IULATAM INSTITUTO UNIVERSITARIO

MAESTRIA EN INGENIA INDUSTRIAL Y GESTIÓN DE LA CALIDAD

MATERIA: ADMINISTRACION DE OPERACIONES

PRIMER SEMESTRE

GRUPO: I

NOMBRE DEL ASESOR: DR. FERNANDO MEDINA REBOLLAR

NOMBRE DEL ALUMNO: DAVID GONZALEZ CASTAÑEDA

ZINACANTEPEC, ESTADO DE MEXICO

Unidad 1.- Principios de operaciones.

Gestion de operaciones:
La gestión de operaciones garantiza que los procesos funcionen a la perfección dentro de las empresas. Imagina a tu empresa como un
aeropuerto. Cada equipo es un avión que despega hacia un destino dado con sus proyectos e ideas a bordo. Como gerente de
operaciones, eres el controlador de tránsito aéreo que debe asegurarse de que todos y todo funcione correctamente.

Planificacion operativa:
La planificación operativa es la función más importante de la gestión de operaciones. Tus responsabilidades en este rol pueden incluir:
Supervisar la producción diaria de la mercadería
Gestionar y controlar tu inventario
Supervisar el desempeño y el bienestar de los miembros del equipo
Planificar la producción
El rol principal de la gestión de operaciones es mantener la eficiencia operativa. Es importante estar siempre atento a los últimos avances para eliminar los cuellos de botella y
mejorar la estrategia operativa
Aspector de la gestion de

Finanzas
Las finanzas son una función esencial y universal de la gestión de operaciones ya que todas las empresas se esfuerzan por reducir sus costos y aumentar sus ganancias. Como gerente de
operaciones, deberás asegurarte de que el equipo directivo de la empresa tenga en cuenta el presupuesto al momento de tomar decisiones importantes. Algunas de tus responsabilidades
pueden incluir:
Establecer los presupuestos para cumplir con los objetivos de producción
operaciones.

Encontrar oportunidades de inversión

Asignar presupuestos y gestionar los recursos

Diseño de productos
Los diseñadores de productos pueden ser las mentes creativas; sin embargo, el equipo de operaciones son los ojos y los oídos que recopilan información del mercado. Una vez que identifiques
claramente las necesidades de los clientes y las tendencias de marketing, podrás compartirlo con los diseñadores para que puedan desarrollar un producto potente.

Control de calidad
El control de calidad va de la mano con el diseño del producto. Después de que el equipo de producción crea un producto, el equipo de operaciones se asegura de que cumpla con todos los estándares de calidad. Para eso, deberá probar el producto para garantizar que no presente
ningún defecto antes de lanzarlo al mercado. Algunas de las tareas de control de calidad pueden incluir:
Realizar un análisis de riesgos para identificar problemas potenciales
Inspeccionar productos para garantizar que cumplan con los estándares de calidad
Realizar pruebas de control para garantizar la calidad del producto
Documentar cualquier defecto que presente el producto

Pronósticos
El pronóstico no es un término exclusivo para el clima ya que los equipos de operaciones también lo usan para predecir la demanda de un producto. Las siguientes preguntas pueden ayudar a tu equipo a realizar pronósticos detallados y precisos:
¿Cuál será la demanda de este producto en el futuro?
¿Qué promociones y operaciones de marketing debemos planificar para este producto?
¿Qué iniciativas de venta debemos planificar para este producto?
¿Podemos estimar los costos de almacenamiento que necesitaremos para el inventario?
¿Podemos determinar los costos de abastecimiento de materias primas?

Estrategia
La estrategia es un campo muy amplio de la gestión de operaciones que puede incluir varios aspectos como la planificación operativa, la supervisión y el análisis. El objetivo de la gestión estratégica es garantizar que las decisiones de producción estén alineadas con los objetivos comerciales de la
empresa. Estos objetivos comerciales pueden incluir:
Priorizar la satisfacción del cliente
Mejorar el sistema de producción
Controlar los costos mientras se mantiene una ventaja competitiva

Gestión de la cadena de suministro

Si tu empresa ofrece productos o servicios, será necesaria una correcta gestión de la cadena de suministro para garantizar el abastecimiento, la producción y el envío. Aunque posiblemente haya un equipo responsable de la cadena de suministro, los problemas de la cadena de suministro relacionados con la producción
interna estarán bajo tu responsabilidad. Esta debe cumplir con varias etapas, que incluyen:
Materia prima
Proveedores
Producción/fabricante
Distribuidor
Minorista
Consumidor
 Unidad 1.- Lean manufacturing.

El Sistema Lean o Lean Manufacturing, está basado en su totalidad en el Sistema de Fabricación de Toyota (TPS).

Kiichiro Toyoda, Taiichi Ohno, Eijy Toyoda y Shigeo Shingo, implementaron una serie de innovaciones en sus líneas de producción de manera que facilitaron tanto
la continuidad en el flujo de material como la flexibilidad a la hora de fabricar distintos productos. Esto se hizo aún más necesario a finales de la segunda Guerra
Mundial, cuando surgió la necesidad de fabricar pequeños lotes de una gran variedad de productos. Surgió así el TPS ("Toyota Production System").

El TPS se fundamenta en la optimización de los procesos productivos mediante la identificación y eliminación de desperdicios (MUDA en japonés, o WASTE en
inglés), y el análisis de la cadena de valor, para finalmente conseguir un flujo de material estable y constante, en la cantidad adecuada, con la calidad asegurada y
en el momento en que sea necesario. Es decir, tener la flexibilidad y confiabilidad necesarias para fabricar en cada momento lo que pide el cliente. Ni más, ni
menos.

Toyota llegó a la conclusión de que:

 Adaptando los equipos de fabricación a las necesidades de capacidad reales.

 La introducción de sistemas de calidad integrados en los procesos (poka-yoke).
 La disposición de equipos siguiendo la secuencia de fabricación.
 Innovando para conseguir cambios rápidos de modelo para que cada equipo pudiera fabricar muchos lotes pequeños de distintas piezas.
 Haciendo que cada máquina avisara a la máquina anterior cuando necesitaba material (sistema pull).
Esto haría posible el fabricar con costos bajos, con una amplia variedad, alta calidad y con tiempos de proceso (lead times) muy rápidos, para responder de manera
efectiva y eficaz a las variaciones en las demandas de los clientes. E igualmente, la gestión de la información se facilitaría y se haría más precisa.

¿Por qué Lean?

Las compañías que han realizado aplicaciones de Lean Manufacturing han obtenido beneficios como:

 Incremento del 50 % al 70 % en la productividad

 Mejora del 50 % al 90 % en reducción de tiempos de ciclo
 Mejora del 40 al 90 % en la calidad
 Reducción del 50% al 80 % en los inventarios
 Reducción del 40 % al 80 % en desperdicios
 Reducción del 50 % al 80 % en espacio dedicado a la manufactura y almacenes
 Reducción del 75 % al 90 % en tiempos de preparación
 Es importante mencionar que los beneficios obtenidos usualmente se encuentran ligados al área de oportunidad detectada en los procesos, por lo que se vuelve
imprescindible realizar un buen diagnostico antes de emprender acciones de mejora para no crear falsas expectativas en cuanto a los beneficios esperados por la
utilización de las herramientas Lean.

