DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Operaciones y Productividad: temas a desarrollar

 Dirección de Operaciones.  Operaciones y Productividad.

 Alcance.
 Conceptos Generales.
 Objetivos de la Dirección de
Producción.
 Estrategias de Producción.
 Funciones de Operaciones.
 Sistema de Producción.
 Tipos de Producción.
 Sistema Decisorio de la
Producción y Modelos de Plan
de Acción y Organización.
En el examen si pregunta dirección de la
producción se debe definir desde cada
uno de los temas.

DIRECCIÓN DE OPERACIONES

Se puede establecer una igualdad términos cuando se habla de dirección de la producción.

Dirección de la Producción (DP) = Administración de Operaciones (AO) = Operations Management

(OM)

Se prefiere hablar de “dirección de operaciones”, para hacer diferencia entre:

 Produccion: función de producir

 Función de operaciones: que engloba la función de producción

ALCANCE DE LA AO/DP:

¿Por qué se Estudia Dirección de la Producción?

Estudiar la dirección de producción es muy importante porque se debe siempre trabajar sobre la
eficiencia y eficacia de la producción de acuerdo a los costos de producción, estándares, y
trabajar en mejor continua de forma que se puedan reducir los costos con mejoras o lograr
escalones de mejora continua por el cambio de tecnología.

La dirección de operación es una especie de billetera que controla los egresos e ingresos de la
industria.

Al plantear la idea de por qué estudiar la dirección de operaciones, surgen cuatro formas

 Oportunidades profesionales: genera capacitaciones para las personas y de esta forma

lograr nuevas oportunidades laborales, dando capacitaciones como por ejemplo gestión
ambiental, diseño de productos, compras, etc.,
 Conocimiento para entender los negocios: se deben tener los conocimientos básicos del
negocio en el que se encuentre ya sea una empresa propia o una en la que trabajo.

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  Aplicaciones en otras funciones de la empresa: una vez que se conocen las actividades
del sistema productivo (puede generar bienes o servicios) se logra aplicar las herramientas
de gestión a cualquier departamento, aunque no sea en el que estoy involucrado.
 Forma sistemática de considerar los procesos organizacionales: se utilizan diagramas de
flujo de procesos organizacionales, cualquier proceso tiene una secuencia de actividades
que involucra acciones a partir de usar modelos de gestión que tienen como soporte
registros para llevar un control.

Forma
sistemática de
considerar los
procesos
organizacionales

Conocimiento Dirección
Oportunidades
para entender de la profesionales
los negocios Producción

Aplicaciones
en otras
funciones de
la empresa

Definición de Dirección de la Producción

“Dirección de la producción (DP/AO/OM) es el diseño, la operación, y el mejoramiento de los

sistemas que crean y distribuyen los principales productos y servicios de la empresa”

Analizando la definición observamos que a partir de las necesidades de un cliente se diseña un

modelo de proceso para poder satisfacer las necesidades del cliente. Luego se realiza la operación
y a este proceso lo analizo y lo llevo a mejoramiento continuo para poder reducir los costos.
Debido a que las
Al incluir la distribución se agrega la logística de distribución y compra a la producción empresas ahora se
ubican en lugar donde
¿Qué hacen los directores de producción u operaciones? sea mas economico la
produccion
• Planificar: decidir ya, lo que se hace en el futuro

• Organizar: dividir el trabajo convenientemente y establecer relaciones de autoridad

• Dirigir: actividad dinámica de ejecución, mando y autoridad

• Controlar: teniendo un objetivo, verificar, comparar y CORREGIR

• Coordinar: armonizar, sincronizar, dar sinergia con agregado de valor

• Formación: se utiliza para complementar las cuatro anteriores ya que todo el sistema tiene
que estar coordinado

Toma de Decisiones en Dirección de la Producción

Dirección de la producción: Administración de operaciones o gerencia de operaciones

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Las decisiones en dirección de la producción (DP/AO) se dividen en tres grandes grupos:

