Introducción y estrategia de la cadena de suministros

Estrategia y Gestión de la
Cadena de Suministros

Diseño y mejora de procesos

de SCM internacional
¡Hola!

Te damos la bienvenida a esta lectura titulada: Diseño y mejora de procesos de SCM

internacional, la cual introducirá términos y conceptos necesarios para tu experiencia de
aprendizaje en esta sesión. Se recomienda leer con detenimiento este PDF, ya que será de
vital importancia para concluir de forma exitosa las evaluaciones de esta sesión.

¡Sigue avanzando!
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Diseño y mejora de procesos de SCM internacional

Toda empresa que desee crecer de manera ordenada buscará, en su madurez, contar
formalmente con el diseño de todos sus procesos empresariales, con el objetivo de
asegurar el cumplimento de los estándares definidos y necesarios para asegurar la
entrega de productos o servicios con una calidad sostenible, que les permita rentabilizar
sus operaciones.

¿Qué es un proceso?

Un proceso en una empresa consiste en un grupo de

actividades, lógicamente relacionadas, que emplean
los recursos de la organización, toman una entrada y le
agregan valor para producir una salida, para dar
resultados definidos en apoyo a los objetivos de la
organización.

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En la actualidad las empresas, en general, han entendido y aprendido la importancia de

implementar adecuadamente una gestión por procesos, con el objetivo principal de
obtener una secuencia de procesos lo suficientemente sólida, para prestar los niveles de
servicio mínimos que les permitan mantener una posición competitiva sostenible, que
definitivamente impactarán positivamente en la rentabilidad del negocio.

Procesos logísticos de SCM

Los procesos dentro de la cadena de suministros

conforman una cadena de valor, dado que cada
proceso que acerca el producto o servicio al cliente
final, agrega valor dentro del proceso de distribución.

Dentro de esta cadena, las actividades no son

independientes, sino más bien son actividades
interdependientes, que se encuentran relacionadas
entre sí, por eslabones dentro de esta cadena de valor.

Estos procesos deben estar integrados mediante un sistema común, pues esta es la
condición para que exista una cadena de suministro. Por lo que es importante contar con
una herramienta que logre integrar los procesos, y para ello se usa la tecnología de la
información; en este sentido el ERP (enterprise resource planning: planificación de los
recursos empresariales) es un sistema que permite unificar toda la información en una
plataforma única y eficiente para la toma de decisiones.

Los procesos logísticos permiten suministrar los materiales y productos del proveedor a la
empresa y de la empresa a los clientes, en la fecha y en el lugar solicitados, con la calidad
correcta y a un costo competitivo. La secuencia lógica de los procesos es la siguiente:

• Demanda. • Fabricación.
• Inventarios. • Almacén de producto terminado.
• Compras. • Distribución.
• Transporte del proveedor. • Satisfacción del cliente interno o
• Almacén de materiales. final.
• Almacén de materiales.

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Pronóstico
de ventas/ Inventarios Compras Transporte
demanda

El objetivo principal de toda gestión logística es lograr un nivel de servicio de excelencia,

esto significa alcanzar adecuados estándares operativos que le permita a la empresa,
entregar la cantidad exacta solicitada, que cumpla con el estado y la calidad acordadas.

Diagrama de procesos logísticos de SCM

Los procesos logísticos se diseñan en diagramas de bloque que van de izquierda a

derecha de arriba hacia abajo siguiendo una secuencia lógica, encadenada y ordenada
una después de otra.

Producción /
Elaboración

*Producción y elaboración no forman parte de un proceso logístico

En este diagrama se tiene la representación de los procesos de la cadena de suministros,
en la que la secuencia de la logística integral de una empresa considera desde el proceso
de aprovisionamiento hasta el proceso de entrega:

Demanda: Calcular mediante investigaciones de mercado, efectuadas por

la misma empresa o contratadas, las necesidades del mercado (lo más
certeramente posible), y de esta manera establecer las cantidades que se
deben suministrar para satisfacer dichas necesidades.

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Inventarios: Es la actividad estratégica para establecer los inventarios y sus

respectivas políticas, que aseguren las estrategias de mantenerlos
adecuadamente de acuerdo con la demanda definida y las variaciones de
la misma. No confundir con la actividad operativa de la toma de inventarios
(conteo de stocks).