Principios

1. Hacer UNICAMENTE "lo que es necesario, cuando es necesario, y en la cantidad necesaria".

 Lo que es necesario: significa la referencia que me está pidiendo mi cliente.
 Cuando es necesario: en el momento en que me lo pide.
 En la cantidad necesaria: Ni más ni menos que la cantidad pedida.
2. La calidad debe ser parte inherente del proceso.
 El operario tiene la autoridad para detener el proceso si existe el riesgo de producir piezas defectuosas (jidoka).
 Los equipos dispondrán de sistemas poya-yoke que impidan el procesado de piezas defectuosas.
3. El tiempo total de proceso (Lead Time ó TPCT 'Total Productive Cycle Time') debe ser mínimo.
 Es el tiempo total que se tarda desde que llega la materia prima a nuestras instalaciones hasta que sale el producto terminado para nuestro cliente.
 Cuanto más corto sea, con mayor rapidez recuperaremos la inversión realizada en la materia prima y los procesos, eliminando inventarios innecesarios y tiempos
de espera inútiles.
4. Alta utilización de máquinas y mano de obra.
 Una vez que la inversión está hecha, debemos utilizar estos activos al máximo para obtener rentabilidad.
 Alta utilización de mano de obra NO significa excesos ni abusos, sino una estandarización de las buenas prácticas para una óptima eficiencia, así como un equilibrio
de las tareas de todos los empleados.
5. Mejora Continua (KAIZEN)
 El proceso nunca acaba. Siempre habrá una mejor manera de hacerlo.

7 Tipos de Desperdicios

Sobreproducción:
Es fabricar productos para los que no hay pedido.
Inventario:
El exceso de materia prima, de material en proceso o de producto terminado.
Transporte:
El mover largas distancias el material en proceso entre operaciones dentro de la planta, o el trasladarlo entre distintas plantas.
Defectos:
incluye el fabricar piezas o productos fuera de las especificaciones, su corrección o manipulación, la inspección y la reposición del material defectuoso.
 Movimiento:
Son los movimientos innecesarios, incómodos o no ergonómicos de los operarios.
Retrabajo:
Es realizar operaciones no necesarias según la especificación del producto.
Tiempo de espera.
Incluye las esperas de operarios y máquinas por distintos motivos (falta de material, averías, cuellos de botella, etc.)

NO TODOS los desperdicios pueden ser eliminados en su totalidad, pero siempre se puede mejorar la situación actual. La eliminación de desperdicios
permite HACER MÁS CON MENOS:
 Menos inversión en capital.
 Menos espacio ocupado, menos esfuerzo de operarios.
 Menos mano de obra directa e indirecta.
 Menos inventario.
 Menos tiempo total de procesamiento (TPCT).

Herramientas Lean
Las Cincos Eses
No se puede avanzar en la eliminación del desperdicio, si el lugar de trabajo no está debidamente limpio y ordenado. Es posible organizar la estación de trabajo
recurriendo a la técnica japonesa de las 5 S:

 Seiri: selección o clasificación – Distinguir lo que es necesario de lo que no lo es.

 Seiton: orden u organización – Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
 Seiso: limpieza – Estalecer métodos para mantener limpio el lugar de trabajo.
 Seiketsu: bienestar personal – Mantener la limpieza física y mental en cada empleado.
 Shitsuke: disciplina – Establecimiento de reglas para mantener el orden.

Trabajo Estandarizado
rabajo estándar tiene su fundamento en la estandarización. Propiciar los medios por los cuales, las operaciones de manufactura se realicen siempre de una misma
forma. Crear procesos estándar, consistentes y predecibles es un factor que propiciará el control y posterior mejora de los procesos.

Los primeros intentos por estandarizar las operaciones de manufactura, provienen de la utilización de instrucciones de trabajo. Con el paso del tiempo se han
incorporado nuevos elementos que hacen posible lograr una estandarización provechosa. Estos elementos son:

 El Tiempo Takt (TT)

 Secuencia de operaciones estándar
 Inventario en proceso (WIP)
Se han incluido también formatos de análisis de las operaciones que nos facilitarán la estabilidad y consistencia de las operaciones:

 Hoja de medición de tiempos

 Hoja de cálculo de capacidad de proceso
 Tabla combinada de operación

Hoshin Kanri

Hoshin Kanri se creo con el objetivo de comunicar a todos dentro de la empresa las políticas de la compañía. Es una serie de sistemas, formularios y reglas que

impulsan a los trabajadores a analizar situaciones, crear planes de mejoramiento, llevar a cabo controles de eficiencia, y tomar las medidas necesarias, resultando

como beneficio principal el que todos enfocan sus esfuerzos hacia los aspectos claves para alcanzar el éxito. Y según muchas de las empresas ganadoras del

Premio Deming, Hoshin es una de las piezas claves en su éxito.

Heijunka

También conocido como carga de trabajo uniforme o Leveling, es usado para normalizar las variaciones en los programas de producción ocasionado por los picos

en la demanda.
Las ventajas de usar Heijunka:

 Producción suavizada y más regular.

 Programas previsibles de fabricación.
 Reducción de estrés sobre la cadena de suministros.
 Reducción de horas de trabajo extraordinarias.
 Gestión más fácil de los recursos humanos.
 Fabricación sobre pedido en un período de tiempo dado.
Los inconvenientes de Heijunka:

 La producción no funciona estrictamente como fabricación sobre pedido.

 Existencias más elevadas de las que se tendrían en sistema de fabricación sobre pedido.
 Flujo Continuo
Se debe establecer procesos en los que el flujo se dé en forma continua, pero ¿El flujo de que? A continuación veremos los tres tipos de flujo:

Información
 ¿Todos conocen el objetivo de producción?
 ¿Qué tan rápido se identifican los problemas y las anomalías?
 ¿Qué sucede cuando existen problemas y anomalías?

Materiales
 ¿Las piezas se mueven de un proceso que le agrega valor a otro que también le agrega valor?

Operaciones
 ¿El trabajo de los operadores es consistente en cada ciclo?
 ¿Puede un operador ejecutar eficientemente un paso que agrega valor al siguiente?
Lograr el flujo continuo o flujo de una sola pieza es el objetivo final de la producción Lean.

Lograr el flujo continuo en las operaciones suele ser una tarea que implica varias actividades dado que impacta a indicadores críticos de las operaciones. El flujo
continuo consiste en:

 Conectar operaciones manuales y de máquinas

 Tiempo de espera más corto
 Producir una pieza a la vez en cada estación
 El mínimo de material, espacio y operadores
 Productividad consistente
 Las anormalidades se identifican inmediatamente
 Automatización simple y sencilla
El flujo continuo tiene características que es importante considerar aún y cuando nuestro objetivo no sea el de implementar celdas de manufactura, recordemos
que no en todos los procesos es factible su implementación:

 Cada operador produce una pieza a la vez en cada estación

 Con el mínimo de material, espacio y operadores
 Multi-procesos
 El número de operadores corresponde con la demanda del cliente
 Las anormalidades se observan inmediatamente
 Poco tiempo de espera
Alcanzar un verdadero flujo continuo puede tomarle a las compañías tiempo de arduo trabajo en las operaciones de manufactura. Sin embargo, los beneficios son
redituables:
 Mejora la Calidad
 Reduce Costos
 Menor tiempo de espera
 Aumenta la satisfacción del cliente
 Optimiza la Cadena de Valor

Tiempo Takt
Tiempo Takt: El ritmo al que el cliente compra el producto. Sus características son:

 Se expresa en segundos por pieza que la planta debe mantener para cumplir la demanda del cliente.
 Fluctúa con la demanda, si la demanda aumenta, el tiempo Takt disminuye y viceversa.
 Guía las decisiones y el arreglo de las celdas de trabajo.
 Es el ritmo de trabajo del cliente.
 Todas las estaciones de trabajo, máquinas en las celdas y áreas deben producir de acuerdo al Tiempo Takt para prevenir la sobreproducción.
La fórmula para calcular el Tiempo Takt es:

Los períodos de tiempo deben ser iguales.