1. Decisiones estratégicas (a largo plazo): Estas fijan el rumbo de la empresa, una vez decidido
no se puede cambiar. Respecto a:
Realizadas por los GERENTES
Productos (p.e. lanzamiento de nuevo producto)

Productos (p.e. diseño del mismo para un nuevo producto)

Instalaciones (p.e. nuevas fábricas)

Tienen importancia estratégica y significado a largo plazo (5-10 años o más). Se debe tener
en cuenta el FODA. (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades, Amenazas)

2. Decisiones tácticas (a mediano plazo): tienen que ver con los cambios de contexto tanto
de mercado, abastecimiento, etc. Respecto a:

Planeación de la producción para cumplir con la demanda

Necesarias para satisfacer la demanda y proporcionar utilidades en caso que se deba

producir menos se debe lograr las utilidades, entonces analizando desde el punto de vista
económico se debe corregir el punto de equilibrio bajando los costos fijos así de esta forma
produciendo menos no es algo antieconómico para la empresa.

3. Decisiones de control u operativas (a corto plazo): Se refieren a las actividades cotidianas

de los trabajadores, a la calidad de los productos y servicios, a los costos de producción, al
mantenimiento de máquinas y equipos.
Realizada por los TRABAJADORES
En general los trabajadores operativos tienen el 90% de esta toma de decisiones y en la
gerencia se toman solo el 10% de este tipo de decisiones.

Diez decisiones básicas (ejemplos)

• Decisiones estratégicas:

• Diseño del producto y del servicio

• Gestión de calidad

• Diseño de procesos y planificación de capacidad

• Localización

• Diseño de la organización

• Recursos humanos y diseño del trabajo

• Decisiones tácticas:

• Gestión del abastecimiento

• Gestión del inventario planificación

• Mantenimiento

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 LA DP EN EL ORGANIGRAMA. FUNCIONES

GERENTE GENERAL

FINANZAS OPERACIONES VENTAS

GERENTE DE
OPERACIONES

PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION, GESTION DE CALIDAD,

LOGISTICA, COMPRAS, INGENIERIAS DE PRODUCTOS, PROCESOS
INDUSTRIAL, PLANTA, CALIDAD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE,
INGENIERIA DE PRODUCCIÓN

• PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION: genera la planificación y control dentro

de un año, luego mes a mes, luego día a día, cumpliendo con la fórmula de insumos
gastados por producto terminado y de esta forma mido eficiencia y eficacia

• GESTION DE CALIDAD: todos modelos de proceso de gestión y proponer el modelo de

mejora continua. Analizando los costos ocultos, ya que en general solo observamos de
manera clara el 1/3 de los costos totales y el resto son costos ocultos (paradas de líneas,
malos insumos, competencia, etc.)

• LOGISTICA: coordina todo lo que sale e ingresa debe fluir de manera continua y evitar la
parada de equipo

• COMPRAS: buenos precios, tiempo de disponibilidad, calidad

• INGENIERIAS DE PRODUCTOS: diseño del producto, tomar las condiciones del cliente y
transformarlo en un producto acorde.

• INGENIERIA DE PROCESOS: encargada de diseñar el proceso para fabricación del producto,

aplicando también mejora continua

• INGENIERIA INDUSTRIAL: métodos, tiempos, mejora continua, costos, etc.

• INGENIERIA DE PLANTA: toda la planta y servicios necesarios para una buena produccion,
aquí se encuentra el mantenimiento.

• INGENIERIA DE CALIDAD: controles de calidad, antes, durante y después.

• INGENIERIA DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE: seguridad y salud ocupacional. Y que la

industria sea amigable con el medio ambiente.

• INGENIERIA DE PRODUCCIÓN: análisis de la producción.

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Definición de Sistemas de Producción

Un sistema de producción se define como aquel que utiliza recursos para transformar las entradas
en alguna salida deseada

La producción como un sistema: de las entradas podemos analizar que todos se agotan excepto la
información, ya que esta va siempre en aumento.