Compras: Es el proceso que permite llevar a cabo el flujo de ingreso de

materiales para que se transforme una materia prima en un producto
manufacturado. Comprende la gestión de proveedores y su eficiente
administración.

Transporte: Hace referencia a los procesos logísticos que tienen lugar fuera
del sitio de producción, y que están alineados a las necesidades de los
volúmenes de recepción por parte de los clientes; bien gestionado
contribuye a dotar de mayor valor a la gestión comercial.

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Diagrama de flujo de procesos logísticos de SCM

DEMANDA INVENTARIOS COMPRAS ADUANAS TRANSPORTE

INTERNACIONALES EXTRANJERO INTERNACIONAL

ADUANAS TRANSPORTE ALMACÉN DE PRODUCCIÓN/ ALMACÉN PROD.

NACIONALES LOCAL MATERIALES ELABORACIÓN TERMINADO

ADUANAS TRANSPORTE ADUANAS TRANSPORTE ALMACÉN CLIENTE

NACIONALES INTERNACIONAL EXTRANJERO LOCAL EXTRANJERO

TIENDAS
CLIENTE FINAL
EXTRANJERO

A continuación, en el diagrama de flujo de procesos logísticos, se puede observar que los

procesos van de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo, con la siguiente lógica:

• Los procesos logísticos locales/nacionales están sombreados en celeste.

• Los procesos logísticos de compras internacionales están sombreados en gris.
• Los procesos logísticos internacionales de exportación están sombreados en crema.

Es importante destacar que se analiza la versión extendida de la SCM, que corresponde

a una logística internacional, que comprende e incluye los principales procesos de la SCM:

• Planificación de la demanda: determinar y anticipar las necesidades del mercado.

• Gestión de inventarios: determinar cuánto y cuándo debemos aprovisionar.
• Compras: determinar las mejores fuentes de abastecimiento.
• Almacenamiento: optimizar los procesos para incrementar los niveles de servicio.
• Transporte: establecer rutas, vehículos y demás recursos necesarios.
• Distribución: analizar y establecer los mejores canales de acuerdo a la oferta.
• Logística inversa: establecer los procesos más óptimos de los procesos de retorno.
• Cliente final: asegurar el cumplimiento de acuerdos comerciales.

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Diseño de un proceso logístico

El diseño de un proceso es una tarea sencilla pero muy compleja, se debe tener una
metodología, que inicie con identificar la ubicación del proceso logístico dentro de SCM,
para esto es muy útil la herramienta: Diagrama de bloques, luego se desarrolla cada uno
de los siguientes aspectos:

1. Nombre del proceso: único e inconfundible.

2. Dueño del proceso: ejecutivo/puesto responsable del proceso.
3. Descripción del proceso: detalle de las etapas del proceso.
4. Recursos: factores necesarios para operar adecuadamente.
5. Indicador y meta: objetivos que se deben alcanzar en el proceso.

Esta metodología es útil para determinar cualquier tipo de proceso, ya sea operativo,
comercial o administrativo, sirve tanto para establecer un proceso productivo, como
para establecer un proceso contable.

Ejemplo de un proceso logístico: Transporte

Dueño del Proceso

Nombre del Proceso
Jefe de Logística
Transporte de Producto Terminado

Descripción del
Proceso
Recursos Procedimientos
1. Gente Instructivos
2. Materiales Manuales, etc.
3. Equipos
4. Método
5. Ambiente
Indicador y Meta
Cumplimiento de fechas
de entrega

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Recursos de un proceso logístico

Es importante entender por qué se deben analizar los recursos que participan en un
proceso, de esta manera se sabe diferenciar cuáles son las fuentes de variación que los
afectarán positiva o negativamente. Entre los principales recursos tenemos los siguientes:

• Gente (o Mano de obra): personal responsable de ejecutar las actividades que

componen los procesos.
• Equipo (o Maquinaria): máquinas y herramientas necesarias para agregar valor
durante la transformación de los materiales en productos terminados.
• Material (o Materia prima): insumos que requiere el proceso con determinadas
características y especificaciones que asegurarán el éxito del proceso.
• Método: la manera correcta que permite la estandarización adecuada del proceso
para el logro de los objetivos establecidos.
• Ambiente: las condiciones específicas del entorno que permitan el desarrollo
adecuado de las actividades del proceso.

