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9 DIAGRAMAS DE PARETO

Academia: Ingeniería Electromecánica.

Materia: Probabilidad y estadística.
Alumno: Carlos Alberto Quintero García.
Docente: Roció Cayetano Meléndez.
Grupo: 2302

Estado de México, 12 de octubre de 2020.

EJERCICIOS:
1. El hotel Brisas del mar, ha recibido en el último semestre numerosas quejas sobre el
servicio. Esto está afectando negativamente al desempeño del sistema de gestión de
calidad, repercutiendo negativamente en la satisfacción del cliente. Las quejas son
variadas, así que los responsables de procesos se reúnen y deciden hacer un diagrama
de Pareto para determinar la causa predominante y trabajar sobre ella.
El equipo de trabajo recopila las posibles causas del problema a través de listas de
verificación, resultados de encuestas, quejas, etc. y también la frecuencia con la que
ocurren. Quedaría una tabla como la que te muestro a continuación. Recuerde que en el
paso3 se ordenan de mayor a menor los datos.

Paso 1: R= Aumento de quejas.

Paso 2: R= Se identifican las causas o categorías que generan el aumento de quejas. Para
esto, hacemos una revisión de las quejas y obtenemos:

- Mala calidad del servicio de recepción.

- La comida esta fría.
- Las sabanas están sucias.
- El personal del restaurante es grosero.
- La información sobre las excursiones es insuficiente.
- Subieron los precios.

Paso 3: R=
 Queja # Tipo de queja Frecuencia

Q1 La información sobre las 20

excursiones es insuficiente

Q2 Mala calidad del servicio de 10

recepción

Q3 Subieron los precios 5

Q4 La comida esta fría 4

Q5 Las sabanas están sucias 2

Q6 El personal del restaurante 1

es grosero

Paso 4 y 5:

Paso 6: R= El 70% se concentra únicamente en la primer queja, esto nos dice que es
necesario mejorar este punto para así dar mejor servicio y no existan mas quejas.
2-. La empresa "CLASIC-PLAST" que fabrica tubos PVC a partir de material reciclado, hace
una inspección del producto final, mediante el cual se desea analizar cuáles son los defectos
más frecuentes que aparecen en los tubos al salir de la línea de producción; para esto se
empezara a clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos:

Paso 1: R= Inspección de producto final.

Paso 2: R= Se identifican los defectos mas frecuentes que aparecen en los tubos al salir
de la línea de producción, Para esto hacemos una inspección y se obtiene lo siguiente:

- Desbalanceo.
- Rotura.
- Aplastamiento.
- Mal olor-
- Mala terminación.
- Fuera de medida.
- Mal porcentaje de pigmentos.
- Deficiencia de máquinas.

Paso 3: R=
 Queja # Tipo de queja Frecuencia

Q1 Aplastamiento 40

Q2 Rotura 35

Q3 Fuera de medida 8

Q4 Mal porcentaje de 3
pigmentos

Q5 Mal olor 3

Q6 Mala terminación 2

Q7 Deficiencia de las maquinas 2

Q8 Desbalanceo 1

Paso 4 y 5:

Paso 6: R= El 80% está concentrado en los primeros dos defectos, esto nos indica que se
tienen que mejorar esos dos puntos para dar solución a estos detalles y así mejorar la
producción.
3-. Una empresa fabrica y entrega sus productos a varias tiendas al por menor y quiere
disminuir el número de devoluciones. Para ello, investigó el número de ocurrencias
generadoras de devolución de la entrega en el último semestre, conforme presentado en
la tabla abajo:

Paso 1: R= Disminución de numero de devoluciones.

Paso 2: R= Se identifican las ocurrencias generadoras de devoluciones de la entrega en
el ultimo semestre, para esto se realizó una investigación y se obtuvo lo siguiente:

- Separación incorrecta.
- Facturación incorrecta.
- Atraso en el transporte.
- Pedido errado.
- Atraso en la entrega
- Precio errado.
- Producto dañado.
- Otro.

Paso 3: R=
Queja # Tipo de queja Frecuencia
Q1 Atraso en la entrega 140
Q2 Atraso en el transporte 125
Q3 Producto dañado 65
Q4 Facturación incorrecta 60
Q5 Separación incorrecta 45
Q6 Pedido errado 30
Q7 Precio errado 20
Q8 Otros 15
Paso 4 y 5:

Paso 6: R= El 50% se encuentra concentrado en los dos primeros problemas que se

investigaron, esto nos dice que se tiene que mejorar y planificar mejor estos dos puntos
para así seguir evitando devoluciones.