1

Válvulas de Expansión.

2
 Válvulas de Expansión.
Funcionamiento.

Este dispositivo se encarga de limitar el

paso del refrigerante a la entrada del
evaporador.

La diferencia de presión entre el

condensador y el evaporador requiere
de un dispositivo que disminuya la
presión en el circuito.

El refrigerante se vaporiza parcialmente

para disminuir su temperatura, al pasar
por la válvula de expansión.

3
 Válvulas de Expansión.

Funcionamiento.

Al no regular adecuadamente la cantidad de

refrigerante a la entrada del evaporador, tenemos los
siguientes problemas:

•Si tenemos muy poco refrigerante, se

evapora inmediatamente y se sigue
calentando (efecto de sobre-
calentamiento). El rendimiento del
evaporador disminuye.

•Si tenemos demasiado refrigerante, el

exceso no se evapora debido a que no
existe suficiente calor disponible. Una
parte del refrigerante queda líquido y es
aspirado por el compresor, pudiendo
dañarlo (golpe de líquido).
4
 Válvulas de Expansión.
Válvula de Expansión Termostática.

Es el dispositivo más utilizado de válvula de

expansión.

Regula el caudal del refrigerante al mantener

una diferencia constante entre la temperatura
de evaporación del refrigerante y la
temperatura del gas refrigerante a la salida del
evaporador.

Esta diferencia de temperatura, generalmente

de 6 a 8°K, se llama “sobrecalentamiento al
evaporador”.

De esta manera, aseguramos que todo el

líquido refrigerante se haya evaporado.

5
 Válvulas de Expansión.
Válvula de Expansión Termostática.

Si la carga térmica se incrementa, la sonda de

temperatura (3) detectará un incremento de
temperatura y actuará sobre la membrana (4). De
esta manera, la válvula de expansión se abre,
dejando pasar más refrigerante (1).

El reglaje se efectúa por medio del tornillo que

actúa sobre el resorte del equilibrado de presión. La
curva de reglaje es una línea recta proporcional a la
diferencia de las temperaturas medidas por el bulbo
a la salida del evaporador y la temperatura de
evaporación.

La mayoría de las instalaciones de refrigeración que

se encuentran en la PyMEs utilizan esta tecnología.

6
 Válvulas de Expansión.
Válvula de Expansión Electrónica.

El principio de funcionamiento es idéntico al

tipo termostático pero permite un reglaje más
preciso del evaporador, por lo tanto el
sobrecalentamiento será menor.

La temperatura del evaporador será entonces

un poco más elevada de 2 a 3°K y el consumo
del compresor disminuirá.

Esta tecnología tiene como ventaja la

utilización de la “inteligencia” numérica que le
permite adaptar su punto de funcionamiento
en función de diversos parámetros.
Contiene una válvula, de aguja controlada por
un motor paso a paso a 2500 posiciones (ver
Tutorial Sistemas Electromotrices).
7
 Válvulas de Expansión.
Tubo de Expansión Capilar.

En las pequeñas instalaciones de refrigeración, se

encuentra un estrechamiento de la tubería de
refrigerante antes del evaporador. Se instala un tubo
capilar de pequeño diámetro en el cual la pérdida de
carga provoca la expansión del refrigerante.

Válvula de Expansión Presostática.

Este dispositivo mantiene la presión de evaporación

constante, independientemente de la carga la cual
trabaja. Es decir que se utiliza la totalidad de la
superficie del evaporador una vez alcanzado el
régimen estable de funcionamiento. Por eso,
solamente se emplea esta tecnología en las
instalaciones cuya carga varía muy poco.

8
Cálculo del Evaporador.

9
 Cálculo del evaporador.
Lo primero que debemos tener en cuenta
para un correcto cálculo en el
dimensionamiento del evaporador, es su
capacidad frigorífica. Que es la cantidad
de calor que éste, es capaz de absorber
de la cámara.

•𝑄, cantidad de calor absorbida (W).

•𝐾, coeficiente global de transferencia

de calor (W/m2K).

•𝐴, área de transferencia de calor

(m2).

•∆𝑡𝑚𝑙, diferencia de temperaturas

media logarítmica
10
 Calculo del evaporador.

Cuanto más grande sea 𝐾, mayor será la

transferencia de calor a través de la superficie,
lo cual se traduce, a igualdad de capacidad
frigorífica, en una menor superficie y como
consecuencia directa, menores dimensiones.

Los valores más frecuentes de 𝐾 para cada tipo

de evaporador, se pueden extraer de diferentes
catálogos de fabricantes o en valores
aproximados de tablas que aparecen en los
libros de refrigeración.

