Componentes estratégicos

1.- Identificar el proceso de la planeación estratégica del suministro.

2.- Explicar las preguntas sobre las estrategias del suministro. –

¿Qué? - ¿Calidad? - ¿Cuánto? - ¿Quién? - ¿Cuándo? - ¿A qué precio?

- ¿Dónde - ¿Cómo? - ¿Por qué?

La red de distribución logística es el conjunto de instalaciones de almacenamiento y sistemas de

transporte, todos interconectados, que permiten llevar una mercancía a su consumidor final.

Es decir, esta red incluye todos los activos y operaciones llevadas a cabo por la compañía para
trasladar el bien o servicio que produce hasta su cliente.

Diferentes estudios analíticos sobre rendimiento en la cadena de suministro, coinciden en la

identificación de elementos básicos que impulsan el rendimiento de la cadena de suministro.

Todos estos elementos coexisten de manera separada pero conforman un todo en el estado y
efectividad del ciclo de vida de una cadena de suministro.

Veamos cuáles son estos elementos y que características ofrecen para su control y mejora
continua de su gestión:

Instalaciones
Las instalaciones son un elemento que define las ubicaciones físicas donde un producto es
almacenado, ensamblado o fabricado. Aunque a primera vista, parezca un concepto poco
relevante, se trata de una de las principales decisiones que deben tomarse en el momento de crear
una estrategia de cadena de suministros.

Conocer que productos, procesos y mercados de clientes deben estar conectados a cada
instalación, así como la ubicación de las instalaciones es fundamental para comenzar a optimizar
dichos procesos.

La decisión general que se debe tomar con respecto a cualquier instalación debe basarse en
un equilibrio entre la eficiencia y el grado de capacidad de respuesta .Para ello se pueden
utilizar cinco controladores de rendimiento:

• Calidad. Se refiere a la calidad percibida por el cliente en todo el proceso de producción.

• Velocidad. Controlador de los tiempos tanto en procesos productivos como de entrega.
• Confianza. Capacidad de ofrecer respuesta adecuada para las necesidades específicas
del cliente.
• Flexibilidad. Capacidad de manejar la variedad y el volumen del producto en función de la
situación.
• Costo. Costos asociados a la elaboración y entrega de un producto.
Transporte

Junto con los costos de inventario, los costos de transporte ocupan, aproximadamente, el 60% de
los costos logísticos totales de una empresa. Por lo que se convierte en un elemento vital para
su seguimiento y control.

El transporte ocupa diferentes roles en una cadena de suministro conformado un vínculo básico
entre producción, almacenamiento, y el consumo final, siendo considerado transcendental en
la logística general y el éxito de la cadena de suministro.

Gestionar y tomar decisiones sobre los costos para el transporte, diseño de la red física o en la
elección del mejor operador son cuestiones relevantes que afectan directamente al rendimiento de
la cadena de suministro.

Inventario
Otro elemento clave asociado a las instalaciones es el inventario. El inventario es un factor que
impulsa el rendimiento de la cadena de suministro y la mayoría de las empresas poseen
un inventario vinculado a su negocio.

El inventario existe dentro de una empresa o cadena de suministro por diferentes razones, a veces
actúa como un mecanismo de seguridad contra las fluctuaciones en la demanda. Otra razón
es que, a veces, las entregas entrantes de proveedores son inestables, por lo que es necesario
poseer mercancía para no minimizar las ganancias.
 Planeacion Estratégica del suministro

El proceso de la planeación estratégica logística consiste en partir del dirección

aliento estratégico de la compañía, interpretar la estrategia corporativa, aplicarla
en la cadena de suministros de tal forma que se logre la rentabilidad esperada por
la compañía.

En la Planeación Estratégica de la Cadena de Suministro, primero se establece el

futuro tan abiertamente como sea posible, de manera creativa y libre de las
experiencias y las circunstancias actuales, fuera paradigmas, atavismos y creencias
restrictivas, y después se eligen acciones que permitan
acercarse a la imagen del futuro a partir de las posibilidades existentes y de
la consideración del entorno.

Esta Planeación Estratégica considera que el futuro es lo más importante y depende

de lo que se haga en el presente; entonces, se planea diseñando primero un
futuro deseado que sea factible y que involucre en principio únicamente medios
actualmente
disponibles, para luego preparar, seleccionar, implantar y controlar maneras
de hacerlo posible.

En consecuencia, la Planeación Estratégica es un proceso de carácter participativo

de reflexión y análisis a través del cual se identifica el propósito de la
Cadena; guía el establecimiento de los objetivos y resultados esenciales, y
vincula la operación de la misma con los objetivos establecidos en organiza
ción y en las necesidades de los usuarios. En este proceso, los actores de la cadena
desarrollan los procedimientos y operaciones necesarias para lograrlo.

