CHARLA INFORMATIVA REFERENTE A

LA CERTIFICACIÓN
CERTIFIED MAINTENANCE AND
RELIABILITY PROFESSIONAL
Capítulo 1:
Antecedentes de la certificación del SMRP y la Gestión del
proceso de mantenimiento.
Sesión No. 4 Mantenimiento basado en condición
CBM. Mantenimiento predictivo..
Mantenimiento Basado en condición
(Mantenimiento Predictivo) MPd
• Detecta síntomas de fallas
incipientes en maquinaria
y equipo, y permite que se
planifiquen y se
programen acciones
correctivas para evitar que
las fallas se manifiesten
durante operación y que
causen tiempos muertos
• 1976-2019.
Mantenimiento Basado en condición
(Mantenimiento Predictivo) MPd

• Filosofía: Programar
acciones correctivas
cuando la condición o
salud de la maquinaria lo
amerite.
• Condition maintenance.
Mantenimiento basado en
la condición de la
maquinaria.
Mantenimiento Basado en condición
(Mantenimiento Predictivo) MPd

• La Cia. Boing lo desarrollo

en los 70’s con el inicio de
vuelos del avión jumbo
747.
• Incosteable usar
Mantenimiento preventivo
basado en tiempo con
tantas partes y sistemas.
• Ni pensar del reactivo.
Objetivos-Beneficios del MPd

1. Detectar problemas y fallas potenciales en equipo y

maquinaria en las etapas iniciales antes de que
causen fallas en operación.
2. Eliminar paros de emergencia no programados.
3. Reducir tiempos muertos de maquinaria por
mantenimiento correctivo.
4. Ahorro de energía eléctrica.
Ventajas adicionales del MPd

• Se detectan los problemas con el equipo operando.

No se requieren paros de equipo.
• Se detectan fallas futuras con suficiente tiempo para
programar acciones correctivas.
• Las mediciones se hacen con el equipo operando o
sea que se mide la condición real de la maquinaria
operando con carga máxima.
¿Cuándo usar MP o MPd?

• En la práctica siempre
es alguna combinación
de MP y MPd la que
proporciona la formula
óptima para cada planta
dependiendo del tipo y
cantidad de equipo que
se tenga.
Teoría de CBM
¿Cómo sabemos que los componentes, equipos o
máquinas son candidatos para aplicar el MPd?

Hay 2 criterios que aplican:

• 1. La factibilidad técnica.
1.1 tipo de modo de falla.
1.2 avisos o síntomas presentes
• 2. La factibilidad económica.
Factibilidad Técnica
1.1 Tipo de modo de falla

• El modo de falla debe ser progresivo con suficiente

tiempo para que se detecte en sus etapa incipiente y
se tenga el suficiente tiempo para efectuar una acción
de mantenimiento correctivo.
• Ejemplo:
Modo de falla. Fuga en un recipiente a presión por
bajo espesor puede ser detectado con la técnica de
medición de espesores por ultrasonido con mucha
anticipación.
Factibilidad Técnica
1.2 Avisos o síntomas presentes

• Una condición para poder aplicar MPd es que el

componente antes de fallar manifieste avisos o
síntomas de que una falla esta por ocurrir o que esta
ocurriendo.
• Estos avisos pueden ser incrementos en niveles de;
temperatura, vibración, ruido, amperaje, niveles de
contaminantes en el lubricante, etc.
La gráfica P-F

I – INICIO DE FALLA

P- FALLA POTENCIAL
CONDICION

F- FALLA

TIEMPO
Definiciones de la curva P-F

• I – Punto donde la falla se inicia no necesariamente debido a la

edad.
• P – Punto donde podemos empezar a detectar la falla potencial.
• F – Punto de Falla Funcional.

Una falla potencial es una condición identificable que nos indica

que una falla funcional esta por ocurrir o que esta ocurriendo.
Ejemplos: Puntos calientes en hornos, vibración en chumaceras,
grietas en partes metálicas, partículas en el aceite de cajas de
engranes, etc.
El intervalo P-F

• Es el intervalo de tiempo entre el punto donde se puede

detectar la Falla Potencial y el punto de Falla Funcional.

• Este intervalo nos permite determinar la frecuencia de las

tareas predictivas que permiten detectar la falla potencial
FP antes que ocurra la falla funcionalFF.
El intervalo P-F neto .
INTERVALO P-F
INTERVALO INSPECCION
6 MESES 8 MESES
P-F NETO
CONDICION

2 MESES
P

TIEMPO
El intervalo P-F neto.

• Es el intervalo de tiempo que puede transcurrir entre el

punto de detección de la FP y la ocurrencia de la FF.
• Este intervalo gobierna la cantidad de tiempo disponible
para tomar acción correctiva para eliminar la FF o mitigar
sus consecuencias.
• Para que una tarea predictiva sea factible, el intervalo P-F
neto debe de ser mas largo que el tiempo necesario para
poder efectuar una acción correctiva para evitar o reducir
las consecuencias de la falla.
 Limites de alarma y paro (TRIP).

• Alarma: alerta al operador

de que algo anormal esta
ocurriendo .
• Paro(trip); el equipo esta
en riesgo se debe parar y
atender inmediatamente.
2.0 Factibilidad económica

• Una tarea de MPd es económicamente factible

(redituable) si el costo de las consecuencias de la falla
funcional es mayor que el costo directo e indirecto de
efectuar la tarea predictiva en forma periódica.
• Esta situación se evalúa durante un periodo de tiempo
usualmente un año o durante todo el ciclo de vida del
equipo.
Aplicaciones
Equipo rotatorio se presta para el uso
de MPd
• Bombas, compresores
ventiladores, reductores,
agitadores, motores eléctricos,
generadores y otras maquinas
rotatorias se prestan para el uso
de MPd.

