introducción a la logística y cadena de suministro

La Cadena de Suministro o Red Logística comprende proveedores, centros de

manufactura, bodegas, centros de distribución y locales de venta. Además, considera
materias primas, inventario de productos en proceso y productos terminados que fluyen
entre las instalaciones.

Conceptos básicos

Tiene muchos significados, uno de ellos, es la encargada de la distribución eficiente de

los productos de una determinada empresa con un menor costo y un excelente servicio
al cliente.

Por lo tanto, la logística busca gerenciar estratégicamente la adquisición, el movimiento,

el almacenamiento de productos y el control de inventarios, así como todo el flujo de
información asociado, a través de los cuales la organización y su canal de distribución
se encauzan de modo tal que la rentabilidad presente y futura de la empresa es
maximizada en términos de costos y efectividad.

diferencia entre logística, cadena de suministro y administración de la cadena.

La logística consiste en la planificación, ejecución y control de los productos que

entregamos a los clientes en la cantidad, calidad y tiempo correctos. La logística suele
incluir procesos como la gestión del transporte, la flota, el almacenamiento planificación
de pedidos, los inventarios de los productos o la previsión de la oferta y demanda entre
otros. En su finalidad entrega los productos desde la planta de producción hasta el cliente
final.

La cadena de suministro es la que controla todo el flujo de trabajo en la gestión de los

productos, desde su almacenamiento, distribución, hasta el contacto final con
proveedores y clientes. La logística es por lo tanto un componente más dentro de la
cadena de suministros.
Historia de la logística

Los orígenes de la logística cuyo término proviene del campo militar, relacionado con la
adquisición y suministro de materiales requeridos para cumplir una misión aplicada a la
actividad empresarial, se remontan a la década de los cincuenta. Una vez concluida la
segunda guerra mundial, la demanda creció en los países industrializados y la capacidad
de distribución era inferior a la de venta y producción.
La importancia de la logística.

La logística es fundamental para el comercio. ... La logística empresarial, por medio de

la administración logística y de la cadena de suministro, cubre la gestión y la planificación
de las actividades de los departamentos de compras, producción, transporte,
almacenaje, manutención y distribución.

Características principales

1. Planificación Estratégica integrada de la organización logística y gestión total de

calidad.
2. Actividad económica-financiera (pago a proveedores, gastos, cobro de clientes, etc).
3. Planificación de las compras. (Según necesidades de nuestros clientes).
4. Selección de proveedores. (A quién se le debe comprar cada producto).
5. Gestión de Compras. (Negociación de la calidad, plazos, precios, forma de pagos,
distribución, lugar de entrega, etc.).
6. Transporte y Aprovisionamiento de mercaderías, materias primas, etc. desde los
proveedores a la organización propia. Recepción de las mismas.
7. Almacenaje de las mercancías a la espera de ser consumidos (Procesos productivos
internos o externos o hasta su comercialización.) Control del inventario físico y contable
de los productos almacenados.
8. Transporte y Distribución. (Transporte y puesta en el lugar de consumo o venta de los
productos, previamente almacenados).
9. Comercialización de los productos.

La importancia de la cadena de suministros

Dentro de la cadena de suministro, la logística sirve para la planificación, gestión y control

del almacenamiento de bienes, así como los servicios necesarios y el flujo de información
generada, que va desde el punto de origen del producto hasta el punto de consumo, y
cuyo objetivo es cubrir la demanda de los consumidores.

Tipos de cadenas

1- Cadena de suministro tradicional.

2 - Cadena de suministro compartida.
3 - Suministro de gestión.
4- Cadena de suministro sincronizada.
 Diseño De Cadenas De Suministro

Diseñar la cadena de suministro más eficiente para su negocio es una tarea compleja,
que requiere de la planificación de múltiples variables. No hay soluciones mágicas o
modelos que sirvan para cualquier negocio. Es necesario conocer las características de
su empresa, sus productos y clientes para crear una cadena de distribución optima.

Metodologías para el diseño de cadenas de suministro

La optimización y la planificación estratégica a lo largo de toda la cadena de suministro

son un factor clave para el éxito de la empresa. Por ello, todas las decisiones en el área
de operaciones (producción, compras, distribución) deben de estar diseñadas en función
de la clave competitiva de la empresa (innovación, flexibilidad, calidad, servicio, costo).

Reingeniería y logística.

