DISEÑO DE LA CADENA

DE SUMINISTRO
 2.1 Metodologías para el diseño de cadenas de
 suministro.
2.1.2 Prácticas de logística.
 2.2 Ingeniería y logística.
 2.3 Técnicas y estrategias de compras.
 2.3.1 Compras de MRO y RM.
 2.4 Evaluación de la cadena de suministro.
 2.4.1 Desempeño de la cadena.
 2.5 Logística Inversa.
 2.5.1 Devoluciones de los clientes.
 2.5.2 Alertas de calidad o "recalls".
 2.5.3 Servicio a partes.
 2.5.4 Reciclaje
Diseña el abasto oportuno de las partes del
producto así como las devoluciones de los
mismos para hacer eficientes los procesos
productivos y de mercado.
Conjunto de procesos que involucran a los
proveedores y sus clientes y conectan
empresas desde la fuente inicial de la
materia prima hasta el punto de consumo
del producto terminado. (Diccionario APICS)
• SUMINISTRO
• FABRICACIÓN
• DISTRIBUCIÓN
• Optimizar: en el sentido de hacerlo con cada operación del
negocio, considerada de forma individual.

• Integrar: refiriéndose a considerar todas las diversas funciones

dentro de la empresa.

• Colaborar: extendiendo el espíritu de colaboración que debe

vincular a clientes y proveedores con la misma empresa.

• Sincronizar: la sincronización cobra especial atención en la visión

de la cadena de suministro como un todo en el que sus
componentes son considerados como socios de un mismo
proceso.
La cadena de suministro tiene como objetivo principal satisfacer las
necesidades del cliente final de la mejor manera posible, minimizar los
costos de distribución y maximizar la utilidad.

En otras palabras: El producto correcto, en el lugar correcto, en la cantidad

correcta, en el tiempo correcto y al menor costo posible

Lo anterior incluye los siguientes fines:

•Entregar los bienes y servicios a tiempo.

•Evitar las pérdidas o mermas innecesarias.
•Optimizar los tiempos de distribución.
•Manejo adecuado de inventarios y almacenes.
•Establecer canales de comunicación y coordinación adecuados.
•Hacer frente a cambios imprevistos en la demanda, oferta u otras
condiciones.
Red logística compuesta por:

 Los proveedores,
 Materias primas
 Almacenes,
 Inventarios de piezas en producción
 Inventarios de productos terminados
 Vendedores detallistas
 Centros de distribución etc.

 La red logística evoluciona con el tiempo, por cambios en la

demanda de los clientes y en las capacidades de los proveedores.

 Las relaciones de los clientes y proveedores con la empresa

también cambian con el tiempo y, por ende, modifican los
requerimientos de la red logística de una empresa.
1er. paso conocer qué actividades en los niveles estratégicos, tácticos y
operativos, habría que incluir en la integración por partes , deben ser, por
lo menos las siguientes:

• Abastecimiento
• Planificación de la producción y pronósticos asociados ,selección
de herramientas, requerimiento de datos para el análisis de
transporte, evaluación de alternativas, decisiones de inventarios,
análisis de envío, análisis de inventarios.
• Gestión de inventarios y administración de las existencia
• Gestión de pedidos y procesamiento de las ordenes de compra
• Gestión de flujo de efectivo
• Gestión de los sistemas de información
• Almacenamiento
• Transporte ,traslado y despacho
• Seguimiento y control de imprevistos
• Servicio al cliente
• Administración de las garantías
• Procesamiento de pago
Lo primordial es centrarse en los procesos internos de su empresa y las
relaciones que de ellos se derivan.

Si la cadena de suministro está integrada de manera efectiva, la

recompensa es importante en competitividad.

•Cada empresa tiene características únicas que afectan a los resultados

potenciales.

•Pero, según un estudio reciente publicado por Missouri Enterprise,

cuando una empresa logra la integración de la cadena de
suministro, puede experimentar:

•Reducción de inventario del 25% al 60%.

