SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: FLORES VILELA JHON LEYBER ID: 001447409

Dirección Zonal/CFP: PAITA
Carrera: REFRIGERACION Y CLIMATIZACION INDUSTRIAL Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo SISTEMA DE REFRIGERACION DOMESTICA
Tema del Trabajo: “REPARACION DE EQUIPO DE REFRIGERACION DOMESTICA”

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

01 INFORMACIÓN GENERAL 04 12 22
02 PLANIFICACION DE TRABAJO 04 12 22
03 PREGUNTAS DE GUIA 11 12 22
04 PROCESO DE EJECUCION 11 12 22
05 DIBUJO/ ESQUEMA/ DIAGRAMA 18 12 22
06 LISTA DE RECURSOS 18 12 22

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Qué materiales, herramientas e instrumentos se emplean en refrigeración? De una
1
sucinta descripción
¿Qué preguntas considera que se le hacen al usuario para tener una idea del estado
2
general del equipo de refrigeración a reparar?
¿Qué parámetros de medición se le realizarían a un equipo de refrigeración doméstica
3
para inspeccionarla? Describe como se realizarían al equipo que se va a reparar
4 ¿Describir las partes y el funcionamiento de un sistema de refrigeración doméstica?
¿Realizar un cuadro de doble entrada de posibles fallas mecánicas y eléctricas con sus
5 respectivas soluciones, de un sistema de refrigeración doméstica?, considere manual
tecnico de fabricantes de refrigeradoras.
¿Qué refrigerantes utilizan los equipos de refrigeración doméstica? Describir sus
6
características
Según el enunciado del problema planteado, ¿cuál será la posible falla del sistema de
7
refrigeración en mención? Sustente
Para realizar el proceso de vacío, carga y pruebas de funcionamiento de un sistema de
8 refrigeración doméstica, ¿Qué pasos se consideran? Y ¿Qué pasos para realizar la
sustitución de los componentes del circuito eléctrico?
¿Qué normas de seguridad son aplicadas para realizar trabajos de mantenimiento en
9
sistemas de refrigeración?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

¿Qué materiales, herramientas e instrumentos se emplean en refrigeración? De una

1. sucinta descripción
•materiales: Nitrógeno seco, aceite refrigerante, tubos de cobre, tubo capilar, filtro
deshidratante, tuercas, uniones, etc.

•herramientas: destornillador plano, estrella, alicate universal, alicate de corte, llave

francesa, corta tubo, juego de abocardar, expandidores.

•instrumentos: mano reguladores, juego de manómetro, vacuómetro, barómetro, etc.

¿Qué preguntas considera que se le hacen al usuario para tener una idea del estado
2. general del equipo de refrigeración a reparar?
 ¿Qué tiempo lleva funcionando el refrigerador?
 ¿Anterior mente se hiso cambio de alguna pieza?
 ¿Noto algún ruido o problemas con el refrigerador?
 ¿Limpia constantemente el interior y exterior del refrigerador?
 ¿Se hiso reparaciones anteriormente?
 ¿Cuánto tiempo lleva presentando el problema?
 ¿Cuánto tiempo demora en congelar los productos?
 ¿Ha escuchado un sonido fuera de lo normal?
¿Qué parámetros de medición se le realizarían a un equipo de refrigeración doméstica
3. para inspeccionarla? Describe como se realizarían al equipo que se va a reparar
 La presión del refrigerante: La presión del refrigerante se mediará con nuestro
juego de manómetro, se mediría la presión en la línea de servicio que se
encontraría en el compresor, justo ahí conectaríamos la línea de baja,
mediremos la presión con el refrigerador apagado y también con el
refrigerador encendido.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Parámetros de consumos eléctricos (amperaje y voltaje): Este se mediría con
un multímetro y una pinza amperimétrica, esta última se medirá para ver si el
compresor está trabajando con la cantidad de corriente necesaria la cual es
1A, con el multímetro podremos detectar las bobinas para realizar un arranque
manual si es necesario.

4. ¿Describir las partes y el funcionamiento de un sistema de refrigeración doméstica?

El compresor
Es el dispositivo que aumentará la presión y temperatura del vapor del refrigerante y
lo moverá a la parte de alta presión en el condensador. Un compresor es un aparato
mecánico que aumenta la presión de un sistema, reduciendo el volumen de un fluido
(líquido o gas).
El condensador
Convertirá el vapor del refrigerante en líquido. El vapor del refrigerante al estar muy
caliente, da paso a un intercambio de calor con el aire circundante, el refrigerante se
hace más frío, a medida que pasa esto (se convierte en líquido). El condensador
transformará el vapor de la sustancia refrigerante en líquido.
Tubo capilar
Es la válvula que permitirá el paso de la cantidad adecuada de refrigerante líquido
con baja presión y baja temperatura al evaporador. La válvula de expansión,
disminuye la presión y temperatura del refrigerante.
Evaporador
Es el elemento que convierte el líquido refrigerante en vapor a medida que absorbe el
calor del área del compartimiento del refrigerador. Un evaporador es un
intercambiador de calor donde se produce la transferencia de energía térmica desde
un medio a ser enfriado, hacia el fluido refrigerante que circula en el interior del
dispositivo.

