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Ciclo de refrigeración por múltiples etapas

Cristian Sneider Gomez Duarte

Nicolas Aceros Angarita

Cristian Eduardo Moreno Mendoza

Kevin Arley Pabón

Presentado a: José Darío Abril

Unidades Tecnológicas de Santander

Tecnología en operación y mantenimiento electromecánico

2020
INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe se dará a conocer la definición un sistema de refrigeración en general,

una sustancia refrigerante y se explicará de manera detallada el funcionamiento de un sistema

de refrigeración por múltiples etapas, elementos que lo componen, refrigerantes que

comúnmente se usan, temperaturas que se pueden alcanzar al aplicar este sistema de

refrigeración, ventajas y problemas que se pueden presentar, donde se puede aplicar o instalar

el ciclo de refrigeración por múltiples etapas y las debidas precauciones al operarlo.

OBJETIVOS

 Investigar sobre el ciclo de refrigeración por múltiples etapas llevando a cabo consultas en

la web y videos para enriquecer el conocimiento respecto a este sistema.

 Conocer cómo funciona un sistema de refrigeración por medio de contenido gráfico para

transmitir conocimiento por medio de una explicación al aula de clase.

 Realizar un entregable que se encuentre dentro de las especificaciones dadas por el

docente a cargo de la orientación de la materia de refrigeración y aire acondicionado para

dejar constancia de las investigaciones realizadas por el grupo de estudiantes

MARCO TEÓRICO

 BTU: Unidad Térmica Británica, se usa en la medición de cargas caloríficas.

 Presión: Es la fuerza que ejerce un gas, un líquido o un sólido sobre una superficie.

 Evaporar: La evaporación es un proceso físico que consiste en el cambio de fase

líquido hacia fase gaseoso, luego de haber adquirido suficiente energía para vencer la

tensión superficial.
 Condensar: La condensación es el cambio de fase de la materia que se encuentra en

forma de gas y pasa a fase liquida. Es el proceso inverso a la evaporación.

CICLO DE REFRIGERACION POR MULTIPLES ETAPAS

Para sistemas de compresión de vapor, donde se desea reducir el trabajo de entrada del

compresor, se realizan modificaciones que consiste en incluir la compresión multietapa con

refrigeración intermedia. En estos ciclos de refrigeración intermedia el sumidero de energía

puede ser el mismo refrigerante, dado que, en muchos puntos del ciclo, la temperatura del

refrigerante es inferior a la temperatura del ambiente. Por tanto, el intercambiador de calor

que funciona como refrigerador intermedio, se convierte en un intercambiador regenerativo,

ya que el calor se transfiere de forma interna en el sistema.

Figura 1

Este sistema funciona de la siguiente manera, cuando el liquido refrigerante sale del condensador este

se expande (proceso 5-6) al entrar a una camara de expansion manteniendo una presion intermedia
entre las presiones del evaporador y el condensador. Todo el vapor que se separa del liquido en el

camara de expansion o vaporizacion se tranfiere a la camara de mezclado, donde se mezcla con el

vapor que sale del compresor en el estado 2. La camara de mezclado actua como un enfriador

intermedio regenerativo, pues enfria el vapor que sale del compresor de baja presion antes que toda la

mezcla entre a la etapa de alta presion en el compresor de el estado 3. El liquido saturado de la camara

de estrangulamiento se expande al pasar a la presion del evaporador en el estado 9.

La fracción de vapor que se forma en la cámara de evaporización instantánea, es la calidad X

del fluido en el estado 6 del diagrama de máquinas tal como se observa en la figura 1, y es la

fracción de flujo que pasa por la cámara de mezcla proveniente de la cámara de evaporación

instantánea. La fracción de líquido formado es 1-X, que corresponde a la fracción del flujo

total que pasa por el evaporador.

Para el análisis del proceso se debe hacer el siguiente procedimiento:


VENTAJAS O BENEFICIOS

 Este sistema tiene la ventaja de disminuir el sobrecalentamiento del refrigerante que se

está utilizando dentro del sistema de enfriamiento.

 Aligerar el trabajo de compresión de los compresores mecánicos a fin de obtener una

mejor eficiencia volumétrica.

 Disminuir considerablemente la temperatura de descarga registrada en la etapa de alta.

 Está diseñado para alcanzar bajas temperaturas con bajas relaciones de compresión.

DESVENTAJAS O PROBLEMAS

 Presenta un gran consumo energético.

 El efecto invernadero indirecto asociado al origen de la energía utilizada.

 Fugas de refrigerantes que pueden ser clofluorocarbonados que pueden ocasionar un

impacto potencial al calentamiento mundial.

 Cierta parte de la humedad presente tiende a solidificarse, es decir, se presenta

sublimación inversa (hielo).

 Su instalación es más compleja en comparación con un sistema de una sola etapa.