•Mejora del cumplimiento de tiempo de ciclo del 30% al 50%.
•Mejora de la exactitud de los pronósticos del 25% al 80%.
•Reducción de costes de la cadena de suministro del 24% al 50%.
•Mejora de los niveles generales de productividad del 10% al 16%.
1. Evaluar las oportunidades
2. Desarrollar una visión
3. Definir una estrategia:
4. Crear la estructura organizacional óptima
5. Establecer las redes de comunicación e intercambio de
información necesarias:
6. Traducir la estrategia en acción y comenzar la implementación
del modelo de integración por partes:
1. Evaluar las oportunidades:
El grado de integración de la cadena debe ser determinado. Por lo que hay
que profundizar en los segmentos de clientes, los tipos de productos, la
disponibilidad del servicio y los límites geográficos, para desarrollar y
beneficiarse.

2. Desarrollar una visión:

Que oriente acerca del tipo de integración que se persigue. Integración por
partes orientada a la compartición de información, a la toma de decisiones, de
tipo financiero u operativo. Decidir sobre los vínculos si serán físicos o
virtuales, de forma conjunta los socios deben llevar revisión conjunta sobre la
administración de provisiones que sienta las bases de su reorientación para
adaptarse mejor a los cambios de la demanda de
decisiones para beneficio de todos.

3.Definir una estrategia:

La estrategia debe crear valor máximo para el cliente debe generar un ganar-
ganar para el fabricante y los participantes de la cadena.
4. Crear la estructura organizacional óptima:
Que tendrá la función de definir el modo cómo se cumplirán las
necesidades de los clientes en cada etapa de la cadena, así como la
forma en que los elementos sujetos a la integración por partes pueden
satisfacer esa necesidad.

5. Establecer las redes de comunicación e intercambio de información

necesarias:
Para permitir llevar a cabo las tareas de planificación, programación y
previsión de forma colaborativa, llegando incluso al desarrollo de
productos cooperativo; todo ello en base a la adopción de tecnologías
que permitan llevar a cabo estos intercambios, en condiciones de
efectividad y alta seguridad.

6. Traducir la estrategia en acción y comenzar la implementación

del modelo de integración por partes:
Prestando la atención necesaria a la asignación de roles y
responsabilidades, creando un mapa de integración, buscando el
compromiso de los participantes y sin dejar de recurrir a las métricas
para conocer el estado real del proceso
 La ingeniería logística es una rama de
la ingeniería que tiene como objeto de estudio
el proceso, es decir, la compra, transporte,
almacenaje y distribución de materias primas,
productos semiterminados y productos
terminados, para lograr una gestión eficiente
de estas actividades.
 Su ámbito de aplicación se encuentra muy
relacionada con los sistemas industriales y
empresariales
La ingeniería en logística es de máxima relevancia
para el estudio, diseño y análisis del conjunto de
métodos y sistemas empleados para llevar a cabo
las actividades de la Cadena de suministros.

Unas actividades de logística que acompañan el

ciclo de vida de un producto desde su producción
hasta su consumo final,
Por lo que deberá evaluar todo el funcionamiento
en relación a la compra, almacenaje, transporte y
distribución, con tal de obtener mejores
resultados.
WALMART
Técnicas son las directrices y protocolos que utiliza una empresa para
establecer las relaciones con sus proveedores. El desarrollo de la misma
involucra la toma de decisiones financieras evaluando los precios, las
condiciones de pago y los mínimos montos por orden.

Una estrategia de compras Es un plan para optimizar el gasto externo, las

operaciones de compras, y otras contribuciones de valor de forma tal que
soportan y están alineadas con las estrategias corporativas en general”

¿Qué son las compras RM?

La “gestión de ingresos” o Revenue Management (RM) consiste en vender el
producto adecuado, al cliente adecuado, en el momento adecuado, al
precio correcto con el fin de aumentar el margen de la empresa.

El MRO engloba todos aquellos productos que se usan para la manufactura

de algún producto más no parte del producto en sí.
 “Logística es aquella parte de la Gestión
de la Cadena de Suministro (SCM), que
planifica, implementa y controla el flujo
directo e inverso y el almacenaje efectivo y
eficiente de bienes y servicios, con toda la
información
. relacionada.
 En empresa moderna es más usual ver como
se recuperan productos o materiales de los
clientes, para recuperar valor o como
servicios de postventa
Este proceso inverso se denominó ya hace años como
“Logística Inversa” (Luttwak, 1971).

