Universidad de Quintana Roo

Divisin de Ciencias e Ingeniera

Ingeniera en Redes
Just In Time

Sistemas de Calidad
Matricula y Nombre del Alumno: 08-09262 Grecia Almeyda Torres

Nombre del maestro: Laura Davalos Castilla

Chetumal Quintana Roo a 4 de Febrero del 2012

Contenido
Just In Time ............................................................................................................. 3
Historia ............................................................................................................................................ 3 Qu es? .......................................................................................................................................... 4 Caractersticas Principales............................................................................................................... 4 1. 2. 3. 4. Poner en evidencia los Problemas fundamentales: ............................................................ 4 Evitar despilfarros: .............................................................................................................. 6 En busca de la simplicidad:.................................................................................................. 6 Establecer sistemas para identificar los problemas: ........................................................... 6

Realizacin....................................................................................................................................... 7 1. 2. 3. 4. 5. Primera Fase: cmo poner el sistema en marcha ............................................................... 7 Segunda Fase: mentalizacin clave del xito ...................................................................... 7 Tercera Fase: Mejorar los procesos .................................................................................... 7 Cuarta Fase: mejoras en el control ..................................................................................... 8 Quinta Fase: relacin cliente-proveedor............................................................................. 8

Ejemplo de aplicacin del Just In Time en un caso real .......................................... 9

Hutchinson Technology, Inc. ........................................................................................................... 9

Casos de xito ...................................................................................................... 11

Toyota............................................................................................................................................ 11 Applied Materials, Inc. .................................................................................................................. 11

Referencias ........................................................................................................... 12

Just In Time
Historia
El just in time naci en Japn, donde fue aplicado por la empresa automovilstica Toyota que lo empez a utilizar a principios de los aos 50 y el propsito principal de este sistema era eliminar todos los elementos innecesarios en el rea de produccin (que incluye desde el departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos humanos, finanzas, etc.) y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos mas bajos posibles. En una nacin pequea como Japn, el bien ms preciado es sin lugar a duda el espacio fsico. Por ello, uno de los pilares de la nueva filosofa fue precisamente el ahorro de espacio, la eliminacin de desperdicios y, en conclusin, la eliminacin de la carga que supone la existencia del inventario. El nacimiento de un gran nmero de empresas, casi todas ellas relacionadas con los mismos sectores tecnolgicos provoc la aparicin de una feroz competencia. La lucha por la supremaca mundial se enfoc entonces hacia aspectos que nunca antes haban tenido tanta importancia, La innovacin. El gran nmero de empresas provoc la aparicin casi simultnea de productos similares fabricados por diferentes empresas, reduciendo as la cuota de mercado y, por lo tanto, los beneficios. Las empresas deban ser superiores a sus competidoras, y lo deban ser en aquellos aspectos que a nadie antes se le haba ocurrido. Las empresas japonesas fueron las primeras en enfocar sus productos e innovaciones en esta direccin. Para ello, deban de ser las mejores en innovacin de nuevos productos, pero adems deban ser las ms rpidas, para evitar que la competencia redujera su margen de beneficios. Pero el avance tecnolgico impidi que aumente la diferencia de tiempo desde que se lanzaba el nuevo producto hasta que los competidores lo "reproducan". Por lo tanto, se deba buscar un nuevo mtodo para seguir innovando pero aumentando el margen de beneficios. Y precisamente sta ser la filosofa de la innovacin que estamos tratando: El J.I.T.. Rpidamente, las empresas que lo implantaron, todas ellas japonesas, consiguieron resolver dos problemas a la vez: la falta de espacio fsico y la obtencin del mximo beneficio: " reduccin de inventarios y eliminacin de prcticas desperdiciadoras". La primera empresa que implanto este mtodo productivo, Toyota, se convirti rpidamente en lder mundial en su sector. La eficacia del J.I.T. la llev rpidamente a mejorar y
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perfeccionar su filosofa, la cual pas a afectar a todos los mbitos de la empresa, y no solo a la produccin, Personal laboral, Direccin, etc.

Qu es?
Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir Justo a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin. Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a medida que son necesarios. El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofa de produccin que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor aadido tambin se obtendrn precios competitivos.

El mtodo Just in Time consiste fundamentalmente en producir lo necesario, en las cantidades necesarias y en el momento necesario.

