¿Cómo optimizar la logística de distribución de

productos?
Dejando de lado las operaciones de compras y aprovisionamientos, la logística de
distribución de productos se pone en marcha al conocer cuáles son las
necesidades, gustos y expectativas de sus clientes potenciales, un paso antes de
recibir los pedidos por parte de los consumidores.
La trayectoria de las diferentes funciones que intervienen en este proceso indica
las áreas donde es posible mejorar la eficiencia, reducir costes, ajustar tiempos o
aumentar la calidad. En otras palabras, analizando cada una de ellas se pueden
detectar las oportunidades de optimización.

El camino a recorrer puede dividirse en siete etapas:

1. Estimación de la demanda.
2. Gestión de las órdenes de compra.
3. Gestión de almacén.
4. Empaquetado y embalaje.
5. Elección del medio de transporte.
6. Selección de los canales de distribución.
7. Procesamiento de cobros.

La forma de actuar se inspira en los principios de Lean Management que

tiene sus raíces en el modelo de fabricación Toyota y establece que hay que:

 Identificar los desechos.

 Eliminarlos.
 Rediseñar los procesos ajustándolos al máximo.
 Medir los resultados obtenidos.
 Ajustar y seguir midiendo con la vista puesta en la mejora continua.

Como optimizar la logística de distribución de productos en la práctica:

En la práctica, para optimizar la logística de distribución de productos hay que
tratar de:

 Minimizar o eliminar los tiempos muertos, los retrasos, el uso de almacén,

el stock y todo lo que forme parte del proceso de la distribución pero que no
aporte valor.
 Invertir tiempo para realizar una buena planificación que nos ayude a
determinar cuál es el mejor medio de transporte, que canales de
distribución tienen mayor potencial, en que zona se debe ubicar un centro
logístico para así reducir costes.
 Aprender de la experiencia para perfeccionar los procedimientos aplicables
tanto en el empaquetado, etiquetado y embalaje, como a la gestión de
cobros y de órdenes de pedido.
  Establecer indicadores de gestión que permitan obtener métricas que
hagan posible el análisis de oportunidades y amenazas, perfeccionando el
conocimiento de la demanda y previniendo la pérdida.

Logística de Producción

Producción:
Proceso por el cual se crean los bienes y servicios a través de una transformación
que no necesariamente es física, si no económica de recursos como: materia
prima, capital, trabajo, ideas, etc. En otros productos finales con distinto valor.
En la producción se crean 2 flujos:

 Debido al uso de los recursos, conocido como costo incorporado.

 El valor que el mercado da a los productos resultantes, conocidos como
valor añadido.

Logística de producción:
Etapa del proceso logístico que planifica, implementa y controla de manera eficaz
y eficiente, la transformación de entrada (materia prima, insumo, información) en
salida (productos terminados, servicios).
La logística de producción, comprende la gerencia del abastecimiento de materia
prima y el producto terminado hasta el punto donde el bien o el servicio son
finalmente consumidos o utilizados.

Entre las actividades de logística de producción tenemos:

a) Abastecimiento.- conjunto de actividades que permite identificar y adquirir

los bienes y servicios que se requieren, ya sea de fuentes externas o
internas.

b) Mantenimiento.- ayuda a garantizar la continuidad del proceso, durante el

almacenaje, como el proceso de entrega (un buen mantenimiento es el
éxito en el proceso logístico).

c) Logística de planta.- determina el orden de espacios necesarios como:

movimiento de material, almacenamiento, equipos de producción e
industriales, etc.
Tecnologías especificas para la logística de producción:

1. MRP (material requeriment planning)

Sistema de planificación y administración, asociada a un software que
planifica la producción y un control de inventarios.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el
momento oportuno para cumplir con la demanda de los clientes.

2. MRP II (manufacturing resources planning)

Es un sistema que además de definir lo del MRP I, también define que
recursos, en qué cantidad y en qué momento serán necesarios para llevar
a cabo la producción calculada.

3. JIT (just in time)

Es una tecnica que tiene como objetivo la eliminación de pérdidas que
pueden ser: partes rechazadas, niveles excesivos de inventarios, manejo
excesivo de materiales y tiempos de procesamiento muy prolongados,
reduciendo así costos para trabajar con stocks mínimos casi cercanos a
cero y trabajar con cantidades mínimas de materiales.

4. OPT (optimized production technology)

Aplicación informática que se implanta sobre el MRP y sirve para hacer la
programación de recursos críticos.
El objetivo es incrementar el producto en curso y disminuir los gastos
operativos.

