Procedimiento de Trabajo Desmontaje, Transporte e Instalación Del Lavador de Gases de Intradevco

Fecha: 16/11/2021
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

Revisión: N° 1
FABRICACIÓN DE LAVADOR DE GASES Y PERIFERICOS Página 1 de 19
(DESMONTAJE, TRASLADO, INSTALACIÓN)
1. Objetivos:
a
Realizar la tarea de Desmontaje del Lavador de Gases de PVC, de forma
efectiva y segura, liberando el espacio donde será instalado el nuevo Lavador
de Gases de Polipropileno.
b Realizar el transporte, ingreso, e instalación del Lavador de Gases de
Polipropileno en su posición dentro de las instalaciones de Intradevco planta
de hipoclorito.
2. Alcance:
La delimitación del proyecto abarca todas las tareas inherentes al proceso

de fabricación del Lavador de Gases de Polipropileno incluye: (motor-extractor,
columna de lavado, tanque de recirculación, tuberías de ingreso, bomba de agua,
conexiones bridadas, sensor de Ph, sensor de presión, sensor de nivel, y
manómetro), Desmontaje del Lavador de Gases de PVC de la empresa Intradevco
planta hipoclorito incluye: (Desmontaje y despiece del Lavador de Gases de PVC
propiedad de Intradevco) e instalación del Lavador de Gases de Polipropileno
incluye: (Traslado y ubicación de la columna de lavado, en conjunto con los
periféricos, tuberías de acople de salida e ingreso de gases, instalación del tablero
eléctrico), y por último prueba de funcionamiento.
3. Responsables
• Supervisor: Wuilliam Pérez Cel: 932 379 494
• Prevencionista acreditado: Marcial Porras Cel: 916 092 675
4. Equipos de protección colectiva y/o individual
 Línea de vida vertical – arnés – freno contra caídas

 Tapa oídos / orejeras
 Casco con barbijo
 Botas de seguridad dieléctricas c/ punta de acero
 Lentes de seguridad
 Guantes de nitrilo
 Tapa bocas
 Bloqueador solar
 Guantes badana
 Careta facial
 Mandil de cuero
 Extintor
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Wuilliam Pérez Ing. Fiorela Mendoza
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5. Herramientas, equipos y materiales
# Descripción Unidad Cantidad

1 Escobilla metálica Un. 1
2 Llave Francesa Un. 2
3 Llave Inglesa Stillson Un. 1
4 Llave de boca # 19 Un. 2
5 Arco y Sierra Un. 1
6 WD-40 (aflojatodo) Un. 1
7 Cuerda de 5/8” Mts 25
8 Esmeril Pequeño Un. 1
9 Discos de Corte 4” Un. 4
10 Desarmador Plano Un. 1
11 Desarmador de Estrella Un. 1
12 Escalera telescópica de 7mts Un. 1
13 Arnés Un. 2
14 Línea de vida de 3mts Poliéster Un. 2
15 Soldadora de Plástico Un. 1
16 Equipo de Termo fusión Un. 1
17 Taladro Manual Un. 1
18 Tablero Eléctrico de Control Un. 1
19 Multímetro Un. 1
20 Tubería Flexible conduit ½” Mts 12
21 Tubería Flexible conduit 1” Mts 5
22 Material de aporte soldadura PVC Kg 3
23 Material de aporte soldadura PPE Kg 3
24 Tuberías de PVC 12” Mts 5
25 Tuberías de PVC 8” Mts 5
26 Camión Grúa 15ton – 20mts Un. 1
27 Cinta de peligro NO PASE Un. 1
28 Alicate Un. 1
29 Pica cables Un. 1
30 Llave de boca para perno M10 HEX Un. 1
31 Llave de boca para perno M16 HEX Un. 1
32 Equipo de termofusión Un. 1
33 Línea de vida retráctil Un. 1
34 Extintor CO2 6 KG Un. 1
35 Multímetro Un. 1
36 Serrucho Un. 1
37 Balde con Agua Un. 1
38 Trapos Kg 3
39 Recogedor Un. 1
40 Escoba Un. 1
41 Bolsas de basura Un. 1
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42 Cuerda estática ½” Mts 34