SMED
El SMED es un acrónimo para la expresión cambio de herramentales en menos de diez minutos. El SMED es una teoría y conjunto de técnicas que hacen posible
realizar las operaciones de cambio de herramentales y preparación de máquinas en menos de diez minutos. El SMED se desarrolló originalmente para mejorar las
preparaciones y montajes para producción de prensas y máquinas herramientas, pero sus principios se aplican a las preparaciones de máquinas en toda clase de
procesos.

Es importante señalar que puede no ser posible alcanzar el rango de menos diez minutos para todo tipo de preparaciones de máquinas, pero el SMED reduce
dramáticamente los tiempos de cambio y preparación en casi todos los casos. La reducción de los tiempos de estas operaciones beneficia considerablemente a su
empresa y a usted mismo.

Los Sistemas Pull (Jalar)

Kan Ban es una palabra japonesa, uno de sus significados es "tarjeta".

El Kan-Ban tiene como finalidad establecer un sistema de comunicación efectiva para el surtimiento de materiales en los procesos de manufactura por medio de
controles de tipo visual, el más común es la tarjeta.
 El SMED es un acrónimo para la expresión cambio de herramentales en menos de diez minutos. El SMED es una teoría y conjunto de técnicas que hacen posible
realizar las operaciones de cambio de herramentales y preparación de máquinas en menos de diez minutos. El SMED se desarrolló originalmente para mejorar las
preparaciones y montajes para producción de prensas y máquinas herramientas, pero sus principios se aplican a las preparaciones de máquinas en toda clase de
procesos.

Celda de Manufactura
Una celda de manufactura es el conjunto de personas, máquinas, materiales y métodos ubicados en orden en un proceso de producción, generalmente más grande
que una sola máquina y menor de un departamento.

La forma más utilizada de las celdas de manufactura es de una "U", aunque también existen otras formas.

Algunos de los beneficios que podemos mencionar del uso de las celdas de manufactura son los siguientes:

 Incrementa la comunicación entre el personal

 Reduce el tiempo ciclo
 Disminuye el inventario en proceso (WIP)
 Reduce el espacio utilizado

Jidoka (Autonomatización)
Jidoka se refiere a la habilidad del equipo de producción, incluido una simple maquina para identificar el malfuncionamiento y evitar la generación de defectos. Una
definición alterna es la siguiente: Automatización con toque humano. ¡No generes defectos!

Sakiichi Toyoda inventó este principio en sus telares, al detectar un malfuncionamiento, el telar paraba automáticamente, con lo que evitaba se generaran defectos,
como consecuencia la calidad y la productividad se incrementaron notablemente.

Beneficios del Jidoka:

 Incrementa la calidad de la producción
 Reduce desperdicio
 Incrementa productividad
 Asegura las entregas a tiempo

Poka Yoke

Aunque el concepto de POKA YOKE ha existido durante mucho tiempo de diversas formas, ha sido el Ingeniero de Producción japonés Shigeo Shingo el que

desarrolló la idea en una herramienta formidable para alcanzar el "Cero Defectos" y eventualmente, eliminar las inspecciones de Control de Calidad. Shingo terminó

determinó el termino POKA YOKE, traducido como "a prueba de errores" o "de fallas".
MPT (Mantenimiento Productivo Total)
Mantenimiento Productivo Total (MPT), es una nueva filosofía de trabajo en la cual el operador realiza labores de mantenimiento.

MPT es un cambio de actitud en el operador ya que se le capacita para realizar un mantenimiento autónomo y conservar en funcionamiento óptimo, su máquina o
equipo.

El operario dentro del MPT realiza labores de limpieza, inspección de rutina y lubricación para asegurar el funcionamiento adecuado de su máquina y/o equipo.

Andon

Es un tablero electrónico que se coloca en la línea de ensamble final lo suficientemente alto para poder ser visto por todos. Es usado por los operadores para indicar
posibles problemas o interrupciones en la línea de ensamble. También puede ser utilizado para proveer retroalimentación a personal de materiales, mantenimiento
y producción sobre necesidades de producción, problemas con los equipos, tiempos muertos, etc.

Trabajo en Equipo

Los beneficios de la aplicación y las diferentes herramientas y técnicas que ofrece Lean no son alcanzables si no se cuenta con un elemento importante; el trabajo

en equipo. Ya sea por medio de los equipos Kaizen, de solución a problemas temporales o cumpliendo disciplinadamente los puntos esenciales del proceso, la

participación e integración del personal en equipos propiciará el desarrollo de la cultura Lean dentro de la organización.

Kaizen
El Kaizen es en Japón sinónimo de mejora continua, es la búsqueda incesante de mejores niveles de desempeño en materia de calidad, costos, tiempos de
respuesta, velocidad de ciclos, productividad, seguridad y flexibilidad entre otros.

El Kaizen agrupa diferentes herramientas y conceptos de calidad, reducción de desperdicio, eliminación de actividades que no agregan valor, etc. Todas estas
herramientas y conceptos desarrollados en los trabajos de Sakiichi Toyoda, Taiichi Ohno, Kaoru Ishikawa, Shigeo Shingo, Mizuno entre otros. Estas aportaciones
fueron compiladas por Masaaki Imai en su libro "Kaizen".
Unidad 2. Control de inventarios

En este caso realizaremos un ejemplo de como manejar inventarios de diversas operaciones desde la visión de auditoria, con la finalidad de abarcar de manera
más concreta y explicita el área.

El trabajo se realizó enfocado en la planta de confección Ixtlahuaca (distribuidora de textiles avante).

Inventarios

Para realizar un inventario de lo existente en planta, el responsable es el contador de planta.

Se realiza a los involucrados o encargados de las distintas áreas. Es decir:

a. El inventario al almacén de refacciones, se realiza con el auxiliar administrativo.

b. El inventario de activo fijo-maquinaria, se realiza con el jefe de mecánicos.

c. El inventario de wip, se realiza al supervisor de almacén.

d. El inventario de preferidas se realiza al supervisor de almacén.

* Inventarios de preferidas.

1. El contador manda correo a los responsables de que se realizara el inventario y hora en

que se aplicará.

2. El día del inventario se descarga el inventario del M3.

3. En el archivo se filtra por ubicación

4. Se imprime el archivo y se va a piso para revisar.

5. Al finalizar se realiza el acta con las observaciones.

Inventario wip.

1. El contador manda correo a los responsables de que se realizara el inventario y hora en que se aplicará.

2. El día del inventario se descarga el WIP.

3. Se filtra por planta

4. Se imprime y se va a piso a la revisión con ayuda del encargado del Almacén, localizando las órdenes en las operaciones 5005 a la 9040.
5. Al finalizar se realiza el acta con las observaciones localizadas.

Inventario maquinaria.

1. El contador manda correo a los responsables de que se realizara el inventario y hora en que se aplicará.
2. Se solicita el inventario a gerente de ingeniería.

3. Se filtra por planta.

4. Se imprime el filtro y se va a piso, junto con el jefe de mantenimiento revisamos las maquinas.
5. Al finalizar se hace el acta y se le notifica a gerente de ingeniería para actualizar los inventarios.

Inventario habilitaciones / refacciones.

1. El contador manda correo a los responsables de que se realizara el inventario y hora en que se aplicará.

2. Se descarga el inventario del m3.

3. La información del inventario se copia y pega en un Excel pestaña “INV POR ALMACEN”.}

4. Se Selecciona y Corta los ítems, se pega a partir de la celda “C21” en la pestaña “%”, para su manipulación.

5. En el CAS530 del M3 se descarga el valor por unidad, se abre el archivo en pdf y se pega en la pestaña “CAS530”.
6. En la Pestaña columna “AA” de la pestaña “%” se selecciona los ITEMS a revisar, por el costo y antigüedad.