5. TOC (theory of constraints)

Teoría desarrollada por E. Goldratt, mismo creador del OPT, en donde
pretende desarrollar un sistema de gestión integral a través del
reconocimiento y aprovechamiento de sus recursos críticos.
El sistema propone la creación en la empresa de la figura del personaje
dinamizador, no resolviendo directamente los problemas, si no haciendo las
preguntas adecuadas, de forma que el resto sea capaz de reconocer los
problemas por sí mismos y que sea capaz de resolverlos.
 Reingeniería de procesos (BPR)
La reingeniería de procesos se puede entender como una comprensión
fundamental y profunda de los procesos de cara al valor añadido que tienen para
los clientes, para conseguir un rediseño en profundidad de los procesos e
implementar un cambio esencial de los mismos para alcanzar así mejoras
espectaculares en medidas criticas del rendimiento (costes, calidad, servicio,
productividad, rapidez, etc.) modificando al mismo tiempo el propósito del trabajo y
los fundamentos del negocio, de manera que permita establecer si es preciso unas
nuevas estrategias corporativas.

Fuerzas que lo impulsan: clientes, competidores, cambio.

Características:
 Distinción con calidad.
 Enfoque como: orientación a procesos, ambición, infracción de
reglas y uso creativo de la informática.
 Diamante del sistema de negocios.

 La BRP se aplica si los procesos perdieron capacidad de generar valor, si

tienen capacidad pero se percibe una amenaza en el futuro y si tienen la
capacidad pero quieren ser líderes en la industria.
 La BRP no se aplica cuando el beneficio no justifica el costo y cuando el
líder no está comprometido o está por retirarse.

Respuesta eficiente al consumidor (ECR)

La respuesta eficiente al consumidor (Efficient consumer response, ECR), es un
enfoque estratégico a través del cual productores y distribuidores estrechan su
relación para dar valor al consumidor y a su cadena de suministro.
ECR, como nuevo marco de relación, comprende 4 estrategias de colaboración:

 Reaprovisionamiento eficiente (RE).

 Promociones eficientes.
 Surtido eficiente.
 Lanzamiento de nuevos productos eficiente.

Objetivos de las estrategias ECR:

 En reaprovisionamiento eficiente,
o Racionalización de redes logísticas.
o Gestión de pedidos y del reaprovisionamiento.
o Infraestructuras logísticas.
  En promociones eficientes,
o Evitar la proliferación de promociones no rentables, a través del
conocimiento, por parte de fabricantes y distribuidores, del impacto
económico de la promoción en las ventas y en la cadena de
suministros.

 En surtido eficiente, optimizar la oferta en el lineal por medio de,

o Gestión por categorías e productos similares.
o Gestión por categorías de valor añadido integradas por productos
afines o complementarios, que forman parte de una solución desde
el punto de vista del consumidor.

 En lanzamiento de productos eficiente, minimizar el numero de fracasos

mediante,
o Actuación conjunta entre fabricantes y distribuidores en el desarrollo.
o Realización de pruebas piloto.
o Introducción generalizada en el mercado.

Supply Chain Management (SCM)

La gestión de cadena de suministros se puede entender como a la combinación de
los sistemas tecnológicos junto con las mejoras en los negocios alrededor del
mundo.
Un concepto mas especifico, es que la SCM se encarga de llevar a cabo la
planificación, organización y control de todas las actividades que comprende la
cadena de suministros.
Dichas actividades se relacionan a la gestión del flujo monetario, de servicios de
información mediante la propia cadena de suministros, con el objetivo principal de
maximizar el valor de dicho producto que le es entregado al consumidor final,
mientras que paralelamente se produce una disminución en los costos
correspondientes de la compañía.
En resumen la gestión de la cadena de suministros debe encargarse
principalmente de que el producto que se le ofrezca al cliente sea el adecuado, y a
su vez, que sea entregado en tiempo y lugar apropiado, con el precio requerido y
aplicando el menor costo posible.
 FUENTES UTILIZADAS

Optimizar la logística de distribución de productos

Retos en Supply Chain (blog)
http://retos-operaciones-logistica.eae.es/

Logística de producción
Libro: logística, administración de la cadena de suministros (Ronald H. Ballou)

Reingeniería de procesos (BPM)

Libro: Reingeniería de Procesos Empresariales (Juan Ángel Alarcón Gonzales)
Libro: El libro del BPM (Hammer y Champy – editado por: Club BPM)

Respuesta eficiente al consumidor (ECR)

Libro: Logística y Marketing para la Distribución Comercial (Ignacio
Soret los Santos).

Supply Chain Management (SCM)

Libro: logística, administración de la cadena de suministros (Ronald H. Ballou)
Libro: Gestión de la Cadena de Suministros. El Último Secreto (Ing. José Luis
Pulido C.)