En el caso de evaporadores aleteados de

convección forzada de aire, es aconsejable un
valor de 14-20 Kcal/m3·h·ºC

11
 Cálculo del evaporador.

Selección del evaporador mediante catálogo.

Para proceder a la elección del tipo de evaporador entre los disponibles que podemos
encontrar en las tablas que nos proporcionan los fabricantes, debemos de tener en cuenta las
condiciones en las que trabajará.

Los datos básicos necesarios, serán:

•Carga térmica de la cámara.

•Temperatura de evaporación del refrigerante.

•Humedad relativa de proyecto según las necesidades.

12
 Cálculo del evaporador.

Selección del evaporador mediante catálogo.

La forma práctica de proceder, es la siguiente:

•En primer lugar, encontraremos ∆t a través del gráfico, en función de la humedad

relativa en el interior de la cámara.

•Los catálogos nos proporcionan la potencia frigorífica en unas condiciones de

temperatura de evaporación del refrigerante y de ∆t nominales.

Los fabricantes nos proporcionan tablas con factores de corrección, que podemos utilizar
cuando los datos que nos ofrecen para la selección no se corresponden con los nominales de
proyecto.

Los factores de corrección más usuales tienen a ver con la utilización de otro tipo de fluido
frigorífico y con una diferencia de temperaturas diferente.

13
 Cálculo del evaporador.

Otros factores de relevancia en la evaporación térmica industrial.

El factor de caudal de aire emitido a la hora y el de m2 que abarca la flecha de tiro del
evaporador, nos valdrá para valorar si es útil para las dimensiones de la cámara instalada.

El factor tan comentado del salto térmico DT (K) entre el refrigerante y el aire de la cámara que
retorna al evaporador, es también importante ya que influirá directamente sobre el control de 
humedad relativa que vaya a tener el interior de la cámara.

En el caso tratado no se hacía mención alguna de la Humedad Relativa necesaria, por tanto no
es necesario atender, en nuestro caso, a este valor.

14
 Unidades
Condensadoras.

15
 Unidades Condensadoras.
Descripción.

La unidad condensadora es un dispositivo que tiene la

función de comprimir y condensar el gas refrigerante que
llega de una unidad evaporadora en un sistema de
refrigeración.
Es un conjunto de alta presión que se conforma por un
compresor, un condensador, un motor de ventilador,
controles y una placa de montaje. 

Aplicaciones.

La unidad condensadora se usa en ambientes industriales

para  refrigeración comercial: cámaras frigoríficas y equipos
refrigerados auto-contenidos. Para ello, existen diferentes
plataformas de producto para seleccionar la combinación
adecuada a cada proyecto entre el tipo refrigerante, la
potencia frigorífica, las temperaturas de aplicación, la
tecnología de compresores y el tipo de componentes. 16
 Unidades Condensadoras.

Partes.
La unidad condensadora consta de:

• Compresor hermético. Montado sobre bases

anti-vibratorias.
• Condensador (tipo de casco y tubo). Para que
se enfríe con agua.
• Tablero de control compuesto por
contactores, relevadores y un interruptor de
baja y alta presión.
• Válvulas de servicio, para succión y descarga
del compresor.
• Interruptor de flujo, que regula el agua dentro
del condensador.
• Resistencia eléctrica,  que calienta el
compresor.
• Soporte estructural de fierro, para colocar el
equipo.
17
Unidades Condensadoras.

18
Elementos de Control.

19
 Elementos de Control.

Presostatos fijos y móviles.

El Presostato es un dispositivo que cierra o

abre un circuito eléctrico dependiendo de la
lectura de presión de un fluido.

El presostato también es conocido como

interruptor de presión.

El fluido ejerce una presión sobre un pistón

interno haciendo que se mueva hasta que se
unen dos contactos.

Cuando la presión baja un resorte, empuja el

pistón en sentido contrario y los contactos se
separan.

20
 Elementos de Control.
Presostatos fijos y móviles.

Un tornillo permite ajustar la

sensibilidad de disparo del
presostato al aplicar más o
menos fuerza sobre el pistón a
través del resorte.

Usualmente tienen dos ajustes

independientes: la presión de
encendido y la presión de
apagado. Estos aparatos
pueden clasificarse como sigue:

a) presostatos de regulación.
b) presostatos de seguridad.

21
 Elementos de Control.

Presostatos de regulación (presostatos de baja

presión).

El presostato de baja presión es el que protege al

compresor contra el funcionamiento por debajo
de la presión mínima en la que debe trabajar el
mismo.