7. Los seleccionados a revisar se copian y pegan en la pestaña “CASCARON”, se imprime y se va a piso.

8. Los resultados de la auditoria se colocan en la columna “R” de la pestaña “%”

9. Los ítems con diferencia se seleccionan y pegan en la pestaña “NIVEL DE CON”, para medir el nivel de confianza.
10.Se realiza el acta con la información recabada, una vez firmada por el gerente de planta, se realiza los ajustes por parte del encargado de Almacén si hubiera
variaciones.
3.- Plan maestro de producción (planta Ixtlahuaca).

Producción

*Asignación de estilo por modulo.

1. Responsable gerencia de plata.

2. Para el procedimiento de asignación de estilos a los módulos, gerencia considera 3 puntos importantes.

* Plan mensual.

* Carga de personal.

* Capacidad instalada.

3. Dirección general envía a gerencia el plan mensual de producción, en esta se refleja los estilos a confeccionar, así como la cantidad de prendas meta que se
tiene.

4. Una vez teniendo este dato, gerencia realiza la nivelación de la planta, con el fin de cumplir con dicha meta.

5. Gerencia define cuantos módulos necesita para cada producto, así como los módulos que confeccionaran los diferentes estilos.

6. Es importante considerar las cargas de trabajo al personal, ya que su eficiencia en la confección permitirá tener una mejor capacidad para asegurar las metas.

7. De igual manera considera la capacidad instalada, tanto de personal, como de maquinaria.

8. Gerencia debe tener siempre la plantilla competa del personal, ya que el plan mensual es considerado con la plantilla completa; en esta parte entra la labor de
Recursos Humanos para la contratación de la planta.
4.- Indicadores de planta.

Nuevamente enfocaremos la ctividad en lo indicadores principales de planta de confecciones Ixtlahuaca.

Los indicadores que van reflejando los resultados obtenidos semanal mente de la planta, son los siguientes.

A gerencia le envían un formato directo de dirección general, donde van observando los resultados obtenidos en las semanas anteriores, así como las gráficas de
sus resultados.
5.- Aplicación de estrategias de gestion de operaciones.

Aplicaremos esta actividad en laspracticas realizadas dia a dia en planta de confecciones Ixtlahuaca.

Partiremos de establecer un diagrama de como es que fluyen cada una de las operaciones de planta.

Producción para Garcia y Alka.

En el diagrama incluimos procesos que e manejan dentro del flujo pero que omitiremos unicamente explicaremos los procesos de produccion como tal.
Almacen.

1. El almacenista revisa la integridad de los contenedores al descargar y acomodar en el almacén de material.

2. Se ordenan los contenedores y habilitaciones, de acuerdo al acomodo correspondientes previamente asignado en el almacén

3. Cualquier anomalía es reportada al supervisor de calidad, quien a su vez da aviso al almacén de corte correspondiente.
Programación de trabajo para líneas.

El responsable para este procedimiento es el jefe de piso.

El jefe de piso indica al supervisor de almacén o al almacenista que agrupadores mandará a las líneas.

En planta Ixtlahuaca se realizan gran variedad de series las cuales son:

Para lo cual programan asignaciones de series de acuerdo a los módulos que se consideran para su realización.

Todos los módulos de acuerdo a su área de localización son multi-estilos en las series asignadas a confeccionar

Balanceo de líneas.

Responsable: Jefe de producción junto con supervisores.

Para realizar un balance de líneas, el jefe de piso considera:

1. Capacidades de la gente.

De los módulos de capacitación, se toman a las personas que tengan mayor habilidad en la operación por balancear.
El jefe de piso se basa en los registros que van llevando los entrenadores, para poder definir quien cubre algún lugar por balancear; o bien, definir cuantas
personas ocuparían para balancear una línea.

2. Balaceo interno.

Como última opción, el jefe de piso acuerda con los operarios del mismo modulo, el sacar la producción del operario faltante, con la opción de que se les pague
a ellos por las piezas confeccionadas de más.

De igual manera lo puede hacer con operarios de otros módulos, pero del mismo supervisor, la forma de pago para los operarios depende de la producción que
sacan a la semana.

Cuadre y cierre de órdenes.

Este procedimiento es responsabilidad del revisador.

* Una vez terminado el clasificado y ya estén liberados todos los parciales, el revisador se encarga de realizar el cuadre de la orden.

* Se consideran las primeras, preferidas, imperfectos e incompletos para realizar la suma y generar el total de la orden.

* El cuadre se realiza en el marbete de la orden.

* En caso de que las piezas contadas sean menor a la que marca el marbete de la orden, se notifica a gerencia para que este autorice cerrar la orden con
faltante.

* El auditor de calidad libera el marbete de seguimiento, para identificar que la orden esta lista.

* Posteriormente, el supervisor de producción entrega la hoja de seguimiento, para que la orden sea capturada en sistema y seguir con los procedimientos
necesarios.

* La orden física a su vez, es trasladada al área almacén para empacar o para ser expuesta a una auditoria de rampa.
Empaque.

1. Para el empaque de cada estilo se revisa en el plm con el fin de conocer las piezas por caja y las cajas a utilizar.

2. El supervisor de empaque, es responsable de asignar el trabajo, información, y materiales, correctos a empacadores.

3. El empacador es responsable de contar y acomodar correctamente, en la caja correspondiente.

4. Se consideran la siguiente información dependiendo del producto a empacar.

Embarque.

1. Antes de cargar el camión, el supervisor de almacén revisa que esté limpia la caja del tráiler.

2. Para la producción de alka, Garcia y DTA la estiba tiene que ser de 11 cajas por fila.

3. La producción para estampado la estiba tiene que ser de 3 contenedores por fila.
5. En un tráiler se acomodan un promedio de 40 lugares entre tarimas y contenedores

6. Con un promedio de 95000 por camión.

7. El acomodo del tráiler es de la siguiente manera.

Generación de folio.

1. Supervisor de almacén es el responsable de realizar el folio para poder cargar el camión y revisar los números de las ordénenos con las cantidades correctas
que se pusieron en el marbete de seguimiento.

2. Teniendo las órdenes que se embarcaran se realiza el listado de órdenes junto con su cantidad correcta.

3. El supervisor de almacén registra y reporta las órdenes en la op: 9050.

4. Descarga el folio del sistema.

5. Se genera portada y se entrega a vigilancia para salida de camión.
Autoevaluaciones.
UNIDAD 1

NATURALEZA Y CONTEXTO DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

1. Define Proceso
Un proceso es un conjunto de actividades planificadas que implican la participación de un número de personas y de recursos materiales coordinados para conseguir un objetivo previamente identificado

2. ¿Qué es la Administración de Operaciones?

La administración de operación es un componente de la administración de empresas que se encarga de ejecutar, tanto modelos de innovación en investigación, como las acciones que generen un
mayor valor agregado al proceso de producción de bienes o servicios que ofrece una empresa.

3. ¿Qué es un proceso anidado?

El anidamiento de procedimientos es una técnica fundamental utilizada en todo tipo de lenguajes de programación (ensamblador, C, C++, Ada, Java, etc.), ya que permite que unos procedimientos
utilicen las funcionalidades proporcionadas por otros, sin límite alguno

4. ¿Cuáles son los clientes externos?

En cambio, los clientes externos son aquellos que pagan para recibir productos o servicios de una empresa. Es a estos clientes a quienes necesitamos ordenar y clasificar para personalizar el servicio de
atención.

5. ¿Cuáles son los clientes internos?