Los refrigeradores funcionan haciendo que el refrigerante que circula por su interior
pase de estado líquido a gaseoso. Este proceso, conocido como evaporación.
Para iniciar el proceso de evaporación y que el refrigerante se transforme de líquido a
gas, es necesario reducir la presión del refrigerante a través de una salida conocida
como tubo capilar. Para mantener un refrigerador en funcionamiento, es necesario
que el refrigerante gaseoso recupere su estado líquido, por lo que el gas necesita
comprimirse de nuevo a una presión y temperatura más elevadas en el compresor.
De donde sale a alta presión y caliente, entrando al condensador entra a enfriar

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
aprovechando el aire del entorno como medio de refrigeración. Hasta volverse liquido
de alta presión, donde entra al evaporador para comenzar el proceso de evaporación
nuevamente y así en gas repite el mismo proceso.

¿Realizar un cuadro de doble entrada de posibles fallas mecánicas y eléctricas con sus
5. respectivas soluciones, de un sistema de refrigeración doméstica?, considere manual
tecnico de fabricantes de refrigeradoras.
Falla mecánica Solución
Prevenga el retorno incontrolado de
líquido con un acumulador si es
necesario.
Corrija condiciones anormales de
Regreso de liquido baja carga. Revise el ciclo de
deshielo. Verifique que la válvula de
termo-expansión o el tubo capilar no
sea de una capacidad mayor a la
requerida.
Mantener un sobre calentamiento
adecuado en el compresor y en el
evaporador.
Prevenir el retorno sin control de
líquido, utilizando acumuladores.
Golpe de liquido
Corrija condiciones anormales de
baja carga.
Instale el compresor en un ambiente
más caliente, o utilice el sistema de
auto vacío como medio de control.
Vaciar el aceite que este dentro del
compresor. Purgar con aceite más
Falta de aceite fino, para hacer el cambio de aceite
respectivo.
Probar que funcione con normalidad.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Corregir condiciones anormales de

baja carga.
Aislar la tubería de succión.
Verifique la limpieza del condensador,
Alta temperatura en la descarga
falla del ventilador del condensador y
temperatura ambiente. Verifique el
aire alrededor en el caso de los
compresores enfriados por aire.

Falla eléctrica Solución

Quemadura de la bobina de trabajo
Quemadura de la bobina de arranque
Corto circuito de las bobinas
Quemadura de la mitad de la bobina
Revise el elevador.
Verifique el capacitor de trabajo.
Revise el alambrado del común,
arranque y de trabajo.
Revise el capacitor de arranque y/o el
revelador de arranque.
Revise sobrecarga en el compresor.
No tiene solución, es cambio de
compresor.
Revisar si no hay un contacto
cerrador.
Cambiar los contactores.

¿Qué refrigerantes utilizan los equipos de refrigeración doméstica? Describir sus

6. características
Tipo de refrigerantes:
•CFC: Es un halocarbono completamente halogenado que contiene cloro, flúor y
carbono, está exento de hidrógeno y su estabilidad hace que permanezca mucho
tiempo en la atmósfera, lo que lo hace perjudicial para la capa de ozono.
•HCFC: Es un halocarbono parcialmente halogenado que contiene cloro, flúor y
carbono y, a diferencia del anterior, éste sí posee hidrógeno.
•HFC: Es un halocarbono parcialmente halogenado que contiene hidrógeno, flúor y
carbono, pero no cloro.

Los refrigerantes más comunes en refrigeración hoy en día son todos

fluorocarbonos sin cloro y con átomos de hidrógeno (HFC):

Refrigerante R-410A
Este refrigerante es el resultado de la mezcla de hidrofluorocarbono y
pentafluoroetano, llamada difluorometano. Se trata de un gas que no es nocivo para
la capa de ozono y se suele utilizar en equipos de aire acondicionado comerciales,
residenciales y en enfriadores de agua.

Refrigerante R-134A
Se trata de un refrigerante halo alcalino con propiedades termodinámicas y es una
mejor opción para el medio ambiente que el R-410A gracias a su combinación de
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
aceite especial de poliéster o polietileno. Se utiliza en sistemas de refrigeración
comercial y doméstica, equipos de aire acondicionado para automóviles y para
enfriadores de agua.