43 Careta facial adaptable a casco Un. 1
44 Freno contra caída p/ cuerda 5/8” Un. 2
45 Guantes de caña larga de cuero cromo Par 1
PASOS DE REALIZACIÓN DEL TRABAJO
6. Desmontaje :
6.1) Ingreso de los montajistas y supervisor de operaciones a las instalaciones

de la planta.
Asegurar y delimitar la zona de trabajo.
Solicitar la des-energización y corte del suministro de agua al lavador de gases
Área de trabajo Ingreso al área de trabajo

Se acordonará la entrada al lavador
6.2) Se asegurará mediante cuerda estática de 1/2” la parte superior del lavador,
para iniciar el desacoplado de los pernos y tuberías de salida de gases.

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La tarea de desmontaje del lavador se iniciará desde los periféricos y tuberías

presentes en el primer piso, los operadores proceden con el retiro de las líneas de
tuberías de entrada y periféricos.
Desmontados los periféricos, tuberías del nivel inferior y despejada el área del primer
piso, se procederá a desmontar desde la parte superior hacia la inferior. La maniobra
será realizada por 2 operadores y un 3er operador ubicado al pie de la escalera, Uno
de ellos ubicado en la parte superior de la edificación asegurado con línea de vida y
arnés a un apoyo fijo ubicado en los soportes del motor-extractor; y el otro operador,
ubicado sobre la escalera y sujeto a línea de vida y a una altura de 5 a 6 mts,
intentará el retiro de los pernos con llave de boca, en caso que no se puedan retirar
se utilizará un esmeril de 4.5”, para cortar la tubería y el U-bolt que lo retiene.
Posteriormente el operador ubicado en la parte superior del edificio, cortará la

tubería de ingreso al motor-extractor y cortará el U-bolt que retiene a la tubería con
esmeril de 4.5”.

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Corte U-bolt Corte tubería 6” Corte U-bolt
Al desacoplar las tuberías estas serán bajadas con la cuerda de 1/2” al nivel del suelo en el
primer piso, por el operador ubicado en la azotea debidamente sujeto a la línea de vida.
6.3) Los operadores ubicados en el primer piso proceden a mover la escalera a una
posición segura de cara al lavador de gases, sujetan con cuerda 1/2” la tubería de ingreso
de agua y cortan la tubería de ingreso de agua con el esmeril 4.5” a una altura de 5mts,
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mientras el operador que se encuentra en el nivel superior mantiene asegurada la tubería

con el otro extremo de la cuerda, para posteriormente proceder a bajarla al primer piso.
Punto de apoyo escalera Amarre del tubo con cuerda ½” Zona de corte
6.4) Una vez separadas las tuberías de salida de gases hacia motor-extractor y la tubería de
ingreso de agua, se procede a amarrar la cuerda de 1/2” a la brida superior asegurando la
sujeción del cuerpo superior de la columna de lavado, y siendo sostenida por el operador
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ubicado en la parte superior de la edificación, tanto el operador de la azotea como el

ubicado sobre la escalera deberán estar debidamente anclados a las líneas de vida,
posteriormente el operador ubicado en la escalera procederá a intentar desempernar la
segunda brida de la columna de lavado colocando WD-40, y desempernando ayudado con
llave de boca #19 o llave francesa, en caso que no sea posible procederá a cortar la cabeza
de los pernos para poder retirar el cuerpo superior de la columna de lavado, hecho esto, el
operador deberá bajar de la escalera, retirarla y ponerse a nivel del suelo y en sitio seguro,
el tercer operador deberá subir a la edificación y desde una distancia segura apoyar en la
sujeción de la cuerda de 1/2”, para el retiro del cuerpo superior de la columna de lavado, y
deberán bajarlo con la cuerda 1/2” de manera controlada al nivel del suelo.
Punto de retiro de los pernos Zona de amarre de la cuerda 1/2”
6.5) La siguiente operación es el retiro del cuerpo mayor de la columna de lavado, una vez
más el operador con línea de vida y apoyado con la escalera coloca por debajo y alrededor