La reingeniería es un método mediante el cual se rediseña fundamentalmente los

procesos principales del negocio, de principio a fin, empleando toda la tecnología y
recursos organizacionales disponibles, orientados por las necesidades y
especificaciones del cliente, para alcanzar mejoras espectaculares en medidas criticas y
contemporáneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez. Éste es
un cambio radical en la forma en la que se visualiza y estructuran los negocios, que, a
su vez, dejan de observarse como funciones, divisiones y productos, para ser
visualizados en términos de proceso clave.

Planeación de requerimiento de recursos.

Los sistemas de Control y Planeación de Manufactura (MPC, Manufacturing Planning and

Control) existieron desde los primeros días de la revolución industrial, para automatizar
varias tareas y mejorar la exactitud, confiabilidad y predictibilidad de la manufactura.
Después se le dio importancia al punto de reorden (ROP), estos sistemas se automatizaron
con la introducción de los mainframes a finales de 1950 e inicios de 1960 (Orlicky, 1975).
Técnicas y estrategias de compras.

La definición de compras como una profesión dentro de la vida industrial y comercial de

un conglomerado empresarial es la siguiente: comerciar es el acto de obtener el producto
o servicio de la calidad correcta, al precio correcto, en el tiempo correcto y en el lugar
correcto. Sin embargo, en la actualidad compras como tal, ha evolucionado
considerablemente y ha pasado en muchas empresas a ser parte de otros conceptos,
como adquisiciones, aprovisionamiento o materiales, actividades que comprenden
adquisiciones y otras tantas como control de inventarios y almacenes.

Medición del desempeño de la cadena

Debido al carácter imperativo de mejora constante, la medición del desempeño en la

cadena de suministro es fundamental como prueba de verificación de que todas las
operaciones giran en torno a la rentabilidad y a la creación de valor para el consumidor.
Hoy en día los parámetros de viabilidad de los procesos, es decir, la medición de los
indicadores clave de desempeño (KPI), deben ser cada vez más exhaustivos para poder
ejecutar ciclos de mejora continua en la Cadena de Suministro. En ella, sus eslabones y
cada una de sus actividades y operaciones deben estar coordinadas y, sobre todo,
monitorizadas adecuadamente. Además, los gestores de logística de la cadena de
suministro tienen el compromiso constante de demostrar que la cadena es eficiente y da
buenos resultados.
 Operación De Bodegas.
Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega, las empresas
utilizan sistemas de codificación de materiales. Para facilitar la administración de los
materiales se deben clasificar los artículos con base en un sistema racional, que permita
procedimientos de almacenaje adecuados, operativos operacionalización de la bodega
y control eficiente de las existencias.

Organización de materiales de bodega

Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega, las empresas

utilizan sistemas de codificación de materiales. Se da el nombre de clasificación de
artículos a la catalogación, simplificación, especificación, normalización,
esquematización y codificación de todos los materiales que componen las existencias de
la empresa.

La catalogación permite la presentación conjunta de todo el artículo proporcionando una

idea general de la colección.

Simplificación: significa la reducción de la gran diversidad de artículos empleados con

una misma finalidad, cuando existen dos o más piezas para un mismo fin, se recomienda
la simplificación favorece la normalización.

Especificación: significa la descripción detallada de un artículo, como sus medidas,

formato, tamaño, peso, etc. Cuando mayor es la especificación, se contará con más
informaciones sobre el artículo y menos dudas con respecto de su composición y
características. La especificación facilita las compras del artículo, pues permite dar al
proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la inspección al recibir
el material, el trabajo de ingeniería del Producto, etc.

Bodegas manuales y automatizadas.

Existen dos métodos de almacenamiento y recuperación de materiales: el manual y

el automatizado. Hay disponible una enorme variedad de equipos mecánicos de
carga y descarga, recolección de pedidos y traslado de bienes en el almacén. Pueden
distinguirse tres amplias categorías de equipos:

 Manual
 Equipo asistido con motor
  Equipo totalmente mecanizado

En un sistema de manejo de materiales por lo general se halla una combinación de estas

categorías, más que el uso exclusivo de una categoría. La función de un sistema de
almacenamiento es almacenar materiales por un período de tiempo y permitir el acceso
a dichos materiales cuando éstos sean necesarios. Los materiales almacenados en estos
sistemas pueden ser de diversos tipos:

Materias primas
Partes adquiridas o compradas
Work-In-Process, productos acabados
Material sobrante
Residuos, herramientas
Piezas de repuesto
Material de oficina
Registros y otros documentos de la planta, etc.