Se tiene una retroalimentación para poder analizar si esta siendo correcta la transformación, está
relacionado con el circulo de Deming (planificar, hacer, chequear y accionar o actuar). Siempre
debe haber siempre mejora continua.

En este caso se observa que en base a las necesidades de un cliente se analizan todas las entradas
al proceso para lograr un producto adecuado.

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Operaciones como un servicio

DP involucra al proceso de transformación: cuando se agrega valor, quiere decir que todas las
acciones que se han tomado sobre el producto no deben ser ambiguas, sino que deben agregar
valor al producto.

Las 5 P de la dirección de producción:

 Personas: deben tener las competencias teóricas, prácticas y motivacionales para realizar
la actividad. Luego de la selección de las personas se las debe capacitar para que logre
una autoevaluación de su trabajo.
 Plantas: debe ser adecuado para reducir los costos.
 Partes: subsistemas del sistema mayor, mientras más tenga más riesgo de aumento de
costos.
 Procesos: se debe utilizar las tecnologías adecuadas.
 Planeamiento y control: para evitar paradas de equipo, lotes innecesarios, etc.

Transformaciones, ¿dónde las observamos?

• Físicas: manufactura, fabricación

• Localización: transporte

• Intercambio: comercio minorista

• Almacenamiento: locales de venta, depósitos

• Fisiológicas: atención de la salud

• Información: telecomunicaciones

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 TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
p.e. Metal_Mecanica p.e. Latas de arvejas
Producción Intermitente Producción Continua
Produccion por procesos
• Preparación de maquinarias para • Preparación de maquinarias para
lapsos cortos. lapsos prolongados.

• Generalmente se trabaja a pedido. • Generalmente se trabaja “para

stock”

• Alto costo de preparación. • Bajo costo de preparación

(importancia del mantenimiento)

• Dificultad para balancear la carga • Carga de máquina balanceada.

Se genera cuellos de
de máquinas.
botellas
• Maquinaria versátil o universal para • Maquinaria especializada y de mayor
ser adaptada a los distintos precisión.
procesos.

• Personal dúctil y bien capacitado. • Personal menos capacitado, dado

que realiza tareas rutinarias.

• Disposición de la planta agrupando • Distribución de las maquinas

las maquinas a fines (layout por siguiendo el curso de fabricación
proceso). (layout por producto)

• Poca dependencia de los cambios • Mayor dependencia del mercado.

bruscos del mercado (dada su
maquinaria versátil).

• Productos muy diversificados. • Productos estandarizados.

• Alta existencia de producción en • Alta existencia de productos

proceso. elaborados.

• Control cuantitativo y costeo de la • Control cuantitativo y costeo de la

producción por órdenes. producción por procesos.

• Raramente se aplica control • Posibilidad y conveniencia para

estadístico de la calidad. controlar estadísticamente la calidad
del proceso.

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 Política de posicionamiento
Para stock Para pedido
Sistemas continuos/ para stock Sistemas continuos/ para pedido

• Copiadoras de oficina. • Equipos para la construcción

• Productos químicos agrícolas. • Ómnibus, camiones
• Aparatos de televisión. • Algunos productos químicos
• Limpiadores al vacío. • Algunos productos de la madera y
• Calculadoras. celulosa
Tecnología del proceso

• Mayoristas. • Cables
• Distribuidores. • Textiles
• Algunas resinas de polietileno
• Componentes electrónicos

Sistemas intermitentes/ para stock Sistemas intermitente/ para pedido

• Instrumental médico. • Maquinas herramientas.

• Equipos de control. • Herramientas.
• Algunos productos de acero. • Equipos para la industria.
• Componentes electrónicos. • Embarcaciones movidas a energía
• Productos plásticos moldeados. nuclear.
• Repuestos. • Componentes electrónicos.
• Barcos y aviones militares.
• Proyecto géminis.
• Proyectos de construcción.

