CADENA DE

SUMINISTRO I
OBJETIVO DEL TEMA
• Conocer el ciclo de materiales en una empresa o industria, para estar en la posibilidad de
tomar decisiones que beneficien a la compañía en conceptos como: inventarios, material en
proceso, abasto – desabasto, costos, entre otros.
VAMOS A RECORDAR …
¿QUÉ ES LA CADENA DE SUMINISTRO?
También llamada cadena de abastecimiento es el conjunto de elementos
que permiten que las empresas cuenten con la organización necesaria para llevar
a cabo el desarrollo de un producto o servicio y que este cumpla el objetivo
principal que es satisfacer las necesidades del cliente final.

MATERIAS PRODUCTOS CONSUMIDOR

PRIMAS FINALES FINAL
SE SE
CONVIERTEN ENTREGAN
ESTRUCTURA DEL SISTEMA LOGÍSTICO
1. Adquisición y Control
2. Almacenes
3. Inventarios y su Control
4. Medios de Transporte y Manipulación
5. Comunicaciones
6. Planeación y Control de la Producción
7. Personal
Adquisición y control
Se realiza al descubrir o detectar la necesidad de material y/o materiales.
Actúa accionado por el control de la producción, inventarios o por los
usuarios para la disposición de materiales.
• Materiales de consumo CONSTANTE (actividades normales de la empresa)
es determinado por el Control de Inventarios o el de Producción.
• Materiales de consumo ESPORÁDICO es determinado por los USUARIOS a
través de sus pedidos.
El control de las adquisiciones es parte de la actividad diaria con el propósito
principal que los materiales lleguen oportunamente y evitar duplicidades.
Almacenes
Responsable de salvaguardar los materiales, conservándolos en condiciones
óptimas para su utilización.
Se deben incluir:
• Planta - Materia Prima, Productos en proceso y productos terminados.
• Externos - ubicados en otras áreas, así como los de las empresas distribuidoras y
en algunos casos las tiendas de venta al por menor o detallistas.
Se considera a TODOS LOS TIPOS DE ALMACENES, porque el sistema logístico actúa
en el proceso de FLUJO DE MATERIALES desde su origen o fuente de abastecimiento
hasta la entrega al último usuario, seleccionándose los canales de distribución
adecuados para llegar a los clientes con los productos terminados.
Control de inventarios
• Actúa como amortiguador de las operaciones para que el sistema se desarrolle con efectividad
y eficiencia.
• Pueden ubicarse en una o varias bodegas de acuerdo a las necesidades de los usuarios o
diferentes clases de material.
• NO DEBEN PERMANECER SIN MOVIMIENTO.
• Los materiales SIN MOVIMIENTO proporcionan seguridad, sin embargo puede conducir a una
situación crítica para las operaciones y para la subsistencia de la empresa.
• Se debe ejercer control sobre los inventarios para lograr que sean los adecuados; eliminándose
así las actividades que atentan contra la economía de la empresa.
• La planeación y control de inventarios debe realizarse de modo detallado, basándose en el plan
maestro de producción y en los registros de los diferentes materiales.
Medios de transporte y manipulación de
materiales
• Los costos de transporte y manipulación inciden directamente en el costo del material:
abastecimiento de materiales y distribución física.
• Incluyen también: movimientos fuera y dentro de la planta, entre los almacenes, hacia los
clientes.
TRANSPORTE
•La propia empresa se encarga por si misma o por un tercero.
• En ambos se debe obtener una reducción del costo total de los materiales.
MOVIMIENTO INTERNO
• Desarrollo de equipos especiales de manipulación.
• Se incide en la disminución del tiempo y del costo de movimiento por unidad de material.
• Características claves: Costo, rapidez de la entrega y calidad del servicio.
Comunicaciones
Se debe contar con elementos de comunicación para:
• Hacer llegar a los proveedores instrucciones sobre los materiales y/o medios de transporte.
• Especificaciones relativas a las características de los artículos
• Variaciones que pueden presentarse después de emitida la orden de compra.
• Mantenimiento de registros sobre las existencias en almacén o en tránsito.
• Comunicar decisiones respecto al embarque de artículos o movimiento de materiales.
El diseño del sistema debe considerar:
• Necesidades de comunicación y medios que se requieren
• Estar aptos para enviar y/o recibir información de materiales, precios, cantidades, etc. de
proveedores, clientes, distribuidores, etc.
Planeación y control de la producción
• Elabora los programas de producción contemplando tiempo y unidades que
deben producirse, con lo que se determina la cantidad y variedad de
materiales requeridos.
• La planeación provee las bases para el control y asegura que los recursos
asignados se empleen para alcanzar los objetivos planteados.
• El control se debe realizar en relación a los planes programados, de manera
fácil, ágil; sin complicaciones ni confusiones.
Personal
El personal en sus diferentes niveles jerárquicos toman las decisiones
correspondientes para realizar con el material:
• Compras
• Almacenamiento
• Manipulación
• Movimiento de materiales
• Control de inventarios, etc.
En general, el personal decide para mejorar el sistema y proporcionar un
servicio eficiente.
 CICLO DE
MATERIALES
Etapas del ciclo de materiales
1ra Etapa - Abastecimiento
• Punto de almacenamiento del proveedor.
• Punto de almacenamiento de la planta.
• Red de comunicación entre los dos puntos.
• Operaciones que corresponden a la adquisición, transporte y manipulación.
Acciones que se realizan:
• Solicitud que emite control de inventarios hacia compras.
• Compras efectúa el pedido al proveedor.
• Coordinación para el envío de materiales.
• Transporte y manipulación desde el almacén del proveedor hasta el almacén de planta.
Etapas del ciclo de materiales
2da Etapa - Flujo de materiales interno
Acciones que se realizan de transporte y manipulación:
• Almacén de planta ==>
• Línea de producción ==>
• Línea de acabado ==>
• Almacén de productos terminados.

