Ejercicio 1.

La empresa CLASIC-PLAST que fabrica tubos PVC a partir de material reciclado, hace una
inspección del producto final, mediante el cual se desea analizar cuáles son los defectos más
frecuentes que aparecen en los tubos al salir de la línea de producción; para esto se empezara a
clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos:

TIPO DE DEFECTO DETALLE DEL PROBLEMA

Mal color El tubo no tiene el color adecuado
Las proporciones de pigmentos en la mezcla
Mal porcentaje de pigmentos
para el tubo no es la indicada
La máquina no prende constantemente por la
Deficiencia de la maquinaria
falta de mantenimiento.
Fuera de medición La medida del tubo es mayor a la admitida.
Aparición de rababas (impurezas) que está
Mal terminación
presente en el interior del tubo.
Desbalanceo El tubo requiere contrapesos adecuados.
Rotura El tubo se quiebra durante la instalación.
Aplastamiento El tubo se quiebra durante la instalación.

Luego de haber hecho una lista de los defectos que presenta el tubo al momento de salir de la
línea de producción se procede posteriormente a decidir que un inspector revise cada tubo de PVC
a medida que sale de producción registrando así sus defectos de acuerdo con dichos tipos.
Después de inspeccionar 94 tubos, al finalizar la jornada; se obtiene una tabla como esta:

TIPO DE FRECUENCIA FRECUENCIAS PORCENTAJE PORCENTAJE

DEFECTO ACUMULADAS TOTAL ACUMULADO
Deficiencia de 2
maquinas
Desbalanceo 1
Fuera de medida 8
Mal color 3
Aplastamiento 40
Mala 2
terminación
Rotura 35
Mal porcentaje 3
de pigmentos
Paso 1 Determinar la situacion problemática

Cuáles son los defectos más frecuentes para la elaboración de tubos PVC.

Paso 2 Determinar los problemas.

Mal color
Mal porcentaje de pigmentos
Deficiencia de la maquinaria
Fuera de medición
Mal terminación
Desbalanceo
Rotura
Aplastamiento

Paso 3 Recolectar datos Paso 4 Ordenar de mayor a menor

TIPO DE FRECUENCIA TIPO DE DEFECTO FRECUENCIA

DEFECTO
Deficiencia de 2 Aplastamiento 40
maquinas Rotura 35
Desbalanceo 1 Fuera de medida 8
Fuera de medida 8 Mal porcentaje de
Mal color 3 3
pigmentos
Aplastamiento 40 Mal color 3
Mala 2 Deficiencia de
terminación 2
maquinas
Rotura 35 Mala terminación 2
Mal porcentaje 3 Desbalanceo 1
de pigmentos

Paso 5 realizar cálculos.

FRECUENCIAS PORCENTAJE
TIPO DE DEFECTO FRECUENCIA PORCENTAJE ACUMULADO
ACUMULADAS TOTAL
Aplastamiento 40 40 40% 40%
Rotura 35 75 35% 75%
Fuera de medida 8 83 8% 83%
Mal porcentaje
3 86 3%
de pigmentos 86%
Mal color 3 89 3% 89%
Deficiencia de
2 91 2%
maquinas 91%
Mala terminación 2 93 2% 93%
Desbalanceo 1 94 1% 94%
Paso 6 Graficar las causas
Paso 7 Graficar curva acumulada

45

40

35

30

25

20

15

10

Paso 8 Analizamos el diagrama.

En el grafico se puede observar que el 80% de los defectos más frecuentes que aparecen en los
tubos al salir de la línea de producción son el aplastamiento y la rotura por lo que se debe corregir
esos problemas para tener una mejor producción de tubos PVC.
Ejercicio 2.

Digital GrownUp

Es una compañía de diseño de software e instalación de redes. Su misión se basa en instalar redes
privadas para las organizaciones, además brindan el mantenimiento al sistema y proveen un
software de monitoreo para la organización que los contrata.

En el último trimestre, la compañía ha registrado un aumento de las quejas de los clientes

orientado tanto en la instalación y mantenimiento de las redes, además del comportamiento del
software.

Paso 1: Aumento de Quejas

En el paso 2 vamos a identificar las causas o categorías que generan el aumento de quejas. Para
esto, hacemos una revisión de las quejas y obtenemos:

El personal del postventa no sabe cómo instalar el producto (la red)

 El servicio postventa no se presenta a tiempo.

 El producto no cuenta con repuestos.
 El funcionamiento del producto (el software) es confuso.
 El personal de postventa es grosero o no tiene actitud de servicio.
 El precio del producto aumentó mucho.
 El producto se demora mucho en encender.
 El producto (la instalación de redes) se daña muy rápido.
 Las piezas del producto no llegan completas.
 El personal del centro de contacto es grosero o no tiene actitud de servicio.

En el paso 3 recolectamos los datos (frecuencia) de las quejas y en el paso 4 las ordenamos de
mayor a menor en una tabla. Los datos brindados por el departamento de control de calidad a
Digital GrownUp son los siguientes:

Queja # Tipo de Queja Frecuencia

1 El servicio postventa no se presenta a tiempo 26
2 El personal postventa no sabe cómo instalar el producto 20
3 El personal del centro de contacto es grosero o no tiene actitud de servicio 16
4 El personal de postventa es grosero o no tiene actitud de servicio 9
5 El precio del producto aumentó mucho 4
6 El producto se daña muy rápido 3
7 El producto no cuenta con repuestos 3
8 Las piezas del producto no llegan completas 2
9 El producto se demora mucho en encender 2
10 El funcionamiento del producto es confuso 1
 Paso 5 realizar cálculos.

Queja Tipo de Queja Frecuencia Frecuencia Porcentaje Porcentaje

Acumulada Total Acumulado
1 El servicio postventa no se presenta a tiempo 26 26 26% 26%
2 El personal postventa no sabe cómo instalar el 20 46 20% 46%
producto
3 El personal del centro de contacto es grosero 16 62 16% 62%
o no tiene actitud de servicio
4 El personal de postventa es grosero o no tiene 9 71 9% 71%
actitud de servicio
5 El precio del producto aumentó mucho 4 75 4% 75%
6 El producto se daña muy rápido 3 78 3% 78%
7 El producto no cuenta con repuestos 3 81 3% 81%
8 Las piezas del producto no llegan completas 2 83 2% 83%
9 El producto se demora mucho en encender 2 85 2% 85%
10 El funcionamiento del producto es confuso 1 86 1% 86%

Paso 6 Graficar las causas

Paso 7 Graficar curva acumulada

31
28
25
22
19
16
13
10
7
4
1
Paso 8