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de la brida superior de esta la cuerda de 1/2”, siendo el otro extremo sujeto por los
operadores ubicados en la parte superior de la edificación, una vez asegurada la cuerda de
1/2” el operador que se encuentra en la escalera procede a bajarse de ella, retirarla del
lugar y procede a retirar los pernos de la brida inferior del cuerpo mayor de la columna de
lavado, usando WD-40 para lubricarlos y ayudado con una llave de boca #19 o llave
francesa, en caso que los pernos no cedan deberá proceder a realizar el corte de las
cabezas de los pernos con esmeril, terminada esta operación el operador se coloca en una
zona segura mientras los dos operadores ubicados en la azotea realizan el retiro de la
columna de lavado izándola no más de medio metro de su posición original y procediendo
a bajarla al nivel del suelo.
Punto de retiro de los pernos
Zona de amarre de la cuerda 1/2”

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6.6) Con los operadores ubicados en la azotea y ya habiendo culminado las tareas en altura
es factible realizar el desarmado y retiro del motor extractor y componentes, se inicia con
el retiro del protector guardapolvo del motor, realizando el corte de los pernos con
esmeril, del mismo modo el soporte de anclaje de la pared posteriormente se procede
llevar por las escaleras de la edificación al motor-extractor al área donde se encuentra el
resto de los componentes del lavador.
Uno de los operadores inicia el desempernado del cuerpo inferior del lavador, de igual
manera aplicando DW-40 para lubricación de los pernos y facilitar el retiro con llave de
boca #19 o llave francesa, en caso que no sea posible se procederá al corte con esmeril de
las cabezas de los pernos, y finalizando la operación con la remoción manual del cuerpo
inferior del pedestal.
Puntos de corte con esmeril Punto de retiro de pernos
Culminado el desmontaje el personal de la Empresa Ingeniería y Desarrollo en Plásticos

SRL, solicita la conformidad del desmontaje a la persona designada responsable de la
Empresa Intradevco – Planta de Hipoclorito. Recibida la conformidad, el personal de la
Empresa Ingeniería y Desarrollo en Plásticos procede a retirarse de las instalaciones.

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7. Transporte:
7.1) Se iniciará el transporte del lavador de gases de polipropileno en un camión grúa con
capacidad de 15ton y 9mts de longitud total, desde el taller de la Empresa Ingeniería y
Desarrollo en Plásticos SRL, ubicada en la Calle 6 Mza. A Lote 3D Zona Industrial Parque
Industrial Parcela 2 (Costado Senati Av. Pachacutec Cdra. 43), en el Distrito de Villa el
Salvador de la Ciudad de Lima, hasta las afueras de la planta de Hipoclorito de la Empresa
Intradevco Industrial SA, en su ubicación en Calle 5 lote 1-10 Mza. C Urbanización Las
Praderas en el Distrito de Lurín de la Ciudad de Lima. La ruta planteada para el transporte
del lavador es la reflejada en la captura del mapa.
Captura de la ruta planteada
Vehículo de transporte e izaje

