CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

Elaboración e interpretación
de gráficas para atributos
CURSO DE VERANO
HORA: 1:00 – 13:00
MAESTRO:
DR. IRVIN EDGARDO LOZA COVARRUBIAS
ALUMNA:

Ximena Guadalupe Quiroz Davila

AGUASCALIENTES, AGS. A 21 DE JULIO DEL 2021

 CARTAS DE CONTROL PARA VARIABLES
Ximena Guadalupe Quiroz Davila
Ejercicio 1. CARTA P-VIDEO
En una empresa del ramo alimenticio, mediante ciertas maquinas se empacan
salchichas en sobres o paquetes. Un problema que se ha tenido es que dentro del
sobre queda aire (falta de vacío). El problema se detecta mediante inspección
visual; los paquetes con aire son segregados y después se abren para recuperar
las salchichas y volverlas a empaquetar.

Con base en lo anterior, la empresa decidió que cada hora se registrara un numero
de paquetes detectados con aire y del contador de la maquina se obtiene el total de
paquetes durante esa hora. Los datos obtenidos se muestran a continuación:

LCS 0.0234
LC 0.011
LCI 0.0000

P.BARRA 0.011
N.PROM 598.55

CARTA P - PAQUETES CON AIRE

0.030

0.025

0.020

0.015

0.010

0.005

0.000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39

Proporciones (p) LCS LC LCI

Comprobación en minitab
Interpretación:
Al analizar la carta P de los paquetes de salchichas con aire primeramente puedo
observar que la mayoría de los puntos están cercanos al límite de control central a
excepción de los puntos 1,12 y 36 ya que estos sobrepasan el límite de control
superior lo cual no es favorable para la empresa ya que demuestran que los
paquetes con aire empiezan a producirse en mayor cantidad y con el paso del
tiempo demuestra que la producción de los paquetes con aire bajan su proporción,
posteriormente vuelve a subir su proporción y nuevamente vuelve a bajar su
proporción y así sucesivamente considero que tiene que checarse el proceso del
empaquetado de las salchichas ya que se están teniendo en 3 muestras una
proporción alta de paquetes de salchicha con aire, además se puede observar que
en ninguna muestra hubieron paquetes sin aire lo cual sería lo más favorable y por
todo lo antes mencionado puedo decir que su proceso ya no está siendo estable y
está fuera del control, además de que la empresa debe de buscar la estabilización
en su proceso.
Ejercicio 2. CARTA P

Un fabricante de latas de aluminio registra el número de partes defectuosas,

tomando muestras cada hora de n = 50, con 30 subgrupos. Realizar la gráfica de
control para la siguiente serie de datos obtenida durante el muestreo.

N. PROM 50
P BARRA 0.2313

LCS 0.4102
LC 0.2313
LCI 0.0524

CARTA P - LATAS DEFECTUOSAS

0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Proporciones LCS LC LCI

Comprobación en minitab
Interpretación:
Al analizar la carta NP de las latas de aluminio defectuosas, puedo decir que el
proceso no está siendo estable ya que del punto 1 al punto 6 la proporción de latas
defectuosas está disminuyendo, acercándose al límite de control inferior,
posteriormente del punto 7 al 14 se encuentran aumentando la proporción de latas
defectuosas, después bajan hasta el punto 18 y nuevamente vuelven a subir, algo
que es muy notorio es que existen 2 puntos que se encuentran fuera del límite de
control superior los cuales son el 15 y el punto 23 y esto nos indica que el número
de latas defectuosas está aumentando y después del punto 23 el número de latas
va disminuyendo, por todo lo anterior puedo decir que el proceso está teniendo un
comportamiento cíclico ya empieza teniendo una gran cantidad de latas
defectuosas, después baja esa cantidad y así sucesivamente, además puedo decir
que en ninguna muestra se están teniendo menos de 2 latas defectuosas dentro de
nuestro proceso lo cual sería lo más conveniente.
Ejercicio 3. CARTA NP
Un fabricante de latas de aluminio registra el número de partes defectuosas,
tomando muestras cada hora de n = 50, con 30 subgrupos. Realizar la gráfica de
control para la siguiente serie de datos obtenida durante el muestreo.