Características
Para que el ejercicio de planeación de la cadena de suministro alcance resultados
adecuados, es necesario distinguir una serie de
características fundamentales que a continuación te describo:

1. Prospectiva, porque tiende hacia un futuro ideal, es decir, es un p

roceso para decidir de antemano qué tipo de esfuerzos deben hacerse,
cómo y cuándo deben realizarse, quién los llevará a cabo y qué se hará
con los resultados.
2. Integral, por la visión de conjunto para su formulación, además de ser
organizada y conducida con base en una realidad entendida.
3. Participativa, en tanto que en su formulación intervienen los diferentes
eslabones de la cadena de suministro (compras, producción,
importaciones, planeación, etc.)
4. Iterativa, ya que orienta permanentemente las acciones de la cadena,
con base en la evaluación de los resultados obtenidos y en los cambios
que se presentan en su entorno.
5. Indicativa, por su carácter orientador propone principios para que cada
eslabón de la cadena los adopte de acuerdo con su propia naturaleza
y problemática, y mediante la concertación se logre al mismo tiempo el
compromiso organizacional.
6. Opcional, al prever alternativas para superar e impulsar situaciones
cambiantes que afecten su desarrollo.
7. Operativa, porque sus acciones impactan en la toma de decisiones y en
el quehacer organizacional.
¿Cómo funciona la planificación de la cadena de suministro?

El proceso de planificación de la oferta comienza con un plan de demandas

aprobado. El plan incluye una revisión completa de todas las ventas, los pronósticos
aprobados a nivel de canal y regional y los pronósticos de clientes. Este plan luego
pasa por una demanda de un paso de traducción. Si se utiliza un software de
planificación de la cadena de suministro, el plan de demanda se asignará
automáticamente a la ubicación donde normalmente se satisface la demanda de
esa relación específica de cliente o artículo.

El software automatizado utiliza los pedidos de los clientes para crear registros que
identifiquen la ubicación de envío. Este registro se utiliza para generar un pronóstico
para esa ubicación específica. El software facilita la transición de la demanda de
una ubicación a otra en partes.

Con el paso de traducción completado, el plan de suministro se utiliza a continuación

para crear un programa maestro de producción de productos terminados para cada
artículo y por ubicación. El plan de suministro documenta todas las características
relacionadas del producto que se fabrica. También tiene datos sobre los números
disponibles en el inventario, cuántos pedidos están abiertos, los que están en
proceso, los plazos de entrega para la fabricación, las cantidades mínimas de
pedido, las existencias de reserva y mucho más.

tipos de estrategias de cadena de suministro, entre los cuales tenemos:

• Estrategias de cadena de suministro en procesos de fabricación

• Fijar presupuestos: medir cuánto se está invirtiendo en la producción es

fundamental para poder gestionar y controlar debidamente la cadena de
suministro. Para esto, podemos delimitar las tasas de pago y los servicios
contratados para poder administrar debidamente el proceso de producción.
• Gestionar lotes y precios con visión a largo plazo: la continua evaluación de
la cadena de suministro nos ayuda a visualizar el panorama futuro de la
 organización. Para ello, podemos ir equilibrando los precios con la capacidad
de distribución de los lotes a medida que vaya creciendo el negocio.
• Incorporar tecnología de última generación: una de las estrategias para la
cadena de suministro más eficiente es el uso de tecnología 4.0, por ejemplo
el machine learning o aprendizaje automático, el cual brinda oportunidades
para mejorar la planificación y la búsqueda de soluciones a problemas que
impiden optimizar la cadena de suministro

• Estrategias de cadena de suministro en procesos de almacén y

venta
• Rastrear el inventario: consiste en conocer con cuántos materiales contamos,
en qué condiciones están y dónde se encuentra. Todo esto en tiempo real, a
fin de responder con mayor eficiencia y con el menor número de errores a la
demanda.
• Incrementar la transparencia y comunicación: aplicar un sistema integrado
donde sea posible identificar en tiempo real los posibles altercados, errores
y pérdidas dentro del almacén.
• Monitorear el flujo de caja: es importante prestar atención al movimiento
continuo de los ingresos generados y la salida del dinero en caja, pues estos
suelen verse comprometidos con los términos de compra. Si pasamos por
alto este tipo de situaciones, puede ser perjudicial para la supervivencia de
la empresa.
• Estrategias de cadena de suministro en procesos de distribución y
logística

• Diseñar una red de distribución flexible: la comprensión plena de cómo

funciona la red de distribución permite alinear el transporte a fin de reducir
costos y mejorar el servicio. Para esto, evaluar y rediseñar periódicamente
las rutas de distribución, nos ayudará a conocer cuál es la dinámica que
mejor responde a los posibles imprevistos.
• Adoptar un sistema de planificación integral: las plataformas basadas en la
nube permiten manejar la gran cantidad de datos de las empresas y realizar
 los análisis necesarios para diseñar una planificación de transporte eficiente,
en tiempo real y sin tiempos de latencia.
• Monitorear las rutas de transporte en tiempo real: Conocer el transcurso de
cada unidad móvil es vital para la empresa, tanto para conocer el desempeño
del transportista, como para la solución de posibles altercados en el menor
tiempo posible. Además, la transparencia de este proceso frente a los
clientes puede disminuir el nivel de incertidumbre y aumentar la satisfacción
de estos.