Sistema Justo a Tiempo (Just in Time)

Lámina 1. Justo a Tiempo. Recuperada el 23 de julio del 2018 a partir de

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Es un método utilizado por organizaciones de clase mundial, que procura la eliminación de todo lo

que implique desperdicios, tomando en consideración los procesos logísticos, compras, producción,

almacenaje y distribución de las mercancías tanto los factores internos como los externos.

Una de sus premisas es tener disponibles las materias primas, las máquinas y el personal, entre otros

factores al momento que se necesiten, ya sea para iniciar el proceso productivo, como en la parte

intermedia hasta el proceso de embarque del producto terminado, basado en las necesidades y

expectativas de los clientes. Esto implica que debe existir un interés de negociación ganar – ganar

entre clientes y suplidores, en sentido general busca la creación de un sistema de suplidores

confiables donde solo tengamos las mercancías imprescindibles a mano, no mas ni menos, no antes

ni después.

Cuando producimos para guardar un inventario el sistema Justo a tiempo lo considera como

perjudicial al tener que utilizar espacio físico, personal, sistemas de seguridad y control, por lo tanto

se debe tratar de enviar el producto terminado tan pronto se termine sin dilación. Al contrario nos

aumenta los costos de producción que a su vez es traspasado al precio del producto, el cuál debe

pagar el cliente, mientras más alto es este costo, menos competitivo son las organizaciones frente a

otras que si manejan con eficiencia este sistema.

 Orígenes y antecedentes del Sistema Justo a Tiempo

Lámina 3. Logo de Toyota. Recuperada el 23 de julio del 2018 a partir de http://www.educadictos.com/wp-

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En gran medida la derrota de Japón en la Segunda Guerra Mundial, les obligó a implementar medidas

para la creación de sus sistemas productivos, los cuáles habían sido prácticamente destruidos en la

guerra, esto aunque les hizo comenzar desde cero, fue una oportunidad única porque hasta ese

momento no tenían un sistema eficiente.

El Precursor del Justo a Tiempo fue Taiichi Ohno en Toyota, este desarrolló este concepto ya que

tenía la necesidad de tener un sistema eficiente para producir pequeñas cantidades de automóviles

de diferentes modelos.

Para conseguir sus objetivos Ohno y sus colaboradores determinaron de que para hacer el proceso

más eficiente, las unidades de producción debían procesarse justo en el momento exacto de que

estuvieran disponibles para pasar al siguiente proceso de producción y no antes, en cada una de las

fases de producción.

Fue hasta después de la década de los 80’s que llegó a occidente en donde tomó fuerza en la filosofía

del resto del planeta, se empezaba a escuchar sobre las buenas prácticas que se implementan en

las empresas japonesas. Se hablaba de su excelente calidad, su alta productividad y sus métodos

de fabricación.

Las empresas occidentales empezaron sintieron presión por una competencia distinta a la que habían

confrontado hasta ese momento, toda empresa que quería competir lo hacía buscando reducir sus

costos operativos bajando la calidad de los productos o recurriendo a la producción masiva utilizando

personal menos capacitado y los japoneses podían tener precios adecuados, pero la competencia

principal era por la calidad de sus productos, plazos de entrega muy rápidos y eficiencia operativa,

se basaban en gestionar los desperdicios identificados, entre estos el inventario.

Hasta esa época, este método se conocía como el método japonés o Toyota, pero que al ser

estudiado sobre todo en los Estados Unidos, pasó a recibir el nombre de “just in time” o justo a tiempo,

porque era su característica más destacable.

Durante varios años antes de conocer el justo a tiempo, las empresas norteamericanas se habían

dedicado a planificar la fabricación, a incrementar la automatización y producir en masa, restándole

importancia a la calidad de sus productos, lo que les sacaba de competencia cuando lo hacían con

empresas japonesas.

