mapeo - mapeo del flujo de valor

Es una técnica de producción empleada con el fin de analizar, diseñar y gestionar el flujo de
materiales e información necesario para llevar un producto hasta un cliente.
2. Herramienta de seguimiento: Técnica gestión visual
Conjunto de técnicas de control y comunicación visual que ayudan a la estandarización de
procesos y políticas, atractivos a la vista y fáciles de entender.
 3. Técnica KPIs: Indicadores claves de desempeño. Es un valor cuantificable usado
en las empresas con el fin de hacer seguimiento y determinar el progreso de un
determinado objetivo en la compañía. Los KPIs permiten que las organizaciones
evalúen su rendimiento y decidan si deben continuar con los comportamientos
actuales o si necesitan cambiar la estrategia- [4].

4. Técnica 5S técnica 5S: Utilizadas para la mejora de las condiciones de trabajo en la

empresa, a través de una excelente organización, orden y limpieza en el puesto de
trabajo [4].

5. Técnica YIDOKA: Busca verificar la calidad en el propio proceso de producción

contando con sus propios mecanismos de autocontrol. Es decir, se trata de que cada
proceso tenga controles automáticos de calidad.

6. Técnica POKA YOKE: Es un método que se implementa en las empresas con el

objetivo de prevenir y disminuir los errores en los procesos para generar productos
o servicios [4].

7. Kaizen: El método Kaizen tiene por objetivo maximizar la producción mediante la

mejora constante del aparato productivo empresarial, reduciendo las ineficiencias
para aumentar la competitividad de la empresa en el mercado. Por este motivo se ha
convertido en una referencia de la mercadotecnia en la actualidad. Es una palabra
compuesta de la derivación de dos kanjis japoneses, donde "KAI" significa cambio
o reforma y "ZEN" es la sabiduría o bondad. Este método fue creado en Japón, en la
década de los 50, como una actitud de reconstrucción después de la Segunda Guerra
Mundial. Hoy en día, la modernización y la transformación digital han jugado un
papel fundamental en la evolución en su forma de ser aplicado, puesto que, las
técnicas van avanzando al ritmo de la tecnología. Las empresas deben utilizar
distintos tipos de herramientas digitales para garantizar buenos resultados [5].

6. Con sus propias palabras defina la importancia que tiene el concepto de

manufactura esbelta en las empresas.
R//. La importancia que tiene el concepto de manufactura esbelta en las empresas radica
principalmente en la implementación de la mejora continua, con lo cual las empresas
puedan reducir sus costos, disminuir los desperdicios y mejorar los procesos. Lo cual
conllevaría a evitar una sobreproducción, aumento en los inventarios y tiempos de entrega.
Conllevando a que se aumentaría la satisfacción de los clientes y se mantendría el margen
de utilidad, permitiéndole a las empresas ser mas competitivas en el mercado.
 7. ¿Qué beneficios obtienen las empresas que implementen esta filosofía o sistema?

1. Mejora de la productividad: Aumento de la eficiencia en los procesos de la

empresa.
2. Reducción de desperdicios: La optimización conlleva a mejoras en el desempeño
productivo, así como el número de desperfectos en los productos.
3. Plazos disminuidos: Genera un movimiento rápido de disponibilidad del producto
en el mercado.
4. Reducción de inventarios: Conlleva a contribuir en la disminución de espacios de
almacenamiento.
5. Reducción de costos: Reduce costos innecesarios y optimiza procesos.
6. Mayor satisfacción para los clientes: Productos para el cliente, entregados a
tiempo

Conclusión
La manufactura esbelta es una herramienta empleada por las compañías para la disminución
de desperdicios y optimización de los procesos. Por medio de esta metodología de gestión
de trabajo es posible mejorar la comunicación y el trabajo en equipo permitiendo a los
clientes la entrega a satisfacción de un producto o servicio de valor.
Es importante reconocer que esta filosofía trata de un mejoramiento de procesos que utiliza
métodos y sistemas para mejorar el ambiente de trabajo, los procesos y el desempeño del
negocio, creando en consecuencia clientes satisfechos. Su principal enfoque es la
identificación y eliminación de actividades que no agregan valor en el diseño, la
producción, la cadena de suministro y la relación con los clientes. Una empresa lean
logrará una posición estratégica y la satisfacción de sus clientes [6].

Bibliografía
[1]. En línea: https://www.redalyc.org/journal/944/94453640004/html/#:~:text=A
%20finales%20del%20siglo%20XIX,empresas%20japonesas%20incurr%C3%ADan
%20en%20p%C3%A9rdidas. Consultado: 31-10-2023
[2]. En línea: https://www.iebschool.com/blog/que-es-lean-manufacturing-negocios-
internacionales/ Consultado: 31-10-2023
[3]. En línea: https://rockcontent.com/es/blog/metodo-kaizen/ Consultado: 31-10-2023
[4]. Manufactura esbelta y mudas de proceso. Sena. Consultado: 31-10-2023
[6]. Lean MDC. (s.f.). Filosofía Lean Manufacturing. Consultado: 31-10-2023. Sistema
Lean MDC: http://www.leanmdc.com/herramientas_lean_manufacturing.html