APLICACIONES

Hay varias industrias que se benefician de este sistema

 La industria aeronáutica y automotriz se beneficia de este tipo de sistemas utilizándola en

cámaras de prueba donde necesitan temperaturas de hasta -90ºC para medir la fiabilidad y

durabilidad de partes.
 La climatización de espacios habitados, para alcanzar un grado de confort térmico

adecuado para la habitabilidad de un edificio.

 La conservación de alimentos, medicamentos u otros productos que se degraden con el

calor. Como por ejemplo la producción de hielo o nieve, la mejor conservación de

órganos en medicina o el transporte de alimentos perecederos.

 Los procesos industriales que requieren reducir la temperatura de maquinarias o

materiales para su correcto desarrollo. Algunos ejemplos son el mecanizado, la

fabricación de plásticos, la producción de energía nuclear.

 La criogénesis o enfriamiento a muy bajas temperaturas empleada para licuar algunos

gases o para algunas investigaciones científicas.

 Motores de combustión interna: en la zona de las paredes de los cilindros y en las culatas

de los motores se producen temperaturas muy altas que es necesario refrigerar mediante

un circuito cerrado donde una bomba envía el líquido refrigerante a las galerías que hay

en el bloque motor y la culata y de allí pasa un radiador de enfriamiento y un depósito de

compensación. El líquido refrigerante que se utiliza es agua destilada con unos aditivos

que rebajan sensiblemente el punto de congelación para preservar al motor de sufrir

averías cuando se producen temperaturas bajo cero.

 Máquinas-herramientas: las máquinas herramientas también llevan incorporado un

circuito de refrigeración y lubricación para bombear el líquido refrigerante que utilizan

que se llama taladrina o aceite de corte sobre el filo de la herramienta para evitar un

calentamiento excesivo que la pudiese deteriorar rápidamente,


 Aparatos electrónicos: la mayoría de los aparatos electrónicos requieren refrigeración,

que generalmente consiguen mediante un ventilador, que hace circular el aire del local

donde se sitúan, y otras veces sencillamente haciendo circular el aire por convección

PRECAUCIONES DE OPERACIÓN Y DISEÑO

 Se debe tener en cuenta que los compresores se encuentren dentro de los límites de

aplicación, tengan buena lubricación y tomar precaución de que no llegue liquido por la

entrada de succión.

 Realizar el debido proceso de vacío en las tuberías para eliminar cualquier residuo de

humedad y otras partículas esto se logra con bombas de vacío y vacuómetro teniendo en

cuenta la cantidad de micrones mínima para que este se encuentre en conformidad con los

parámetros establecidos.

 En ciertos casos cuando el aceite no regresa fácilmente al compresor, son necesarios ciclos

de descongelación, para aumentar la presión de succión del sistema, disminuir la

viscosidad del aceite y aumentar su temperatura para que sea posible su retorno al

compresor.

RECOMENDACIONES

 Se debe realizar un análisis al espacio a refrigerar para determinar qué tipo de sistema de

refrigeración es el adecuado de acuerdo a la temperatura necesaria para el recinto, carga

calorífica y las condiciones en que se encuentra.

 Tener en cuenta que el refrigerante a disponer en el sistema sea ecológico, amigable con el

medio ambiente.
 Tomar las debidas precauciones para evitar fugas en el sistema ya que esto acarrea

posibles fallas y en caso extremo intoxicación a personas.

CONCLUSIONES

Luego de leer e interpretar el presente informe se puede concluir que los sistemas de

refrigeración tienen un sinnúmero de aplicaciones tanto en industrias grandes como pequeñas,

es de destacar que entre los sistemas de refrigeración existentes para aplicaciones que

requieren temperaturas muy bajas, el sistema de refrigeración por múltiples etapas se

convierte en el ideal por su alta eficiencia a pesar de tener condiciones especiales para su

operación e instalación.

Bibliografía

1. Sayuri Monserrath Bonilla Novillo, Juan Carlos Castelo Valdivieso, Lenin Santiago

Orozco Cantos, Edwin Ángel Jácome Domínguez. (2018). Eumed.net. Recuperado de:

https://www.eumed.net/rev/oel/2018/03/sistemas-refrigeracion.html

2. Fabián Barrientos. (2017). Prezi.com. Recuperado de:

https://prezi.com/hsd9ohi3wdso/ciclos-de-refrigeracion-de-doble-etapa-y-cascada/

3. Cristian Escalona. (2015). Sliderhare. Recuperado de:

https://es.slideshare.net/cristianbqto/refrigeracin-por-compresin-de-vapor-mtodo-por-

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4. Richardson342. (2013). Sliderhare. Recuperado de:

https://es.slideshare.net/richardson342/tema-2ciclosderefrigeracion

5. Rafael Silvera López. (2015). Blogspot. Recuperado de: http://rsilvera-utp-fim-

refrigeracion.blogspot.com/2015/07/sistemas-de-innovacion-de-compresion-de.html