El flujo de materiales es conducido a través de las redes internas de comunicación.

Etapas del ciclo de materiales
3ra Etapa - Distribución física de los productos terminados
Acciones que se realizan:
• Pedido de reposición del distribuidor.
• Manipulación y transporte desde el almacén de planta hasta el almacén del distribuidor.
Formas de Distribución Física:
1. Punto de almacenamiento del distribuidor hacia otro depósito de otra localidad.
2. Punto de almacenamiento del distribuidor, en mostrador directo al cliente, es decir; entrega
del producto SIN transporte ni manipulación.
3. Punto de almacenamiento del distribuidor, en otro mostrador, es decir; entrega del producto
MEDIANTE transporte y manipulación.
Ciclo de materiales y los objetivos de la
administración logística
Ciclo de Materiales
• La logística se refiere al flujo de materiales.
• En una primera etapa se efectúa el acopio de materiales (Abastecimiento).
• En una segunda etapa se efectúa su transformación en productos terminados.
• La tercera etapa la conforma la entrega de los productos terminados a los clientes (Distribución
física).
• Las etapas de abastecimiento y distribución física constituyen las principales funciones del
denominado CICLO DE MATERIALES.
Complejidad de las labores de la
administración logística
1. Un producto terminado puede estar constituido por unos cuantos insumos o por cientos o
miles de componentes.
2. El proceso de producción utiliza materiales que no conforman el producto terminado, pero si
intervienen en su fabricación.
3. Las herramientas y materiales requeridos para operar y mantener la fábrica y la oficina,
constituyen otro conjunto necesario de artículos.
4. El lanzamiento de un producto requiere disponer de repuestos y componentes listos para su
venta, antes que uno solo de los productos haya llegado a manos de los consumidores.
5. Para dar un buen servicio al cliente y por ende una buena imagen de la empresa, se debe
contar con máquinas, equipos y stock de repuestos.
6. El despacho de productos terminados requiere de materiales para su embalaje y
distribución.
Regulación del flujo de materiales
• Cambios en la demanda de productos terminados.
• Procesos que se someten las materias primas y sus variaciones.
• Desempeño de los proveedores (calidad y cumplimiento de entrega).
• Existencias disponibles.
• Previsiones y pronósticos en función al consumo y actividades a él relacionadas.
• Otros aspectos diversos que influyen en la política de materiales.
Decisiones en la Regulación del flujo de materiales
El gerente de Logística basándose en la información debe tomar decisiones y establecer
CUANDO, CUANTO, DE DONDE Y COMO efectuar la regulación del flujo de materiales.
Decisiones en la regulación del flujo de
materiales
• El responsable de logística debe tomar decisiones y establecer CUÁNDO, CUÁNTO, DE DÓNDE Y
CÓMO efectuar la regulación del flujo de materiales de acuerdo a la información con la que
cuente.
ABASTECIMIENTOS
Se inicia con la requisición de los insumos que se necesitan para la producción.
Deben ser especificados al detalle para su correcta adquisición.
Termina cuando los materiales solicitados se encuentran a disposición del solicitante.
Decisiones en la regulación del flujo de
materiales
DISTRIBUCION FÍSICA
• Se inicia con la entrega del producto terminado al almacén.
• Termina con la distribución de los artículos a los clientes.
Actividades: Recepción e inspección en el almacén de productos terminados, almacenamiento y
ordenamiento; control y renovación mediante solicitudes u órdenes de producción; selección,
preparación, embalaje y entrega; transporte y distribución a los clientes.
IMPACTO DE LA ADMINISTRACION LOGÍSTICA EN LA EMPRESA
• Reducir costos de adquisición de materiales (eleva el margen o utilidad de las unidades
producidas)
• Eficiente gestión de inventarios o reducción de los mismos.