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8. Ingreso:
8.1) El Supervisor de operaciones, Prevencionista, y los tres Operadores deberán estar
ingresando a las instalaciones de Intradevco – Planta de Hipoclorito, para poder proceder
con la maniobra de izaje y colocación del lavador de gases de polipropileno. Para ello
iniciarán asegurando y delimitando la zona de trabajo.
Acordonado del ingreso al área de instalación del Lavador de Gases de Polipropileno
8.2) El ingreso del lavador de gases de polipropileno se realizará solicitando acceso al lote
que colinda por el Noroeste en un terreno totalmente descampado, y de propiedad
privada perteneciente a ____________________________ quienes estarán brindando el
acceso para realizar la actividad y donde podrá realizarse la operación sin afectar al libre
tránsito terrestre, por el periodo de tiempo que lo amerite; que no deberá exceder las 4
horas de operación.
Zona de ingreso del Camión Grúa

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8.3) El camión grúa deberá estar accesando al descampado. Una vez, que el camión grúa se
encuentre dentro del terreno descampado se cerrará el portón asegurando así, el acceso
no autorizado, y procede a colocarse próximo a la pared contigua a la zona donde estará
localizado el lavador en su posición final, el Operador de grúa deberá realizar la
estabilización del camión grúa y prepararse para el inicio de la maniobra de izaje, siendo
guiado por el Rigger.
Zona de estabilización del Camión Grúa e Ingreso del Lavador de Gases de Polipropileno

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8.4) En este punto uno de los operadores junto con el Supervisor de operaciones, se
dirigirán a la parte superior de la edificación, y dos Operadores con el Prevencionista se
quedarán a una distancia segura cerca del punto de colocación del lavador. Iniciando la
maniobra, el Rigger y el Operador de grúa realizarán el izamiento de la columna de lavado
de gases de polipropileno a una altura no menor de 12mts y no mayor de 15mts
considerada en la vertical desde el gancho de la grúa hasta el suelo, elevando el lavador de
gases de polipropileno de forma erguida y procediendo a realizar el desplazamiento y
posicionamiento a la parte interna de las instalaciones de la Empresa Intradevco – Planta
de Hipoclorito, siendo guiada y supervisada la operación desde la parte superior de la
edificación, por el Supervisor de operaciones.

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8.5) Una vez el equipo lavador de gases de polipropileno esté elevado sobre su posición
final se iniciará el descenso controlado, al estar el equipo a menos de 1.5 mts de elevación
con respecto al suelo, el Supervisor de operaciones notificará al Rigger, para que mantenga
la carga suspendida y los operadores que se encuentran en el primer piso procedan a
amarrar el equipo lavador de gases de polipropileno con una cuerda de 5/8” para
completar la tarea de localización y posicionamiento del equipo lavador de gases de
polipropileno quedando en su posición final.

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8.6) El Supervisor de operaciones notifica al Rigger que se iniciará con la maniobra de

desacople del camión grúa del lavador de polipropileno, con esta indicación uno de los
operadores utiliza la escalera de 7mts, arnés y línea de vida debidamente sujeta a un punto
de anclaje, y procede a subir la escalera y retirar los ganchos de izaje o grilletes del lavador
de gases de polipropileno, posteriormente procede a bajar de la escalera, retirarla y
notifica al Supervisor de operaciones que ya puede dar la orden al Rigger para que inicien
la maniobra de retiro y recojo de la pluma del camión grúa.
8.7) Recogida la pluma del camión grúa el Operador de grúa recoge los brazos
estabilizadores y procede junto con el Rigger a retirarse del lugar, culminando de esta
manera la labor de izaje e ingreso del Lavador de gases de polipropileno.

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9. Instalación:
9.1) Se inicia con la fijación del lavador de gases de polipropileno al suelo en su posición
final, perforando el suelo con taladro de mano en los 5 puntos de anclaje del lavador de
gases de polipropileno tarea realizada por uno de los operadores, hecho esto el Operador
soldador de plástico procede a soldar con soldadura de polipropileno los puntos de anclaje
del lavador de gases de polipropileno, y fija con perno de expansión de ¾ el lavador de
gases de polipropileno contra el suelo.