LCS 20.512
LC 11.567
LCI 2.621

N 50
P.BARRA 0.2313

TOTAL
DEFECTUOSOS 347
TOTAL
INSPECCIÓN 1500

CARTA NP - LATAS DEFECTUOSAS

25

20

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

LATAS DEFECTUOSAS LCS LC LCI

Comprobación en minitab
Interpretación:
Al analizar la carta NP de las latas de aluminio defectuosas, puedo decir que el
proceso no está siendo estable ya que del punto 1 al punto 6 el número de latas
defectuosas está disminuyendo, acercándose al límite de control inferior,
posteriormente del punto 7 al 14 se encuentran aumentando el número de latas
defectuosas, después bajan hasta el punto 18 y nuevamente vuelven a subir, algo
que es muy notorio es que existen 2 puntos que se encuentran fuera del limite de
control superior los cuales son el 15 y el punto 23 y esto nos indica que el numero
de latas defectuosas está aumentando y después del punto 23 el número de latas
va disminuyendo, por todo lo anterior puedo decir que el proceso esta teniendo un
comportamiento cíclico ya empieza teniendo una gran cantidad de latas
defectuosas, después baja esa cantidad y así sucesivamente, además puedo decir
que en ninguna muestra se están teniendo menos de 2 latas defectuosas dentro de
nuestro proceso lo cual seria lo mas conveniente.
Ejercicio 4. CARTA NP
Del análisis de los datos de inspecciones y pruebas finales de un producto
ensamblado se detectó a través de una estratificación y un análisis de Pareto que
la causa principal por la que los artículos salen defectuosos está relacionada con
los problemas de un componente en particular (el componente k12). Por lo tanto,
se decide más de cerca el proceso que produce tal componente. Por ello, de cada
lote de componentes k12 se decide inspeccionar una muestra de n=120. Los datos
obtenidos en 20 lotes consecutivos se muestran en la tabla siguiente. Como n es
constante, puede analizarse a través de una carta np. Obtenga la carta
correspondiente y concluya los resultados.

LCS 17.872
LC 9.150
LCI 0.428

N 120
P.BARRA 0.0763

TOTAL
DEFECTUOSOS 183
TOTAL
INSPECCION 2400

CARTA NP - COMPONENTE K12

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

COMPONENTES DEFECTUOSOS LCS LC LCI

Comprobación en minitab

Interpretación:
Al analizar la carta NP del componente k12 de un producto ensamblado puedo
observar principalmente que hay dos muestras las cuales son la muestra 12 y 16
que se encuentran fuera de los limites de control, primero la muestra 12 nos indica
que la cantidad de los artículos defectuosos del componente k12 están aumentando
y que durante la muestra 16 no hubo ni un artículo defectuoso del componente k12
lo cual es favorable para el proceso, además puedo decir que de las muestras 1 a
la 6 la mayoría estuvieron bajando la cantidad de artículos defectuosos, después se
logra observar un aumento significativo y nuevamente vuelven a estar por debajo
del limite de control central y posteriormente se genera un incremento de artículos
defectuosos que sobrepasa el límite superior, después se disminuye hasta no tener
ningún artículo defectuoso, esto para mi indica que el proceso no es estable ya que
es un cambio muy repentino el hecho de tener la muestra con la mayor cantidad de
artículos defectuosos y después llegar a 0, por todo lo anterior mencionado digo que
el proceso está fuera de control y no está siendo estable por lo que hay que tomar
medidas correctivas.
Ejercicio 5. CARTA C VIDEO