Refrigerante R-404A
Este gas es otra alternativa segura, especialmente para aquellos sistemas de
refrigeración que requieren una temperatura entre -45ºC y 15ºC.Este amplio rango de
temperatura hace que sea útil en el sector de transporte industrial y comercial. Una
de sus mayores fortalezas es que no genera agotamiento de la capa de ozono.

Según el enunciado del problema planteado, ¿cuál será la posible falla del sistema de
7. refrigeración en mención? Sustente
Según el problema la refrigeradora funciona con normalidad, la luz interior funciona
bien. El problema es que no enfría los productos y la zona de alimentos antes era
más fría.
La posible falla está en el tubo capilar, puede estar obstruido, por humedad,
suciedad, o congelamiento de la humedad. También ya que es un tubo muy delgado.
Puede presentar este problema.
Donde no deja pasar el refrigerante al evaporador, es posible que pase, pero no en
normalidad si no en menor cantidad. Esto da como resultado a la falta de refrigerante
en el evaporador.
Para realizar el proceso de vacío, carga y pruebas de funcionamiento de un sistema de
8. refrigeración doméstica, ¿Qué pasos se consideran? Y ¿Qué pasos para realizar la
sustitución de los componentes del circuito eléctrico?
Procesó de vacío.
1. Se conecta la bomba de vacío al sistema.
2. Se pone en marcha la bomba.
3. Nos detenemos cuando tengamos una lectura de 1500 micrones.
4. Rompemos el vacío con nitrógeno y presurízanos el sistema con 2 libras.
5. Esperamos 30 minutos.
6. Soltemos el Nitrógeno.
7. Se pone en marcha la bomba.
8. Nos detenemos cuando tengamos una lectura de 1500 micrones.
9. Rompemos el vacío con Nitrógeno y presurizamos el sistema con 2 libras.
10. Esperamos 30 minutos.
11. Soltamos el nitrógeno.
12. Se pone en marcha la bomba.
13. Nos detenemos cuando se logre una lectura de 500 o 250 micrones según sea
el tipo de lubricante.
14. Rompemos el vacío con el gas refrigerante.

Cargar refrigerante:
 Conectar la manguera de alta presión al puente de manómetros y de ahí a la
toma de alta presión del circuito (situada en el recipiente de líquido).
 Comprobar que la válvula solenoide de líquido está cerrada para que no pase
refrigerante al evaporador.
 Conectar la botella de refrigerante mediante la manguera amarilla a la toma de
acceso al puente.
 Abrir un poco la válvula de la botella de refrigerante para que salga en fase
líquida (usar guantes y gafas para evitar quemaduras por expansión del
fluido).
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Abrir la llave de alta presión del puente y purgar las mangueras aflojando un
poco la boca de conexión al circuito.
 Apretar la boca de conexión de la manguera al circuito y abrir la válvula poco a
poco para introducir el refrigerante en el recipiente de líquido, pero permitiendo
que el refrigerante líquido se expansione en la válvula del puente de
manómetros entrando en estado gaseoso por el lado de baja. (El visor del
puente de manómetros nos ayudará a verificar que es así).
 Controlar el peso de refrigerante introducido en el recipiente si sabemos la
cantidad exacta a cargar y cerrar la llave de paso del puente cuando la carga
esté completa. Si no conocemos la carga de refrigerante exacta, llenar el
recipiente de líquido hasta la mitad.
 Habitualmente no es posible realizar toda la carga de refrigerante por este
procedimiento, debido a que la presión de la botella de refrigerante y la del
circuito se igualan antes de llegar a la carga óptima. En este caso se puede
calentar la botella introduciéndola en un baño de agua tibia (a 40 – 50 ºC) para
favorecer la evaporación del refrigerante y la subida de presión de la botella.

Prueba de funcionamiento de un sistema de refrigeración.

 Después de haber hecho todo el procedimiento de limpieza y reparaciones.
 Soldamos y presurizamos el sistema (asemos un barrido o lavado del
sistema).
 Energizamos el sistema con el refrigerante cargado.
 Verificamos que cumpla el ciclo de líquido a gas, por el circuito.
 Esperamos para verificar que enfrié el interior del refrigerador.
¿Qué normas de seguridad son aplicadas para realizar trabajos de mantenimiento en
9. sistemas de refrigeración?
1. Usa siempre protección para los ojos y guantes aislados.
2. Usa ropa de protección si existe la posibilidad de contacto directo.
3. Usa botas de seguridad cuando transportes cilindros con gas refrigerante.
4. Nunca levantes un cilindro por la válvula superior.
5. Cuando muevas los cilindros, mantén todas las tapas puestas.
6. Siempre asume que un cilindro contiene gas para que lo manejes con mucho
cuidado.
7. Usa aparatos de respiración autónomos cuando estés cerca de zonas con
concentraciones altas de gas refrigerante.
8. Proporciona buena ventilación.
9. Trate de hacer las conexiones correctamente.
10. Si se encuentra en altura utilice arnés de seguridad.