Según (Guide y Van Wassenhove, 2002), la Logística Inversa es

parte de una tendencia denominada “la cadena del suministro
inversa”, donde los fabricantes inteligentes están diseñando
procesos eficaces para reusar sus productos

Al igual que sucede con el concepto de Logística, y aunque

lleva mucho menos tiempo como concepto, también existen
múltiples definiciones del concepto de Logística Inversa,
también llamada “distribución inversa”, “retrologística” o
“logística de la recuperación y el reciclaje”.
Entre las definiciones más destacadas se encuentran las siguientes:

 La Logística Inversa es el conjunto de actividades

relacionadas con el manejo y gestión de equipos
para la recuperación de productos, componentes,
materiales o incluso sistemas técnicos completos
(por defecto generalmente se utiliza únicamente el
término de productos) (Brito et al., 2002).

 La Logística Inversa supone integración de los

productos usados y obsoletos de nuevo en la cadena
de suministro como recursos valiosos (Dekker et al.,
2004).
 Operaciones de la Logística Inversa son:
 Los procesos de retorno de excesos de inventario,
 Devoluciones de clientes,
 Productos obsoletos,
 Inventarios sobrantes de demandas estacionales, etc.,
 Actividades de retirada,
 Clasificación,
 Reacondicionamiento
 Reenvío al punto de venta o a otros mercados secundarios
Logística Directa
Entrada de Producción de
Proveedores Materias componentes Montaje de MontajeFinal
Primas partes Embalaje Distribución
Materias Primas
Cliente Final

Imagen 2. Flujos de la Logística Directa e Inversa

•Un menor impacto medioambiental. Al reusar materiales como los envases y
embalajes, se evita la sobre explotación de materias primas y además se usa
menos energía en la producción. Más beneficios para la sociedad que los
clientes siempre saben apreciar, clientes satisfechos.

•Oportunidades de nuevas soluciones para materiales reutilizados. Se

recupera el valor económico de los artículos desechados y a estos se les
puede dar una segunda vida en otro tipo de mercados. Es el caso por
ejemplo de los outlets de ropa.

•Hay una mejor organización de todo el stock, reduce el almacenaje de

productos en deshuso y hay menos margen de error.
•Se reducen todos los costes y hay un aumento de beneficios.
 2.5.1. DEVOLUCIÓN DE LOS CLIENTES
¿Por qué la gente devuelve los artículos?
Pueden haber varios motivos, los mas comunes son:

• Insatisfacción con el producto: No es lo que el cliente esperaba.

• Artículo defectuoso: El cliente devuelve el producto porque encontró un

defecto en él, rotura, tara, deterioro… Dichos defectos se pueden
producir de fábrica, o durante el transporte. Por ejemplo en nuestro
sector, hay muchas bodegas o tiendas online que envían cajas de
vino que se rompen durante el transporte por no ser lo suficientemente
resistentes.

• Producto ya obsoleto: Ya ha cumplido su vida útil y no sirve.

• Exceso de stock: Existencias fundamentales para el funcionamiento de

una tienda, si bien se emplean en momentos específicos.

• Inventario estacional: Productos que solo se comercializan en una

determinada época del año, ropa de invierno, juguetes. Solo tienen
salida en una determinada época del año, el resto tienen que ser
almacenados.
¿Cómo se pueden gestionar todas estas devoluciones?
Estas devoluciones generan un sobre coste en transporte.
Además tienen que volver a clasificarse.
Genera tiempo, dinero por tener que pagar al personal y más espacio
ocupado en el almacén.

Para evitar dichos costes hay varias soluciones.

• Se puede habilitar una zona concreta en el almacén para recibir todas las
devoluciones.
• O usar un software especializado para gestión del almacén, este permitirá
hacer un seguimiento real de los productos, automatizar toda la recogida
de datos sobre el flujo inverso de la mercancía y su posterior tratamiento
son elementos clave para desarrollar una gestión eficiente de esta cadena.