La regulación del mismo en sistemas de

refrigeración de uso industrial a menudo se regula
en 0 apenas sobre el funcionamiento en vacío del
compresor.

Cuando la presión llega al punto en el que

nosotros seteamos la desconexión el circuito se
abre y hace parar el compresor, si la presión sube
de éste punto el circuito se cierra e inicia la
marcha del compresor.
22
 Elementos de Control.

Presostato de alta.

Esto ocurre en los equipos que cuentan con reposición

automática, en los equipos con reposición manual, un
operario debe hacer la reconexión.

Funciona de la misma manera que el presostato de

baja presión pero para el circuito de alta presión.
Cuando el equipo llega al la presión máxima
soportada por el sistema unos 350 psi en equipos
industriales.

Salvo que la especificación del compresor sea distinta,

el presostato abre el circuito parando la marcha del
compresor. Cuando la presión baja el mismo continua
su marcha.

23
Funciones Especiales.

24
 Funciones especiales.

Presostatos de regulación.
Presostato de Pump down.

El mismo forma parte de la maniobra de

pump down. Este tipo de control consiste
básicamente en que, cuando el termostato
de la instalación indica que es necesario
producir frío, no ponemos directamente en
marcha el compresor.

Sino que damos la señal de activación a

la válvula solenoide de líquido, la cual
dejará pasar el refrigerante a la válvula de
expansión y al evaporador, y como
consecuencia de ello, subirá la presión en la
aspiración del compresor, lo que provocará
que el presostato de baja cierre su
contacto y active el compresor.
25
 Funciones especiales.
Presostatos de regulación.
Presostato de Pump down.

26
 Funciones especiales.

Presostatos de regulación.
Presostato de Pump down. Ventajas.

Es una maniobra sencilla, pero con

importantes ventajas:

•Cada vez que dejamos de producir frío

en la instalación, el evaporador queda
prácticamente vacío, sin refrigerante
líquido. Esto permite que no suba la
presión en el evaporador y en la línea
de aspiración mientras que la máquina
no es está
funcionando, protegiendo así los
elementos del circuito más
sensibles contra sobrepresiones.

27
 Funciones especiales.
Presostatos de regulación.
Presostato de Pump down. Ventajas.

• El compresor queda aislado de posible exceso

de refrigerante que pudiera acumularse en el
cárter durante las paradas de la instalación, y
que podría provocar un golpe de
líquido cuando el equipo vuelva a ponerse en
marcha.

•Cuando vamos a realizar un desescarche,

también es recomendable un pump down previo
para que el desescarche sea mucho más rápido
y eficiente, ya que no malgastaremos calor en
evaporar el refrigerante líquido que hubiera
quedado en el evaporador si no hubiéramos
recogido el gas antes.

28
 Funciones especiales.
Control de condensación.

En determinados equipos con más de un forzador en

la unidad condensadora, se equipa con un presostato
o termistor para que active este forzador adicional
ante el requerimiento de bajar la presión de
condensación.

Por el contrario si funcionara todo el tiempo

tendríamos bajas presiones de condensación que irían
en detrimento de un correcto funcionamiento del
equipo.

Generalmente este presostato se regula en 280 psi

aproximadamente, cuando la presión sube hasta 280
el presostato cierra el circuito y el forzador se
alimenta, cuando baja la presión éste se abre y el
forzador se detiene.
29
Controladores.

30
 Controladores.

Controladores y termostatos.

La manera de controlar la temperatura interior de la

cámara asi como los ciclos de descongelamiento, el
funcionamiento de los forzadores, el intervalo entre los
deshielos, el intervalo entre los arranques sucesivos del
compresor. Todo esto se realiza con el controlador digital.

Existen varias marcas en el mercado, dixel, ako, evco, etc.

Básicamente todos funcionan de la misma forma, tienen
parametrizadas las funciones de la cámara y controlan el
funcionamiento de la misma con eficiencia.

31
 Controladores.

Controladores y termostatos.

Están comunicados generalmente con una o dos

sondas, una informa la temperatura interior de
la cámara y la otra informa la temperatura de
evaporación o sobrecalentamiento, también
puede tener una tercera sonda si es que el
equipo contara con una válvula de expansión
electrónica.

Hay un menú abierto que permite cambiar la

temperatura de cámara y otro menú oculto con
parámetros que viene cargados de fábrica y que
salvo que queramos modificar uno de estos
parámetros no deberían modificarse y en todo
caso deben ser modificados por personal
idóneo.

32