La definición de cliente interno hace referencia a aquel que presenta una conexión con la empresa. Puede tener o no un vínculo contractual y no necesariamente está asociado de forma directa al
ambiente interno de la empresa. Los proveedores y colaboradores son ejemplos de tipos de clientes internos.

6. ¿Cuáles son los proveedores externos y los internos?

Un proveedor interno, por ejemplo, son los departamentos que crean informes financieros o estudios de mercado. Los proveedores externos: son instituciones o empresas que suministran lo necesario
para el funcionamiento adecuado de la empresa “compradora”.

7. ¿Qué es una cadena de suministro?

La cadena logística comprende la organización y coordinación de todos los movimientos de mercancía, el almacenamiento y la gestión de ubicaciones en almacenes, centros de producción y
distribución, así como la sincronización entre operativas de transporte interno y externo de productos.

8. Define un proceso central

9. Explica cada uno de los 4 procesos centrales

10. Defines un proceso de apoyo

Incluyen todos aquellos procesos para la provisión de los recursos que son necesarios en los procesos estratégicos, misionales y de medición, análisis y mejora

11. ¿En qué consiste la estrategia de operaciones?

La estrategia de operaciones en un entorno global se basa en un plan a largo plazo que busca mejorar la competitividad de la compañía. Parte de un análisis del entorno, del mercado y de los
competidores, así como de un estudio de los recursos internos disponibles, para fijar unos objetivos y una hoja de ruta.

12. ¿En qué consisten las competencias centrales?

Una Competencia Central es una pericia/habilidad profunda que permite a una empresa entregar un valor único a los clientes. Encarna el aprendizaje colectivo de una organización, particularmente
sobre cómo coordinar diversas habilidades de producción e integrar múltiples tecnologías.

13. Explica la competencia basada en el tiempo

La competencia basada en el tiempo es una estrategia competitiva de base amplia que hace hincapié en el tiempo como el principal factor para lograr y mantener una ventaja competitiva sostenible.
Busca comprimir el tiempo requerido para proponer, desarrollar, fabricar, comercializar y entregar sus productos.

14. ¿En qué consiste la flexibilidad de volumen?

Aumentando o disminuyendo la velocidad de la producción, para lograr el volumen de fabricación que se requiere en cada momento.

15. ¿En qué consiste la administración de proyectos?

En la planeación, organización, dirección y control de recursos para el cumplimiento de las metas y objetivos del proyecto, según los parámetros previamente establecidos como lo es el tiempo, el costo y
el uso de recursos.

16. ¿Qué es un programa?

Proyecto o planificación ordenada de las distintas partes o actividades que componen algo que se va a realizar.

17. ¿Qué es una actividad?

Capacidad de obrar o de producir un efecto

18. ¿En qué consiste un diagrama de red?

Un diagrama de red es una forma gráfica de ver tareas, dependencias y la ruta crítica del proyecto. Los cuadros (o nodos) representan tareas y las dependencias se muestran como líneas que conectan
esos cuadros.

19. Explica la técnica de evaluación y revisión de programas

La Técnica de Revisión y Evaluación de Programas (o Proyectos) (del inglés PERT, Program Evaluation and Review Techniques) es una técnica estadística de la administración y gestión de proyectos
que fue diseñada para analizar y representar las tareas involucradas en culminar un proyecto.

20. ¿Qué es la ruta crítica?

El método de la ruta crítica es una técnica que te permite identificar las tareas necesarias para finalizar un proyecto y determinar cierta flexibilidad en el cronograma. Una ruta crítica en la
gestión de proyectos es la secuencia más larga de actividades que deben finalizarse a tiempo para completar todo el proyecto.

UNIDAD 2

PLANEACIÓN DE LAS OPERACIONES Y LA LOGÍSTICA

1. ¿Explica en qué consiste la Administración de la cadena de suministro?

La administración de la cadena de suministro (SCM) ayuda a las empresas basadas en productos a controlar mejor el flujo de bienes y servicios, abarcando todo, desde la logística y el desarrollo y la
producción de productos hasta el software y los sistemas SCM.

2. ¿Cuáles son los objetivos de la administración de la cadena de suministro?

El principal propósito de la gestión de la cadena de suministro es lograr ver en toda su dimensión las actividades ascendentes y descendentes y transformarlas en capacidades estratégicas, procesos
alineados y relaciones más sólidas.

3. ¿Cuál es el objetivo de la administración de la logística?

Como objetivo principal, la logística busca satisfacer la demanda de las mejores condiciones de servicios, calidad y coste. Garantizar, por un lado, la calidad del producto y/o servicio, lo que aportará una
ventaja competitiva y la reducción de costes, que permitirá aumentar el beneficio de la empresa.

4. ¿Qué significa el término integración vertical? Proporcione ejemplos de integración hacia atrás y hacia adelante.
Se produce una integración hacia delante cuando, por ejemplo, un fabricante crea su propia red de tiendas donde vender sus productos. Por el contrario, un caso de integración vertical hacia detrás sería
el supuesto de un minorista que decida crear su propia línea de productos que vender en su tienda.

5. ¿En qué consiste la decisión acerca de hacer o comprar?

“Hacer” significa que la empresa desarrolla una actividad por sí misma. “Comprar” significa que la empresa depende de una empresa independiente para desarrollar esa actividad, posiblemente bajo un
contrato.

6. ¿Qué es el outsourcing?
Es el proceso mediante el cual una empresa externaliza una parte de su actividad, es decir, contrata a una empresa externa para gestionar una parte de la compañía. Con este método la empresa
principal puede centrarse y mejorar en ciertas funciones y especializarse aumentando en eficiencia y ahorrando tiempo.

7. ¿En qué consiste la logística inversa?

La logística inversa se encarga de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; así como de los procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes,
productos obsoletos e inventarios estacionales.

8. Menciona y explica cada una de las estrategias de la cadena de suministro

9. Menciona y explica los aspectos de una Cadena de Suministro integrada

En términos de operaciones de la empresa, los elementos de integración de la cadena de suministro son: Logística de abastecimiento. Planificación de producción, capacidad y pronósticos
asociados. Procesamientos de pedidos.

10. ¿Qué es el efecto látigo?

El efecto látigo o bullwhip effect es, en su definición logística, un fenómeno de imprecisión en la estimación de la demanda por parte de cada miembro de la cadena de suministro cuando hay
fluctuaciones en los volúmenes de los pedidos.
11. ¿En qué consisten las estrategias de negociación?
Las estrategias de negociación son aquellas acciones ejecutadas con las que se espera lograr los objetivos previamente propuestos por cada una de las partes. Para esto será necesario aplicar técnicas
y métodos según la situación a la que se enfrente

12. ¿Explica en qué consiste la Administración de la logística?

La gestión logística es un subconjunto de la gestión de la cadena de suministro más grande. Esta planifica, ejerce y controla el flujo eficiente de almacenamiento, bienes, servicios e información
relacionada desde el punto de origen hasta el punto de consumo.

13. Menciona las medidas de desempeño de la Cadena de Suministro

Utiliza cuatro variables que considera importantes para medir el desempeño de la cadena de suministro: eficiencia, flexibilidad, capacidad de respuesta y calidad del producto.

14. ¿Cuáles son los tres enfoques básicos para las negociaciones?
Un punto de vista de la negociación consiste en tres elementos básicos: el proceso, el comportamiento y la sustancia.