Objetivos Principales
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

1. Poner en evidencia los Problemas fundamentales:

Para describir el objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la analoga del rio de las existencias.
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El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas. En los sistemas tradicionales cuando estos problemas surgen en algunas empresas, la respuesta es aumentar las existencias para tapar el problema.

Problema (Rocas) Tamaos de lote grandes

Solucin Tradicional Programacin mejor y ms compleja. Acelerar algunos pedidos en base a prioridades. Aumentar los controles

Solucin JIT Reducir el tiempo de preparacin. Reducir esperas, etc., mediante sistemas de arrastre. Mejorar los procesos y/o proveedores.

Plazos de fabricacin de fabricacin largos. Calidad deficiente

2. Evitar despilfarros:

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente. En este caso el enfoque JIT consiste en: Hacerlo bien a la primera. El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol. Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC). Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.

3. En busca de la simplicidad:

El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas: Flujo de material Control de estas lneas de flujo Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales.

4. Establecer sistemas para identificar los problemas:

Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas: Establecer mecanismos para identificar los problemas Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

Realizacin
La implementacin del Just In Time se puede dividir en 5 fases: 1. Primera Fase: cmo poner el sistema en marcha

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construir la aplicacin. La aplicacin JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase ser determinante para conseguirlo. Para ello ser necesario dar los siguientes pasos: Comprensin bsica. Anlisis de coste/beneficio. Compromiso. Decisin si/no para poner en prctica el JIT. Seleccin del equipo de proyecto para el JIT. Identificacin de la planta piloto.

2. Segunda Fase: mentalizacin clave del xito

Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado clave del xito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin resultante podra tener muchas dificultades. Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos: Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su aplicacin en la industria. El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofa JIT en su propio trabajo.

3. Tercera Fase: Mejorar los procesos

El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en prctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios fsicos del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales: Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas. Mantenimiento preventivo. Cambiar a lneas de flujo.

4. Cuarta Fase: mejoras en el control

La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los resultados globales de la aplicacin del JIT. El principio de la bsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricacin: Sistema tipo arrastre. Control local en vez de centralizado. Control estadstico del proceso. Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.)

5. Quinta Fase: relacin cliente-proveedor

Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricacin. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos. Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo. Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a ms bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.

Ejemplo de aplicacin del Just In Time en un caso real

Hutchinson Technology, Inc.
Hutchinson Technology, Inc., es una empresa cliente de Rath & Strong. Hutchinson Technology tena un problema. A comienzos de los aos 80, la competencia extranjera, principalmente del Japn; era tan fuerte que la compaa se senta presionada a reducir los costos en sus seis lneas de productos. Cierta firma lleg al extremo de presentarle a Hutchinson un ultimtum: o reduca el precio de cierto producto el 67 por ciento, en el plazo de 12 a 18 meses, o sufrira las consecuencias. Hutchinson, empresa con 20 aos de vida, se dedicaba a la fabricacin sobre pedido de componentes para computadores y montajes electrnicos complejos. Tena entre 1 000 y 1 200 empleados en seis instalaciones, todas bajo un mismo techo, en Hutchinson, Minnesota. Hutchinson se hallaba ante el problema de reducir sus costos, y al mismo tiempo pretenda generar ms ingresos con el mismo nmero de empleados. Es decir, necesitaba una operacin ms eficiente. Hutchinson encontr la solucin a sus problemas en la produccin JIT. Hutchinson pas a la modalidad JIT por iniciativa de su presidente, Wayne Fortum, que viaj al Japn en 1983 con un grupo de ejecutivos auspiciados por Rath & Strong, con el fin de visitar varias empresas manufactureras y estudiar las prcticas de produccin japonesa. A Fortum le llamaron poderosamente la atencin las operaciones JIT que vio y se propuso aplicar esas tcnicas en su empresa. Para asentar las bases sobre las cuales se aplicara el JIT, Rath & Strong trabaj en Hutchinson en programa de mejoramiento de calidad encaminado a transformar las operaciones fabriles. Con miras a estabilizar el proceso y lograr una mayor proporcin de productos de calidad, el programa incluy un curso en videocinta sobre el tema de calidad total, as como una seccin sobre solucin de problemas y capacitacin general en el rea de calidad. Se presentaron cursos en videocinta a ocho grupos de trabajo multidisciplinario que inclua empleados desde el nivel administrativo hasta el de operarios. Esto cursos de realizaron una vez a la semana, durante un perodo de 8 a 16 semanas. A las sesiones sobre solucin de problemas asisti un grupo ms reducido, una vez cada 3 semanas, durante un perodo de 15 semanas. Estas sesiones se complementaron con proyectos en la fbrica.