• Especialmente las que tienen

grandes inventarios de
refacciones y diferentes tipos de
lubricantes .
Equipos que operan a altas temperaturas
se prestan para aplicar MPd.

• Hornos, calderas de
vapor, secadores y otros
equipos que trabajan
con quemadores de
combustibles que
emiten flama y
producen gases de
combustión.
Los motores eléctricos son
candidatos ideales para MPd.

• Casi todas las

técnicas nuevas de
MPd aplican a
motores eléctricos.
Maquinaria que no se presta para MPd.
• Maquinaria con ajustes precisos.
• Maquinaria con mecanismos
complejos que tienden a aflojarse o a
desajustarse frecuentemente.
• Maquinaria que no presenta síntomas
o avisos anticipados de falla.
• Componentes eléctricos que no
presentan signos de deterioro o de
degradación.
• PLCs, servomotores, válvulas
solenoides, interruptores,
Arrancadores, transformadores, focos,
etc.
Definición de monitoreo predictivo .
• Anglicismo que viene de la palabra
monitor que significa observación,
seguimiento de algo.

• En MPd significa la toma de mediciones

en forma periódica y consistente de
parámetros operativos de maquinaria con
el fin de graficarlas con respecto a tiempo
para después analizarlas.
Técnicas mas populares de
Mantenimiento Predictivo
Monitoreo de temperaturas

• Deterioro de partes movibles

generan calor e incrementan la
temperatura.
• Fallas en refractarios y
aislamientos incrementan
temperaturas de superficie.
• Monitoreo de temperatura de
gases de chimenea en calderas y
hornos.
• Rodamientos con deterioro
avanzado apunto de fallar.
Aplicaciones de monitoreo de temperatura

• Muy extensa.
• Hornos, calderas.
• Motores.
• Transformadores
• Reactores.
• Tuberías, tanques.
• Las lecturas de medición
se pueden medir,
monitorear, graficar,
analizar, etc.
¿Qué es la vibración?

• El movimiento cíclico de un objeto.

• Tiene un desplazamiento.
• Se mueve a cierta velocidad.
• Experimenta aceleración.
• Parámetros a medir de vibración:
Desplazamiento en mils.(µm).
Velocidad en pulg./seg (mm/s).
Aceleración en pies/seg2 (m/s 2) o G’s
Toda la maquinaria rotatoria que opera vibra

• Vibra de diferentes formas y a

diferentes niveles.
• Un deterioro en la condiciones
de operación casi siempre es
acompañada por un
incremento en el nivel de
vibración.
• Esta se hace un candidato ideal
para utilizar vibración como
técnica de MPd. para la
maquinaria y equipos
rotatorios.
Equipos ideales para MPd por vibración:

• Bombas. • Motores eléctricos de

• Ventiladores y inducción.
sopladores. • Motores eléctricos
• Compresores. síncronos.
• Cajas de engranes. • Motores de combustión
interna.
• Transmisiones.
• Centrífugas.
El nivel de vibración y análisis espectral

• Nos ayuda a determinar la

salud o (condición) de una
máquina.
• Se conoce como vibración
total o severidad de vibración.
• El análisis espectral de
frecuencias nos proporciona
un diagnostico del posible
defecto del equipo.
• Desalineación, desbalanceo,
rodamiento dañado,
cavitación, y otras causas.
Análisis de lubricantes como MPd

Los análisis de lubricantes

evalúan:
1. Degradación
lubricantes.
de los

2. Los niveles de contaminación

de los lubricantes
3. Laextrañas.
presencia de substancias

4. Elmetálicas.
contenido de partículas
El análisis estándar :
• Evalúa la condición del
lubricante contra parámetros
estándar de la especificación
del lubricante.
• Este análisis permite cambiar
el aceite cuando su condición
lo amerite en vez de en
cambios programados (MP),
que pueden tirar aceite en
buenas condiciones todavía o
por el otro lado que la
máquina este operando con
aceite degradado.
Análisis de partículas de desgaste

• El análisis de partículas sirve para

determinar la condición de la
máquina y el sistema
• La maquinaria sufre diferentes
tipos de desgastes internos.
• Las partículas producto de estos
desgastes nos dicen el nivel
deterioro y causa del desgaste.
• Análisis muy importante para
aceites hidráulicos, aceites para
turbinas y compresores.
Termografía

• Todos los objetos, incluyendo

nuestro cuerpo, emitimos calor
en forma de radiación infrarroja
invisible al ojo humano.
• A la técnica para detectar esta
radiación infrarroja y formar
imágenes térmicos visibles se le
llama termografía.
• Las cámaras infrarrojas
convierten las imágenes
térmicas en imágenes visibles
utilizando colores para
diferenciar las temperaturas.
Ventajas de la termografía en MPd

• Medición de temperaturas
sin contacto.
• Los equipos se pueden
inspeccionar operando y
con carga.
• Facilidad de interpretar
resultados.
• La medición se efectúa a
una distancia segura fuera
de las áreas de riesgo.
Aplicaciones en MPd

• Sistemas eléctricos.
• Sistemas mecánicos.
• Motores eléctricos.
• Calderas y hornos.
• Sistemas de vapor.
• Diagnóstico en edificios.
• Aislamientos varios.
Revisión de espesores por ultra sonido:

• Se pueden checar espesores

de placa de aceros en
recipientes a presión y
tanques de almacenamiento.

• El instrumento genera ultra

sonido y al mismo tiempo
capta las emisiones,
generando una gráfica de
espesor que puede analizarse
posteriormente..
Fin de sesión
Gracias.