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9.2) Un operador coloca el portapacking ingresando por el tanque de recirculación y

colocándolo en su posición, sale y por la ventana de inspección ingresa el packing.
9.3) Dos operadores suben las partes del motor-extractor y el tramo de tubería de PVC de
12” necesario para comunicar la salida de la columna de lavado de gases con el motor-
extractor, y la tubería de la salida del motor extractor al ambiente por las escaleras de la
edificación hasta el piso superior, colocándolo cerca del lugar donde será fijado.

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9.4) Un operador del piso superior conecta el tramo de tubería a la brida de salida del
motor extractor
9.5) se prepara el tramo de tubería de PVC de 12” para ser conectado a la brida de acople
que va a la salida de la columna de lavado, Un operador del primer piso llevando los 12
pernos y tuercas M10, empaquetadura de brida y llave de boca para perno M10 o llave
francesa , debidamente sujeto con arnés y línea de vida, sube a la escalera de 7mts
colocada de cara al Lavador de Gases de Polipropileno y Un operador en el piso superior
debidamente sujeto con arnés y línea de vida realiza el descenso del tramo de tubería que
conectará la columna de lavado con el motor-extractor, el operador que está sobre la
escalera alinea la brida de la tubería con la brida de la salida del lavador coloca la
empaquetadura entre ambas y coloca los 12 pernos y tuercas M10 para empernar con
llave de boca para perno M10 o llave francesa y dejar en posición la tubería de PVC de 12”,
mientras el operador del piso superior aún mantiene la tubería sujeta con la cuerda
normada de 5/8”. Una vez fijada la parte inferior de la tubería de PVC de 12” a la brida el
otro Operador que se encuentra en el piso superior pasa la tubería por el agujero de la
pared y alinea la tubería al motor-extractor, coloca dos abrazaderas y la manga de jebe que
comunicará a la tubería de PVC de 12” con el motor extractor, ya alineada la manga ajusta
las abrazaderas a los extremos de la manga, el Operador que está en la escalera de 7mts, a
medida que realiza el descenso valida que el eliminador de niebla está en su posición
correcta, los aspersores de lavado están correctamente colocados, posteriormente
procede a retirarse de la escalera y colocarla en una posición segura.
9.6) Uno de los operadores del primer piso procede a perforar en la posición donde irá la
tubería de alimentación de agua del suministro público, el Soldador de plástico pasa el
tramo de tubería por el agujero hacia el tanque de recirculación y suelda por ambas caras.
9.7) Un operador prepara el tramo de tubería de PVC de 8” necesario para el ingreso de

los gases al lavador y conecta la brida de PVC de 8” a la brida de entrada de gases del
lavador de gases de polipropileno, posteriormente el Operador soldador de plástico
procede a soldar las tuberías de PVC de 8” con el equipo de termo fusión.
9.8) Un operador realiza la sujeción de la Bomba de agua con el soporte del lavador
empernando con llave de boca #10, conecta la tubería de entrada de agua del tanque de
recirculación y la tubería de salida a los aspersores.
9.9) Dos Operadores proceden a colocar todos los equipos periféricos del lavador de gases
en sus respectivas posiciones, (Sensor de nivel, equipo del medidor de ph, sonda del
medidor de ph, sensor de presión, manómetro, display de sensor de nivel).

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Fecha: 16/11/2021
Revisión: N° 1
9.10) Dos operadores realizarán el montaje del tablero eléctrico, perforando con taladro
manual la pared lateral del portón frente al lavador de gases de polipropileno, al terminar
el montaje del tablero eléctrico proceden a colocar las tuberías flexibles de ½” y 1” a lo
largo de las paredes del lavador de gases hasta el tablero eléctrico, de igual modo un
operador en el piso superior coloca la tubería flexible
9.11) El Técnico electricista realiza la conexión de los equipos y dispositivos periféricos al

lavador pasando los cables a través de la tubería flexible, conectando al tablero, la bomba
de agua, el motor extractor, el sensor de ph, y el sensor de presión, se asegura de que las
conexiones están correctamente instaladas y procede a conectar el tablero a la
alimentación de energía eléctrica principal.
9.12) Se ceba la bomba de agua antes de iniciar las pruebas en vacío, se abre la válvula de
la alimentación de agua, hasta completar el nivel del tanque de recirculación y se inician las
pruebas generales del lavador de gases de polipropileno, funcionamiento y operación
correcta de bomba de agua, motor extractor, sensor de nivel, sensor de ph, sensor de
presión, flujo de agua a través de los aspersores, pruebas de encendido y apagado, sirena,
pulsadores del tablero.