15. ¿En qué consiste el modelo de referencia de operaciones de la cadena de suministro (SCOR)
El modelo SCOR (Supply chain operations reference model) es una herramienta para representar, analizar y configurar cadenas de suministros. Fue desarrollado como una herramienta de diagnóstico
estándar inter-industrias para la gestión de la cadena de suministros.
UNIDAD 3

PLANEACIÓN Y DISEÑO DE LOS SISTEMAS Y PROCESOS

1. ¿Cuál es la distinción entre capacidad de diseño y capacidad efectiva?

A menudo la capacidad efectiva es menor que la capacidad diseñada debido a que la instalación puede haber sido diseñada para una versión anterior del producto o para una mezcla de productos
diferente que la que se produce actualmente.

2. ¿Cuáles son los supuestos del análisis del punto de equilibrio?

El volumen de producción es igual al volumen de ventas del período, no hay variación en el inventario de productos terminados. b. El precio de venta permanece invariable para los diferentes volúmenes
de ventas esperados, es decir no es influenciado por la cantidad a colocarse en el mercado.

3. ¿Dónde obtiene un administrador los datos necesarios para realizar el análisis del punto de equilibrio?
De los costos fijos y los costos variables, costo en dólares y volumen de unidades producidas.

4. ¿Qué evita que los datos del ingreso graficados caigan en una línea recta cuando se realiza el análisis del punto de equilibrio?
Los costos fijos y los variables no deben ser proporcionales al volumen de producción.

5. ¿Bajo qué condiciones querría una empresa que su capacidad se retrasara con respecto a la demanda?, ¿y que se adelantara a la demanda?
Se retrasa la demanda y excede a la capacidad y se adelanta cuando la capacidad excede a la demanda.

6. Explique por qué el valor presente neto es una herramienta apropiada para comparar inversiones.
Por qué le permite calcular el valor futuro de una determinada cantidad considerando el valor del dinero en el tiempo.

7. ¿Qué es la capacidad efectiva?

Capacidad que espera lograr una compañía, dado su mezcla de productos, sus métodos de programación, su mantenimiento y sus estándares de calidad.

8. ¿Qué es la eficiencia?
Produccion real como porcentaje de la capacidad efectiva.

9. ¿Cómo se calcula la producción real o esperada?

Produccion real (o esperada)= (capacidad efectiva) (eficiencia)

10. ¿Método que considera de mejor manera los costos intangibles relacionados con una decisión de localización?

11. ¿Cuáles factores implicados en las decisiones de localización?

Prioridad: disponibilidad suficiente, formación, coste, grado sindicalismo, absentismo.... Suministros básicos: facilidad de obtención, calidad y costes del agua, energía, materias primas y servicios.
 12. ¿Qué es el agrupamiento?
Agrupamiento es el proceso y la consecuencia de agrupar. Este verbo alude a formar una agrupación o a juntar diferentes elementos o unidades en un grupo

13. ¿Cómo incorpora la ponderación de factores la preferencia personal en la selección de la localización?

14. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del enfoque cualitativo (contra el cuantitativo) para la toma de decisiones de localización?
 Cualitativa. Ventajas. Es útil, de un estudio. No necesita un plan. El estudio se desenvuelve naturalmente. ...
 Cuantitativa. Ventajas. Permite al investigador medir y analizar datos. Relación variable independiente y dependiente. El investigador es más objetivo.

15. Proporcione dos ejemplos de agrupamiento en el sector servicios.

16. ¿Cuáles son los principales factores que consideran las empresas cuando eligen un país en el cual fijar su localización?

FACTORES DE LOCALIZACIÓN DE LAS EMPRESAS

Acceso a materias primas Coste del establecimiento

Disponibilidad y coste del terreno Proximidad de la demanda

Mano de obra cualificada Comunicaciones y facilidad de acceso

Ayudas y beneficios fiscales Actividades complementarias

17. ¿Qué factores afectan las decisiones de localización en una región o comunidad?
Materias primas, transportes, agua industrial, eliminación de desechos, combustible y energía, mano de obra, clima y factores de la comunidad.

18. ¿Qué costos se deben de minimizar en las distribuciones orientadas al proceso y de posición fija?
En las distribuciones orientadas al proceso y de posición fija, es importante minimizar los costos de: a) las materias primas b) el manejo de material c) la maquinaria de propósito especial d) la mano de
obra especializada
 19. Menciona las siete estrategias de distribución

 Distribución directa.
 Distribución indirecta.
 Distribución intensiva.
 Distribución selectiva.
 Distribución exclusiva.

20. ¿Cuáles son los tres factores que complican la distribución de posición fija?

21. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la distribución del proceso?

Ventajas:

 Adaptación a la elaboración de una gran variedad de productos.

 Acondicionamiento a cambios en las secuencias de operación.
 Adecuación a las demandas intermitentes.
 Especialización del personal, elevando sus niveles productivos.
 Disminución de la complejidad de los procesos.
 El desarrollo de la evaluación de la cadena de suministro permite detectar inconvenientes que aseguran la continui dad del proceso lo cual puede citarse como otra de
las ventajas de la distribución orientada al proceso. .

Desventajas:

 Flujos de producción más complejos.

 Mayores costos al manipular los materiales.
 Se presenta acumulación de trabajo en espera y en curso.
 La necesidad de más instrucciones y entrenamiento para acoplar al operario a sus tareas se cuenta como una de las desventajas de la distribución orientada al proceso.
UNIDAD 4

PRODUCTIVIDAD Y DISEÑO DEL TRABAJO Y ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD

1. ¿Qué es la Administración de la calidad total (TQM?

La calidad total o Total Quality Management (TQM) es un enfoque que busca mejorar la calidad y desempeño, de forma de ajustarse o superar.

2. ¿Menciona y explica los 4 costos principales de la calidad?

* Costos de prevención.
* Costos de evaluación.
* Costos de los fallos internos.
* Costos de los fallos externos
3. ¿En qué consisten los costos de valoración

Los costes de evaluación están relacionados con la medición, evaluación o auditoría de servicios para asegurar que se adaptan a las normas de
calidad y a los requisitos de comportamiento establecido. Es decir, son el total de gastos originados para intentar determinar si una actividad se ha
realizado correctamente.
4. ¿En qué consisten los costos internos de una falla?

Los costes de fallos internos son los costes producidos por rectificar todos los fallos que se descubren mientras el producto o servicio aún es
propiedad de la empresa; como ejemplo tenemos los productos defectuosos, los reprocesos, los retrasos, etc.
5. ¿Qué es la garantía?
Seguridad de que una cosa va a suceder o realizarse

6. ¿Qué entiende por calidad?

Conjunto de propiedades inherentes a una cosa que permite caracterizarla y valorarla con respecto a las restantes de su especie.

7. Explica lo que es la calidad en el origen

8. ¿En qué consiste el empowerment?

El empowerment empresarial es una estrategia de gestión laboral basada en ofrecer autonomía a los empleados con el objetivo de generar un
mayor compromiso, motivación e implicación en la empresa. Se trata de un nuevo modo de entender la gestión de personas, y la implicación del
personal dentro de la empresa.
9. ¿Qué son los círculos de calidad?
El círculo de calidad es un pequeño grupo de trabajadores del mismo área o trabajo similar en el que se reúnen de forma voluntaria regularmente.

10. ¿En qué consisten los equipos con propósitos especiales?

Las máquinas para propósitos especiales explotan la versatilidad y conveniencia de la tecnología del sensor para tareas que abarcan desde el
simple sensado de posición hasta la detección e identificación de complejas características, en aplicaciones tan diversas como el ensamble
electrónico y Moldeado de plástico.
11. ¿En qué consisten el equipo auto administrado?

Un equipo autoadministrado se define como un grupo de personas que trabajan juntas continuamente y que planean, efectúan y controlan su
trabajo para lograr un resultado definido. Sin lugar a duda, la definición contrasta con el sistema tradicional de Taylor para el diseño del trabajo.
12. ¿Qué es el mejoramiento continuo?