• Cuando se reciben los productos devueltos en el almacén, los trabajadores

deben comprobar el estado de ellos uno por uno para averiguar el motivo por
el que han sido devueltos. Que también averigüen si el producto se puede
comercializar de nuevo o no, si necesita algún tipo de reparación, etc.
• Si se quiere reducir los costes, también se tiene que saber gestionar
correctamente la vida de todos los productos; introducción, crecimiento,
madurez y declive. Cada una de estas etapas precisa de una gestión
diferenciada.
2.5.2 ALERTA DE CALIDAD O RECALL
¿QUÉ ES UN RECALL?
Un RECALL es un procedimiento llevado a cabo por una
empresa, que consiste en retirar un producto del mercado,
cuando se tiene la sospecha o certeza de que viola las leyes
alimentarias vigentes o bien que se transgreden los
estándares de calidad establecidos por la empresa para dicho
mercado.
Existen otras alternativas al Recall, las cuales son:
• Recuperación de producto o de mercado (withdrawal)
• Recuperación de stock
Clases de Recall
Clase l:
Situación que presenta un peligro hacia la salud donde existe una
probabilidad razonable de que el uso del producto causará
consecuencias serias, adversas a la salud, o la muerte.
Clase ll: Situación que presenta un peligro hacia la salud donde
existe una probabilidad remota de que uso del producto cause
consecuencias adversas a la Salud.
Clase lll: Situación donde el uso del producto no causará
CAUSAS
• Alérgenos
• Contaminación por microorganismos patógenos.
• Contaminación por microorganismos descomponedores que afectan
la calidad o salubridad del alimento.
• Contaminación física.
• Defectos del empaque. Errores en la rotulación, nutrientes no
declarados o información nutricional incompleta.
¿Qué hacer? Se requiere desarrollar e implementar un “Plan de Retiro de
Productos Defectuosos”.
El cuál incluye:
• Formación de equipo de retiro de productos.
• Comunicación (manejo de crisis).
• Recuperación del producto.
• Destrucción del producto.
La finalidad de implementar dicho plan de retiro de productos es:
• Proteger al consumidor.
• Mantener la imagen de la marca.
 • Reducir el riesgo.
• Minimizar la responsabilidad.
• Mantener buenas relaciones con las agencias reguladoras.

¿Q U E P U E D E M O T I V A R U N R E C A L L ?
Dado que, para proteger a la población, en algunos casos de fallas de
inocuidad alimentaria es necesario retirar los productos del mercado de
manera rápida y efectiva, es importante tener en cuenta algunas situaciones
que pueden dar origen a esta determinación:
• Reclamos de clientes
• Información de los proveedores
• Información generada por controles de la empresa
Organismo encargado:
En México, el organismo encargado de ejecutar los procedimientos para
llevar acabo el retiro del producto es la Comisión Federal para la
protección contra riesgos sanitarios, COFEPRIS.
COFEPRIS define el retiro del producto como:
“Sustraer del mercado aquellos productos que no cumplen con las
disposiciones aplicables bien, dicho cumplimientos es solamente parcial”.
La COFEPRIS, en conjunto con otros organismos, como la PROFECO y
SAGARPA, se encargan de generar alertas y llevar acabo evaluaciones
sobre los productos que ingresan y se comercializan en el mercado mexicano.
EJEMPLOS DE RECALLS:
Coca-Cola Zero Disfrutar de una Coca-Cola Zero fría en un día caluroso
es una experiencia grata, pero no si te dicen que esta bebida podría
causarte cáncer, como advirtieron las autoridades de Estados Unidos en
2007.

Según la Agencia de Alimento y Drogas de Estados Unidos, el producto

con el que se endulzaba, el ciclamato de sodio, podía ocasionar esa
enfermedad si se consumía en altas cantidades.