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Fecha: 16/11/2021
Revisión: N° 1
9.13) Culminadas las pruebas en vacío, se mantiene al lavador de gases en operación para
permitir el ingreso de los gases al equipo e iniciar con las pruebas de monitoreo de gases
realizando el lavado solo con agua y validando en el toma muestras ubicado en la entrada
del motor extractor en el piso superior de la edificación, en caso que los valores del
monitoreo de gases no sean óptimos, se deberá considerar usar una solución de soda
caustica e ir monitoreando los gases hasta lograr el equilibrio químico esperado.
9.14) En caso que sea necesaria una solución de soda caustica deberá prepararse en un
espacio ventilado, utilizando el EPP mínimo requerido, y deberá realizarse en un tambor
con agua y vertiendo soda caustica hasta lograr la concentración determinada como
optima por el monitoreo de gases, posteriormente ser trasladada y vertida en el tanque de
recirculación del equipo lavador de gases.
El EPP mínimo requerido: guantes de jebe hasta los antebrazos, lentes de seguridad,
respiradores, botas de seguridad, evitando tener zonas de la piel expuestas, la soda
caustica en contacto con la piel puede causar, enrojecimiento de la piel, quemaduras, en
contacto con los ojos puede causar ceguera temporal o permanente, la inhalación de
vapores de soda caustica en bajas concentraciones puede causar ligeras irritaciones en las
vías respiratorias, en caso de ocurrir deberá lavarse con abundante agua, se recomienda
tener estaciones de lavamanos y lavaojos en puntos estratégicos.

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

La delimitación del proyecto abarca todas las tareas inherentes al proceso

4. Equipos de protección colectiva y/o individual

 Línea de vida vertical – arnés – freno contra caídas

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5. Herramientas, equipos y materiales

# Descripción Unidad Cantidad

42 Cuerda estática ½” Mts 34

PASOS DE REALIZACIÓN DEL TRABAJO

6.1) Ingreso de los montajistas y supervisor de operaciones a las instalaciones

Área de trabajo Ingreso al área de trabajo

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La tarea de desmontaje del lavador se iniciará desde los periféricos y tuberías

Posteriormente el operador ubicado en la parte superior del edificio, cortará la

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Corte U-bolt Corte tubería 6” Corte U-bolt

mientras el operador que se encuentra en el nivel superior mantiene asegurada la tubería

ubicado en la parte superior de la edificación, tanto el operador de la azotea como el

Punto de retiro de los pernos Zona de amarre de la cuerda 1/2”

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Punto de retiro de los pernos

Zona de amarre de la cuerda 1/2”

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Puntos de corte con esmeril Punto de retiro de pernos

Culminado el desmontaje el personal de la Empresa Ingeniería y Desarrollo en Plásticos

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Captura de la ruta planteada

Vehículo de transporte e izaje

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Acordonado del ingreso al área de instalación del Lavador de Gases de Polipropileno

Zona de ingreso del Camión Grúa

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8.6) El Supervisor de operaciones notifica al Rigger que se iniciará con la maniobra de

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9.2) Un operador coloca el portapacking ingresando por el tanque de recirculación y

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9.7) Un operador prepara el tramo de tubería de PVC de 8” necesario para el ingreso de

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9.11) El Técnico electricista realiza la conexión de los equipos y dispositivos periféricos al

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