El mejoramiento continuo (o garantía de calidad) puede describirse como la atención continua, estructurada y sistemática a la calidad en términos
de su mantenimiento y mejora 2.
13. Explica que es el muestreo de aceptación

El Muestreo de Aceptación involucra tomar muestras aleatorias de tandas de materias primas o de productos terminados para que el inspector las
mida contra estándares predeterminados.
14. ¿Qué son las variables?
Que está sujeto a cambios frecuentes o probables.

15. ¿Qué son los atributos?

El término en principio hace referencia a un grupo de cualidades o características que son propias y únicas de una persona,
objeto o lugar, estas propiedades lo hacen diferenciable o reconocible.
16. ¿Qué es el plan de muestreo?

Los planes de muestreo indican el número de unidades del producto que han de inspeccionarse de cada lote, es decir, el tamaño de la muestra,
así, como el criterio para determinar la aceptabilidad del lote.
17. ¿En qué consiste el gráfico de control?

Un gráfico de control es una herramienta utilizada para distinguir las variaciones debidas a causas asignables o especiales a partir de las
variaciones aleatorias inherentes al proceso. Las variaciones aleatorias se repiten casualmente dentro de los límites predecibles.
18. ¿Qué es un gráfico?
19. ¿En qué consiste la ingeniería de la calidad?

La ingeniería de la calidad se enfoca en la administración de las tecnologías de la información, gestión de producto, software e ingeniería de
sistemas y sistema operativo.
20. ¿Qué es el Six Sigma?

En pocas palabras, Six Sigma es un método basado en datos que examina los procesos repetitivos de las empresas y tiene por objetivo llevar la
calidad hasta niveles cercanos a la perfección. Es más, se propone una cifra: 3.4 errores o defectos por millón de oportunidades.
UNIDAD 5

OPERACIÓN DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

1. ¿En qué consiste la planeación y programación de las operaciones?

La programación de actividades, es aquél proceso subsecuente a la planificación y que tiende a concretar las operaciones, definiendo dónde y cuándo se van a realizar. La programación es un proceso
que se convierte en la materialización de la planificación, por tanto es la herramienta ejecutora de la planificación.

2. ¿Qué es la familia de productos?

Una familia de productos le permite agrupar y clasificar los productos, lo que les facilita la administración. Con las familia de productos puede realizar lo siguiente: Establecer categorías de productos del
modo más significativo para su organización.

3. ¿En qué consiste el plan de negocios?

Es la redacción ordenada de nuestra idea de negocio; donde te permite hacer una reflexión sobre tu modelo inicial, estructurando y ajustando el proyecto para reducir al máximo los riesgos.

4. Explica la administración de la demanda

Un pronóstico de demanda es una estimación cuantitativa de las cantidades de un producto o servicio que serán requeridas por el mercado en ciertos periodos en el futuro. En general, las
organizaciones requieren de al menos tres pronósticos que se diferencian por su horizonte y unidades de tiempo.

5. Explica la administración del ingreso

Un ingreso es un incremento de los recursos económicos. Éste debe entenderse en el contexto de activos y pasivos, puesto que es la recuperación de un activo. Los ingresos suponen incrementos en el
patrimonio neto de tu empresa. Puede tratarse del aumento del valor de tus activos o la disminución de un pasivo.

6. ¿Qué son los productos complementarios?

Son ejemplos de productos complementarios el café y el azúcar o la impresora y los cartuchos de tinta. En cambio, la impresora y los cartuchos de tinta son productos complementarios.

7. Explica en que consiste la administración del ingreso

Acciones deliberadas que tomó la administración para cumplir con los objetivos de ingresos.

8. ¿Qué es el tiempo improductivo?

Tiempo improductivo debido a deficiencias de la dirección. Es el tiempo durante el cual, el hombre permanece inactivo porque la dirección no ha sabido planear, dirigir, coordinar o inspeccionar
eficazmente.

9. ¿En qué consiste la secuenciación?

La secuenciación genética es una tecnología que permite conocer y descifrar el código genético que tienen todos los seres vivos. Se trata de 'leer' ese código, que contiene información imprescindible
para su desarrollo y funcionamiento, como si de un libro de instrucciones genéticas se tratase.

10. ¿Qué es el inventario de primas?

El inventario de materias primas es aquel que incluye todos aquellos insumos o bienes que deben ser tratados para convertirse en productos finales o productos en proceso. Es decir, el inventario de
materias primas considera todos los materiales que serán utilizados en el proceso de producción de la empresa.

11. En qué consiste el inventario de trabajo en proceso (WIP)

La abreviatura WIP significa “Work In Progress” o “trabajo en proceso” en español. En pocas palabras, WIP es la cantidad de tareas en las que un equipo está trabajando actualmente. Delimita la
capacidad de los flujos de trabajo de sus equipos en cualquier momento.

12. En qué consiste el Análisis ABC

El análisis ABC es un sistema que se utiliza para diseñar la distribución de inventarios en almacenes. El objetivo de esta metodología es optimizar la organización de los productos de tal forma que los
más atractivos y solicitados por el público se encuentren a un alcance más directo y rápido.

13. ¿Qué es el conteo cíclico?

El inventario cíclico, rotativo o conteo cíclico de inventarios es una técnica de inventariado muy común en almacenes pequeños y medianos. Pero, ¿cuál es su significado? Este método consiste en
contar periódicamente grupos de referencias en lugar de realizar un único inventario anual.

14. ¿Qué es merma?

Se entiende como merma a aquella pérdida de valor que experimentan las existencias (stock) de una organización, consistente no su devaluación, sino en la inconsistencia generada por diferencias en
las cantidades reales y contabilizadas.

15. ¿En qué consiste el modelo de la cantidad económica a ordenar (EOQ)?

El modelo EOQ (Cantidad Económica de Pedido) consiste en encontrar el punto en el que los costos de pedido y los costos de mantenimiento sean iguales, para así determinar el nivel de inventario y la
cantidad óptimas para realizar un pedido.

16. ¿En qué consiste el tiempo de entrega?

Se conoce como Lead Time (tiempo de entrega), al tiempo que transcurre desde el que se emite la orden de compra pidiendo la mercancía hasta que el proveedor la entrega al cliente. El mismo es
calculado por lo general en días. Sin embargo este significado puede variar dependiendo de la empresa de la que se trate.

17. ¿En qué consiste el punto de reorden?

El punto de reorden es el nivel de inventario de una SKU que señala la necesidad de realizar una orden de reabastecimiento. El punto de reorden es la suma de la demanda de tiempo de entrega y las
existencias de seguridad.

18. Explica el modelo probabilístico

Un modelo probabilístico analiza valores de entrada y determina los tipos de información con más probabilidades de aparecer en los valores. Utilice un modelo probabilístico en una transformación de
etiquetador y una transformación del analizador.

19. ¿En qué consiste el Sistema de Justo a Tiempo (JIT)?

Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a
tiempo” a medida que son necesarios.

20. ¿Qué es variabilidad?

La variabilidad es la dispersión de los valores de una variable en una distribución teórica o en una muestra. Puede ser conocida o desconocida y deriva de factores biológicos o de errores en la medición.

21. ¿En qué consiste el sistema de jalar?

Los sistemas pull (“jalar”) forman parte de los principios de manufactura Lean, nacidos a finales de la década de los 40s. Un sistema Lean de pull tiene el propósito de crear un flujo de trabajo y el trabajo
se “jala” solo si existe una demanda.

22. ¿Qué son las sociedades JIT?