La compañía negó que su producto fuera dañino o que pusiera en riesgo

la salud, pero un año después cambió el endulzante, así como su
fórmula para hacer esta bebida
2.5.3 SERVICIO DE PARTES
RETOS EN LA ADMINISTRACIÓN DEL SUPPLY CHAIN DEL SERVICIO DE
PARTES Y PIEZAS
Ya sea que se trate de planificación de piezas de servicio automotriz,
cadena de suministro de servicio industrial o gestión de piezas de servicio
electrónico, muchos de los desafíos que enfrenta son los mismos: grandes
inventarios, miles de elementos de baja y lenta y frecuentes excepciones
que Garantizar la entrega acelerada.
Sin una gestión eficaz de las piezas de servicio, las cadenas de suministro
pueden volverse lentas, costosas e incapaces de responder y, en última
instancia, conducirán a la pérdida de oportunidades.
Adaptar las soluciones de demanda a sus problemas de planificación de
piezas de servicio garantiza la gestión estratégica del servicio posventa para
productos de misión crítica. El fortalecimiento de las relaciones con sus
proveedores y la habilitación de procesos flexibles acorta el tiempo de
respuesta, convirtiendo un «mal necesario» en un centro de beneficios
confiable.
¿Qué es el servicio al cliente y qué importancia tiene la logística al
respecto?
El servicio al cliente y logística están íntimamente relacionados. Por
un lado, se puede hablar de servicio al cliente como el conjunto de
las acciones que deben ser llevadas a cabo para ofrecer un producto
o servicio en un lugar y momento concreto. Así mismo, al hablar de
logistica, se hace referencia a cada una de estas acciones que
permiten que el producto o servicio sea entregado al cliente en las
condiciones que este ha solicitado.
El servicio al cliente y logística que ofrece una empresa es tan
importante como el propio producto o servicio en sí. Hay que
tener en cuenta que no sirve de nada tener un producto excelente si
este no llega al cliente en las condiciones que este necesita
(especialmente en lo referente al lugar y el momento solicitados). Por
ello, el servicio al cliente y logística de los pedidos es un aspecto por
lo menos tan importante como el propio producto o servicio, ya que
es el que permite que la distribución se lleve a cabo de forma
correcta y satisfactoria.
2.5.4 RECICLAJE

Vivimos en una sociedad consumista y el ser humano actual satisface sus

necesidades adquiriendo los productos que necesita, ya sean alimentos,
ropa o cualquier tipo de objeto material. Los productos que compramos
normalmente vienen envasados, empaquetados o embolsados, por lo que
además del propio producto nos llevamos plástico, papel, cartón y otros
materiales de embalaje que no tienen mayor utilidad y simplemente los
desechamos. Con el paso del tiempo los productos también tienen que
ser reemplazados, bien porque su vida útil ha llegado a su fin o bien
porque se han deteriorado, estropeado o simplemente no los necesitamos
más. Con todo lo anterior se genera una gran cantidad de "basura",
residuos de toda clase, que si se liberan al medio ambiente producen
un auténtico problema de contaminación y afectan negativamente a los
ecosistemas.
En la actualidad, la sobreexplotación de los recursos naturales hace
que sean cada vez más escasos y la superpoblación que padece el
planeta hace que la demanda de recursos sea cada vez mayor. Con
cada vez menos recursos y más población,

¿qué haremos en el futuro para sobrevivir?

Para poder adquirir conciencia hay que tener una noción clara y
concisa sobre el tema a sensibilizar. En este caso hablamos
del reciclaje y explicaremos de una forma sencilla lo que se
entiende por reciclaje.

Definición de reciclaje
El reciclaje es el proceso mediante el cual los desechos se convierten
en nuevos productos o en recursos materiales con el que fabricar
otros productos. De esta forma, los residuos se someten a un
proceso de transformación eco-ambiental para poder ser
aprovechados en algún proceso de fabricación, reduciendo el
consumo de materias primas y ayudando a eliminar residuos.
Es importante diferenciar entre reciclar y reutilizar, siendo esto último
el aprovechamiento de un determinado objeto para otro uso, sin
necesidad de someterlo a un proceso físico-químico de
transformación. Por ejemplo, utilizar una botella como florero o hacer
una cartera con un viejo pantalón vaquero. Mientras que el reciclaje
implica la transformación de los residuos, mediante procesos
 VIDEO DHL

https://www.youtube.com/watch?v=iFZGoiYI4yg

https://www.youtube.com/watch?v=EEzt4AwqHhI

https://www.youtube.com/watch?v=7qmTB-2TfCU

VIDEO AMAZON
https://www.youtube.com/watch?v=YbcuOvEOKUo

https://www.youtube.com/watch?v=WeUkqFbO0Ws

MERCADO LIBRE

RECICLAJE
https://www.youtube.com/watch?v=qXLZr2AJSs0

Proceso de molienda del plastico

https://www.youtube.com/watch?v=eDD9sO8SkOY
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