La capacitacin de gerentes y operarios en materia de calidad se efectu durante varios meses. En conjunto, el programa de mejoramiento aument un 33 por ciento la produccin de buena calidad, para un ndice total por encima del 70 por ciento, incluidos diversos procesos muy actualizados. En septiembre del 85, Hutchinson form grupos encargados de poner en marcha el JIT en cada una de las seis divisiones fabriles: montaje electrnico, suspensin de pelcula delgada, circuitos flexibles, fabricacin de componentes, fabricacin por pedidos y ensamble de cables. Cada grupo inclua: el gerente de produccin, un representante de calidad, un supervisor de produccin, un ingeniero de procesos y un ingeniero industrial. Los primeros grupos que empezaron a trabajar fueron los de montaje electrnico y suspensin de pelcula delgada: de inmediato implantaron celdas piloto de maquinaria en sus reas como plan experimental de 30 das. Fueron dos los factores principales que le permitieron a Hutchinson implementar el JIT con xito: El esfuerzo previo que haba hecho en el programa de calidad. Dedicacin al JIT por parte de las directivas.

Desde el comienzo, las directivas analizaron la idea conceptualmente y se dedicaron con ahnco a llevarla a la prctica; esta actitud se transmiti al personal en todos los niveles de la empresa. Desde antes de comenzar el esfuerzo, el grupo gerencial de Hutchinson haba creado un ambiente en el cual la empresa se mostraba dispuesta a arriesgarse y a ensayar ideas nuevas. El mandato de cada grupo JIT era no estudiar el JIT sino experimentarlo dondequiera que le pareciera apropiado. Los grupos recibieron de las directivas un mensaje claro: la experimentacin es muy conveniente. Por tanto, no hay temor de fracasar. El trabajo en equipo tambin fue factor importante del xito en Hutchinson. El trabajo en equipo constante de su operacin.

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Casos de xito
Toyota
Fabricante de automviles. El sistema Toyota es revolucionario en el sentido de que el ltimo proceso retira las piezas que necesita del proceso anterior, y as sucesivamente; es el mtodo denominado sistema de atraccin. Dado que el ritmo y la cantidad necesarios de piezas slo pueden conocerlo exactamente la cadena final de montaje, sta se dirige al proceso anterior para obtener las piezas en la cantidad necesaria en el momento necesario para el montaje de vehculos. El proceso anterior produce entonces las piezas retiradas. Adems, cada proceso anterior. De ese modo, durante un mes, no es preciso entregar programas de produccin simultneos a todos los procesos. Slo es preciso informar a la cadena de montaje final de la modificacin del programa de produccin. Con el fin de informar a todos los proceso acerca del ritmo y de la cantidad necesarios de produccin de piezas, Toyota utiliza el kanban. Kanban: tarjeta que suele introducirse en una funda rectangular de plstico, Se utilizan dos clases de knbanes principalmente: el kanban de retirada y el kanban de produccin. En el kanban de retirada se especifica la clase y la cantidad de producto que un proceso debe retirar del proceso anterior, mientras que en el kanban de produccin se especifica la clase y cantidad de producto que un proceso debe producir.

Applied Materials, Inc.

Applied Materials, Inc. es el lder mundial en el suministro de equipos innovadores, servicios y software para permitir la fabricacin de semiconductores avanzados, display de pantalla plana y productos fotovoltaicos solares. Applied es un productor, de calidad mundial, que trabaja con apretados programas de Just In Time y exige niveles de calidad mundial.

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Referencias
1. Hay Edward. Zonder J. Justo a tiempo, la tcnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva. Editorial Normal, 2005. 255 pginas. ISBN 958-04-7027-8. 2. Monden Yasuhiro. El Just In Time Hoy En Toyota. Editorial Deusto, 1996. 437 pginas. ISBN 84234-1442-6. 3. F. A James. R. Stoner. Freeman Edward. Just Crdova Arturo. Sacristn Mascar Pilar. Administracin. Pearson Educacin, 1994. Sexta Edicin. 781 pginas. ISBN 0-13-108747-9. 4. Gitman J. Lawrence. Ramos Nez Elisa. Principios de Administracin Financiera. Pearson Educacin, Mxico, 2003. Dcima Edicin. 676 pginas. ISBN 970-26-0428-1.

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