El objetivo principal de las empresas norteamericanas era reducir el precio por hora de los productos

en cada máquina, pero produciendo de esta forma, acumulaban mucho inventario y aumentaban los

plazos de entrega, por lo que cada vez eran menos competitivas en un mercado cada vez más

exigente y frente a la fuerte competencia japonesa.

Pilares del Justo a Tiempo

Lámina 2. Recuperada el 23 de julio del 2018 a partir de: https://encrypted-

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La filosofía justo a tiempo propone siete pilares en los cuáles se basa su éxito:

1. Igualar la oferta y la demanda: No importa lo que pida el cliente, hay que producirlo como se

requiera y cuando se requiera. Hay que buscar que el tiempo de entrega se reduzca al máximo. Esto

se consigue reduciendo los tiempos de cambio, las esperas y los tamaños de lotes.

2. El peor enemigo: el desperdicio: Eliminar los desperdicios desde la causa raíz realizando un

análisis de la célula de trabajo.

3. El proceso debe ser continuo no por lotes: Esto significa que se deben producir solo las

unidades necesarias en las cantidades necesarias, en el tiempo necesario. Para lograrlo existen dos

opciones:

a) Tener los tiempos de entrega muy cortos. Es decir, que la velocidad de producción sea

igual a la velocidad de consumo y que se tenga flexibilidad en la línea de producción para

cambiar de un modelo a otro rápidamente.

b) Eliminar los inventarios innecesarios. Para eliminar los inventarios se requiere reducirlos

poco a poco. Como hemos dicho, el inventario oculta los problemas existentes.

4. Mejora Continua: La búsqueda de la mejora debe ser constante, tenaz y perseverante paso a

paso para así lograr las metas propuestas.

5. Es primero el ser humano: La gente es el activo más importante. JIT considera que el hombre es

la persona que está con los equipos, por lo que son claves sus decisiones y logran llevar a cabo los

objetivos de la empresa.

6. La sobreproducción es sinónimo de ineficiencia: Se debe eliminar el “por si acaso” utilizando

otros principios como son la Calidad Total, organización del lugar de trabajo, Mantenimiento

Productivo Total (TPM), Cambio rápido de modelo (SMED), simplificar comunicaciones, etc.

7. No vender el futuro: Las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay que reevaluar los

sistemas de medición, de desempeño, etc. El JIT no solo implica al proceso productivo, para planificar

también hay que usar esta filosofía.

Regularmente las empresa aumentan sus inventarios tanto de materias primas como de productos

en proceso y terminado con el fin de suplir la demanda a sus clientes y poder cumplir con los plazos

de entrega, lo que posibilita esconder los problemas fundamentales por ineficiencia del uso de todos

o parte de sus recursos (humanos, materias primas, máquinas, herramientas, plantas productivas,

entre otras), estos son los llamados desperdicios como re-trabajos, documentación excesiva,

controles ineficientes, esto afecta de manera considerable los costos operativos de la organización y

por esto su rentabilidad se ve afectada.

 Objetivos de la implementación del Just In Time
• Reducir los niveles de stock produciendo justo la cantidad que nos indica la operación

inmediatamente posterior

• Disminución de inventarios de productos intermedios al mínimo; así se detectarán cuellos de

botella y permitirán su mejora.

• Simplificación de toda la tarea administrativa del aprovisionamiento.

• Conseguir un flujo de producción nivelado y equilibrado.

Bases para la aplicación del sistema Justo a Tiempo

Estas herramientas o conceptos deben ser bien aplicados y entendidos para poder aplicar con éxito

la metodología:

• Pull flow: el flujo físico en el que se tira del material a través de la línea productiva.

• One piece flow: el tamaño de los lotes de producción debe ser lo más pequeño posible, o

incluso de una sola pieza.

• Kanban: es el procedimiento utilizado para gestionar las necesidades de material entre líneas

y procesos separados.

• Takt time: Trabajar al ritmo de consumo del cliente, quien determina para cuándo y cuándo

es el cliente.