El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite
aumentar la productividad

23. Define el concepto de kanban

Kanban es una palabra japonesa formada por Kan, que quiere decir visual, y Ban, que significa tarjeta. Por lo tanto, Kanban hace referencia a las tarjetas visuales. Esta metodología es muy sencilla, se
puede actualizar y los equipos de trabajo la pueden asumir sin problema.

24. ¿En qué consiste la planeación de requerimiento de materiales (MRP)?

La planificación de requerimientos de materiales, o Material Requirement Planning (MRP), se encarga de conocer cuáles son los materiales necesarios para fabricar, cuántas unidades hacen falta y
cuándo pedirlos para que se pueda producir sin interrupciones.

25. Explica el Programa de Producción Maestro (MPS)

También conocido como MPS (por sus siglas en inglés, Master Production Schedule), el Plan Maestro de Producción es una herramienta que nos permite cumplir en tiempo y forma con la demanda de
los clientes, al mismo tiempo que cuidamos la rentabilidad del negocio

26. ¿Qué son las listas modulares?

Las listas de materiales que describen un subconjunto se denominan listas de materiales modulares. Un ejemplo de esto es la lista de materiales NAAMS que se utiliza en la industria del automóvil para
listar todos los componentes en una línea de montaje.

27. Explica lo qué es la lista estructurada de materiales (BOM)

La lista de materiales, o Bill of Materials (BOM) en inglés, es un documento que define todos los elementos indispensables para llevar a cabo un proceso de producción. Por lo general, la lista de
materiales interviene en las etapas de diseño, producción y ensamblaje de un producto.

28. ¿En qué consiste el plan de requerimientos brutos de materiales?

MRP es un software planificador de los requerimientos de material que permite gestionar las operaciones de una empresa en cuanto a las actividades de producción, almacenaje, distribución y entrega
de pedidos en el momento y lugar preciso para cumplir con la demanda de los clientes.

29. ¿Qué son las barreras de tiempo?

Barrera del tiempo de planificación. Es el horizonte de tiempo en que podemos planificar a largo plazo y sirve para aceptar futuros pedidos. Es el periodo en el que podemos realizar cambios al Plan
Maestro de Producción, ya que todavía no pedimos los materiales y la capacidad de producción puede ajustarse.

30. ¿En qué consiste la planeación de recursos de la empresa?

La planificación de recursos es el proceso de determinar cuáles son los recursos (tales como el personal, el software, el equipamiento y el presupuesto) que necesitas para llevar a cabo un proyecto y, a
continuación, asignarlos aumentar al máximo la eficiencia.

31. ¿En qué consiste el modelo de la línea de espera?

Los modelos de líneas de espera usan distribuciones de probabilidad para ofrecer estimaciones del tiempo de retraso promedio de los clientes, la longitud promedio de las filas de espera y la utilización
del centro de trabajo.

32. ¿Qué es una estación de servicio?

Una estación de servicio, gasolinera o servicentro es un punto de venta de combustible y lubricantes para vehículos de motor. Aunque en teoría pueden establecerse y comprar libremente, las estaciones
de servicio normalmente se asocian con las grandes empresas distribuidoras, con contratos de exclusividad.
33. Explica la regla de prioridad
Consiste en establecer el orden de paso de los diferentes pedidos por los centros de trabajo, de forma que se cumplan sus fechas de entrega con el mínimo inventario y el mínimo de consumo de
recursos.

34. ¿Qué es el sistema de servicio?

Los sistemas de servicios son configuraciones de recursos que permiten a los consumidores obtener rendimientos adicionales (crear valor) a través de los servicios

35. Explica lo que es la disciplina con interrupción

UNIDAD 6

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Y LOGÍSTICA

1. Explique por qué una empresa querría desarrollar un organigrama para la logística y la cadena de suministro
Una empresa querría un organigrama para la logística empresarial para así dejar claro a quien le corresponde cada cosa por que con este medio buscamos organización y puede actuar de manera informativa
ya que puede decirme por nombre y por nivel jerárquico que realiza cada persona y esto ahorraría muchos problemas en la empresaria por que así podemos determinar con quien y como se fallo en caso tal
de que haya un error, para mi criterio estoy de acuerdo con este mecanismo por que así se podría darle mas dirección en la parte logística y como consecuencia podemos obtener un mayor orden .

2. Si una empresa no desea establecer una función logística esperada e identificable, ¿cómo podría lograrse la coordinación necesaria para la dirección
efectiva de las actividades logísticas?
La coordinación se puede realizar entre el departamento de producción y el departamento administrativo, claro está que estos deberán ser mucho mas robustos y con un alcance lo suficientemente
efectivo como para coordinar toda la función logística que le permita planear, organizar y controlar el flujo de producción desde su inicio hasta su entrega final. Esta no seria la mejor practica ni la mas
recomendada, puesto que para generar un verdadero valor a la cadena se debe separar claramente el área logística y que esta integre a las demás áreas internas y externas, pues es la logística el área
que enlazara el centro de producción con los diferentes mercados, los cuales están separados por tiempo y distancia y cuyo objetivo general es cubrir una demanda cada vez mas exigente, por ende se
requiere de un área especializada con experiencia y tecnología dentro de cualquier organización que ofrezca bienes para exportación como es el de este caso estudio..

3. Explique la diferencia entre una estructura lineal y otra personal asesor para logística

4. ¿Qué es una superorganización?

5. ¿Qué papel juega el control de en la administración de las actividades logísticas?

Una de las áreas más críticas en logística en la distribución de mercancías. Por lo tanto, el control de transporte es fundamental para medir el rendimiento de las entregas, la cantidad de entregas fallidas
y exitosas, la productividad de los transportistas, la eficiencia de la planificación de rutas, entre otros

6. ¿Qué ventajas tiene el sistema de control modificado sobre los sistemas de control de lazo abierto y de lazo cerrado?
Una ventaja del sistema de control de lazo cerrado es que el uso de la retroalimentación hace que la respuesta del sistema sea relativamente insensible a perturbaciones externas y a variaciones
internas de parámetros del sistema

7. ¿Qué actividades logísticas podrían ser controladas exitosamente por un sistema de control de lazo cerrado? Explique
El control en lazo cerrado aparece ante la necesidad de corregir las desviaciones, de la salida frente a la referencia, de forma automática. Esto introduce un nuevo elemento en el sistema, un
automatismo o procesador que se encargará de evaluar los valores del sensor y actuar en consecuencia.

8. ¿Qué valor tiene la auditoría en el proceso de control logístico?

En definitiva, una auditoría logística dota al responsable logístico de una visión detallada de cómo es el servicio logístico de una compañía, de cuáles son sus puntos fuertes y cuáles son aquellos
aspectos a mejorar para optimizar al máximo los recursos en un almacén.

9. Los encargados de la logística y de la cadena de suministros pueden sufrir de demasiados informes y de informes del tipo incorrecto. Selecciones una
actividad típica, como la transportación o el control de inventarios y sugiera el tipo y frecuencia de los informes necesarios para controlar la actividad.
 10. Explica qué es reingeniería
Reingeniería es el replanteamiento fundamental y el rediseño de los procesos en las empresas para lograr mejoras sustanciales en medidas de rendimiento como lo son costos, calidad, servicios y
rapidez, optimizar los flujos de los trabajos y la productividad de una organización.

11. Menciona y explica las reglas de la reingeniería

 Tener claro el camino a seguir. ...
 Definir los distintos procesos o tareas haciendo uso de las mejores prácticas con el objetivo de simplificar y eliminar todo aquello que no aporte valor. ...
 Implementación de los cambios para la mejora de procesos. ...
 Monitorización para la mejora continúa.