Medidas de seguridad para proteger el medio ambiente

No liberes gases refrigerantes en la atmósfera y siempre usa equipos de
recuperación. Asimismo, debes devolver los cilindros absolutos a una instalación de
recepción aprobada y los vacíos al proveedor.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS -
ESTANDARES
Asegúrese de que el sistema este deshidratado y haya
fugas. Utilice guantes de trabajo
Asegúrese de que las válvulas del juego de manómetros adecuados para la tarea
estén cerradas.
Conecte la manguera amarilla desde la válvula de cilindro Solamente personal
al conector central del juego de manómetros. entrenado debe
Purgue cuidadosamente la manguera abriendo la válvula manipular gases
en el cilindro y aflojando y apretando nuevamente la comprimidos.
conexión al juego de manómetros (recuerde que, si está
cargando una mezcla y abre la válvula de abajo, la Confirme la identidad del
manguera contendrá refrigerante líquido). gas antes de emplearlo.
Conecte el juego de manómetros al sistema a través del
tubo de servicio que corresponda, en el lado de alta, si va Usa botas de seguridad
a cargar líquido y en el de baja si va a cargar vapor (con la cuando transportes
manguera roja al lado de alta o la azul al de baja). cilindros con gas
Abra la válvula del juego de manómetros que corresponda refrigerante.
(dependiendo de si la carga es en fase líquida o vapor). Si
la manguera que está empleando tiene una válvula de Usa ropa de protección si
cierre en el extremo manténgala cerrada. Purgue existe la posibilidad de
esta manguera aflojando y cerrando la conexión al contacto directo.
juego de manómetros correspondientes. Si la manguera
no tiene válvula de cierre en el extremo, al abrir la válvula
en el juego de manómetros el refrigerante comenzará a
fluir hacia el sistema mezclado con los GNC contenidos en
la manguera (lo cual es tanto más grave cuanto menor sea
la carga del sistema).
Si está cargando vapor, debe energizar el sistema para
que haya distribución del refrigerante en el sistema.
Observe el descenso de líquido en el cilindro y controle
con la apertura de la válvula en el cilindro dosificador,
cerrándola paulatinamente a medida que se acerca
al nivel preseleccionado previamente que indica que
la cantidad correcta ha sido transferida. En ese instante
cierre totalmente la válvula en el cilindro dosificador y la
válvula que se haya abierto en el juego de manómetros.
Conecte la manguera que no fue utilizada para la carga en
el punto correspondiente del sistema con el objeto de
medir presiones de trabajo en alta y baja y
verificar el funcionamiento del sistema: temperaturas
de evaporación, condensación, retorno de vapor al
compresor, hasta estar satisfecho de haber logrado el
resultado esperado.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Desconecte las mangueras de las válvulas de servicio en
el sistema. Al desconectar las mangueras del
sistema se producirá una liberación de refrigerante
inevitable "de minimis release"
Obstruya el tubo de servicio empleado para la
carga utilizando el alicate de compresión en por lo menos
dos sitios separados aproximadamente un centímetro
y cerca de la válvula de servicio (con el objeto de
lograr, mecánicamente, el mejor sello posible,
hermético hasta donde esto sea posible)
Corte, utilizando una herramienta cortadora de tubos (no
una segueta), el tubo entre la válvula de servicio y
las obstrucciones realizadas. Aplaste con el alicate
de compresión el extremo del tubo cortado y selle
con soldadura, empleando buenas técnicas de
soldadura, para lograr un sello hermético.
Verifique que no quede fuga en la soldadura.
Observe el sistema y verifique que las
temperaturas se mantengan en los valores deseados.
Solo podrá estar seguro de haber hecho el trabajo
correctamente si las condiciones de trabajo se mantienen
invariables a lo largo del tiempo.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Bomba de vacío
Recuperadora de refrigerante
Multímetro
Balanza de carga
Compresor

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Martillos
Llave Ratchet
Llave mixta
Alicates
Destornilladores
Cortador de tubos
Dobladores de tubos
Escariador
Alicate ponchador
Expendedora de tubos
5. MATERIALES E INSUMOS
Capacitor
Manómetros
Evaporador
Condensador

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