En la siguiente tabla tenemos el número de unidades de defectos observados en 26

muestras sucesivas de 100 filtros de seguridad

LCS 33.21
LC 19.85
LCI 6.48

C.BARRA 19.85

CARTA C - DEFECTOS EN FILTROS DE SEGURIDAD

40
35
30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

DEFECTOS LCS LC LCI

Comprobación en minitab

Interpretación:
Al analizar la carta C de los defectos en filtros de seguridad puedo decir que observo
dos cambios de nivel en la muestra 6 que yo lo veo positivo hacia el proceso ya que
está por debajo del límite de control inferior, esto nos quiere decir que el número de
defectos en las muestras disminuyeron acercándose a 0 y en la muestra 20 de forma
negativa ya que hubo un incremento en el número de defectos en los filtros de
seguridad, además veo que de tener una muestra donde se está acercando a 0
defectos en los filtros de seguridad se dispara superando el límite de control central
y posteriormente nos faltó solamente un punto para tener una tendencia
descendente en cuanto al número de defectos de la muestra 9 a la muestra 15 y
nuevamente vuelve a subir hasta la muestra 20 superando el límite de control
superior y nuevamente va disminuyendo el número de defectos, por todo lo
anteriormente mencionado puedo decir que el proceso no esta siendo estable y no
esta bajo control.
Ejercicio 6. CARTA C
En una fábrica de muebles se inspecciona a detalle el acabado de las mesas cuando
salen del departamento de laca. La cantidad de defectos que son encontrados en
cada mesa son registrados con el fin de conocer y mejorar el proceso. En la
siguiente tabla, se muestran los defectos encontrados en las últimas 30 mesas.

Obtenga la carta correspondiente y concluya la situación del proceso.

LCS 13.94
LC 6.37
LCI 0

C.BARRA 6.37

CARTA C - DEFECTOS EN ACABADOS DE MESAS

16
14
12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

DEFECTOS LCS LC LCI

Interpretación:

Al analizar la carta C de los defectos de los acabados de las mesas puedo concluir
que no se observa ningún patrón y esto quiere decir que el proceso esta siendo
estable, sin embargo, considero que deben de tratar de llevar estos defectos a 0.
Ejercicio 7. CARTA U VIDEO

Los resultados de la evaluación de un proceso se muestran a continuación. Realice

la carta correspondiente y concluya la situación del proceso.

u. barra 1.93

LCS 3.79
LC 1.93
LCI 0.07

CARTA U
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

u LCS LC LCI

Comprobación en minitab
Interpretación:
Al analizar la carta U de este proceso puedo concluir que el proceso esta siendo
estable ya que los puntos se están comportando de manera aleatoria y de igual
manera se puede observar que el promedio de los defectos por unidad está
disminuyendo.
Ejercicio 8. CARTA U

En una fábrica se ensamblan artículos electrónicos y al final del proceso se hace

una inspección por muestreo para detectar defectos relativamente menores. En la
tabla siguiente, se registran el número de defectos observados en muestreos
realizados en 24 lotes consecutivos de piezas electrónicas. El número de piezas
inspeccionadas en cada lote es variable, por lo que no es apropiado aplicar la carta
c. Por lo que el proceso se propone inspeccionar el proceso con una carta U, realice
dicha carta y concluya el ejercicio.

U. BARRA 1.064
N. BARRA 21.875

LCS 1.726
LC 1.064
LCI 0.403

Comprobación en minitab
Interpretación: Al analizar la carta u del proceso de ensamble de las piezas
electrónicas se observa que el punto 10 está por debajo del limite de control inferior
lo cual es bueno ya que el promedio de defectos por pieza esta ciento nulo, después
se muestra una tendencia ascendente hasta el punto 15, nuevamente vuelve a bajar
el promedio y después sube hasta superar el limite de control superior en la muestra
21 por lo cual puedo decir que el proceso no está siendo estable y esta fuera de
control estadístico.