En el siguiente cuadro se puede analizar dependiendo el proceso si se fabrica por pedido o por
inventario.

Gatillador del proceso de producción

Inventario Pedido

Continuos X X
Continuidad del flujo

Combinados
X X
(intermitente + continuo)

Intermitentes X X

Proyectos unitarios X

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Toma de decisiones en DP
Modelo Sintetizado

 Estrategias operaciones: a largo plazo, crecimiento en capacidad instalada.

 Estrategia de ventas: debido a la mayor capacidad instalada se venderá más y debe
tomarse las decisiones adecuadas para ello
 Estrategias finanzas: debe lograr el financiamiento de las inversiones que deben realizare
para lograr las mayores ventas y produccion.

Relación entre la producción y el ambiente o entorno

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Operaciones como un Servicio

Diferencia entre la producción de bienes y prestación de

servicios
BIEN SERVICIO
Es la única salida de un Es un progreso intangible no se
proceso, es algo tangible. lo puede ver fácilmente a
menos que sea por los
resultados o por medio de
algo que lo haga tangible
Características
• Definición consistente • Productos intangibles
del bien • Se producen y
• Separación entre consumen
consumo y producción simultáneamente
• Se puede inventariar • Habitualmente son
• Poca interacción con únicos
el cliente: quiere decir • Gran interacción con
que una vez que el el cliente
cliente define las • Definición del producto
características, luego inconsistente
ya no hay interacción • Se basan normalmente
con el mismo en conocimientos
• Se suelen dar de forma
dispersa

La producción como un servicio: ya que posee flexibilidad de bien o servicio.

• El modelo de industria naciente, muestra que todas y cada una de las organizaciones están
en el negocio de los servicios

• No interesa si fabrica automóviles o comida rápida ya que lo que interesa es lograr un buen
servicio (tiempo, calidad, etc.)

En manufactura, los servicios pueden dividirse en:

• Servicios fundamentales: proporcionan a clientes internos y externos. Los clientes de servicios

fundamentales desean productos hechos correctamente, ajustados a sus necesidades,
entregados a tiempo y con un precio competitivo. Objetivos de desempeño

Calidad

Flexibilidad Dirección de
Velocidad
la producción

Precio
competitivo

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 • Servicios de valor agregado: relacionados con clientes externos y no internos. Servicios de
valor agregado son servicios que facilitan la vida de los clientes externos o, en caso de
clientes internos, los ayudan a desempeñar mejor su función, quiere decir que se realiza una
atención más personalizada. Servicios de valor agregado – categorías

Solución de
problemas

Dirección de
Apoyo de
Información la
producción ventas

Apoyo de
campo

Desarrollo histórico y evolución de la DP

Desarrollo histórico y evolución de la DP

• Justo a tiempo y control total de la calidad (JIT just in time y TQC total quality control)

• Paradigma de la estrategia de manufactura (Harvard 70/80 > fábrica enfocada con serie
de tareas limitadas = Ford)

• Calidad de servicio y roductividad

• Gestion total de calidad y certificación de la calidad (TQM total quality management –

quality certification)

• Reingeniería de procesos

• Administración de la cadena de suministros o de la abastecimiento (supply chain

management)

• Comercio electrónico (e-commerce, electronic commerce)

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Cuestiones actuales de la DP

• Consolidar de manera efectiva las operaciones resultantes de las fusiones y adquisiciones

(mergers & acquisitions – M&A)

• Desarrollo de cadenas de suministro flexibles para permitir la adaptación a la

personalización de productos y servicios masiva

• Administración de redes de proveedores globales, de la producción y de la distribución

• Creciente “commoditization”, es decir, uniformidad en los productos de los proveedores

• Cómo lograr la “fabrica de servicios”. Servicios personalizados para cada cliente

• Intensificar los servicios de valor agregado

• Hacer uso eficiente de la tecnología de internet

• Lograr buenos servicios de las empresas de servicios

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