Recordar que las tendencias de los mercados, la velocidad de los cambios y la

vertiginosidad de la tecnología hacen cada vez más necesario que la empresa se
anticipe y adecue a las necesidades cada vez más exigentes de la globalización.

Un correcto diseño del proceso es de mucha utilidad a la hora de determinar las mejoras
que se puedan implementar en los procesos, así como, al momento de capacitar a un
integrante nuevo en el equipo de trabajo, y también a la hora de establecer la evolución
del proceso; pero sobre todo para establecer los estándares que se deben cumplir para
el éxito del proceso.

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Mejora de un proceso logístico

La mejora de un proceso logístico implica, en primer lugar, la identificación de una

situación adversa o ineficiente, por parte de los involucrados en la gestión de los
procesos. Luego pasa por una etapa de análisis en la que se determina qué tanto del
proceso actual se puede modificar parcialmente o en su totalidad con la finalidad de
obtener los resultados deseados, este análisis debe contemplar tanto los aspectos
cuantitativos: capacidad de inversión, tiempo disponible, etc.; como los aspectos
cualitativos: capacidad de ingenio o creatividad, madurez profesional, entre otros
aspectos.

La mejor manera de evaluar la necesidad de mejorar o no un proceso, es basarse en los

resultados de los indicadores adecuados que permitan identificar si un proceso debe ser
sujeto de análisis.

En la mejora de un proceso logístico deben participar todos los interesados, directa o

indirectamente en el proceso en cuestión, como por ejemplo en el caso de un problema
en un producto, serían las áreas de calidad, mantenimiento, compras, almacén de
materiales, producción, diseño marketing, para de esta manera asegurarse de
contemplar todas las aristas de la situación y lograr el máximo impacto en el menor plazo
posible.

Recordar que hay una regla en operaciones: Si un proceso logístico funciona bien mejor
no tocarlo, pero siempre con el tiempo los procesos logísticos cambian y hay que
mejorarlos periódicamente.

Herramientas para realizar la mejora de procesos

Para realizar efectivamente la mejora de los procesos, se cuenta con un sinfín de

herramientas de gestión, entre las más utilizadas a nivel profesional son las siguientes:

Análisis Pareto
“El diagrama de Pareto, también conocido como curva de distribución ABC, consiste en
una gráfica que clasifica los aspectos relacionados con una problemática y los ordena
de mayor a menor frecuencia, con lo que permite visualizar de forma clara cuál es la
causa principal de una consecuencia.”

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Tormenta de ideas
“La tormenta de ideas es una técnica de pensamiento creativo utilizada para estimular la
producción de un elevado número de ideas, por parte de un grupo, acerca de un
problema y de sus soluciones o, en general, sobre un tema que requiere de ideas
originales.”

Benchmarking
“Es un análisis estratégico profundo de las mejores prácticas llevadas a cabo por
empresas del mismo segmento y es una herramienta de gestión esencial para el
perfeccionamiento de procesos, productos y servicios.”

Reducir tiempos

Dentro de las estrategias para mejorar los procesos, la reducción del tiempo es una de las
estrategias más eficientes y de mayor impacto en los resultados operativos. Para
efectuar dicha estrategia se tienen cuatro tácticas bien definidas:

1. Definir prioridades: se refiere a que el establecimiento de prioridades puede afectar

la eficiencia de los procesos. Por ejemplo, en la fabricación de jabones de distintas
características o en la fabricación de envases de plástico de colores; las prioridades
de los productos afectarán directamente en los tiempos de procesamiento, dado que
existen cambios de formato que implican mayor inversión de tiempo o si los colores no
están establecidos adecuadamente.

2. Orden de las actividades: se refiere a la organización de las actividades que

componen los procesos de manera tal que, este ordenamiento produzca una mejor
eficiencia y velocidad de los procesos. Para lograr esto, es importante diferenciar la
naturaleza de las actividades entre dependientes e independientes. Por ejemplo, en
las carreras de autos cuando el vehículo ingresa a “pits” (mantenimiento veloz), y es
entonces cuando se observa claramente como las actividades independientes se
desarrollan paralelamente a las actividades dependientes: se carga la gasolina
mientras se cambian las llantas. No hacerlo de esta manera podría significar perder la
carrera.

3. Reducir interrupciones: es importante en este caso establecer estrategias que

eliminen o reduzcan a la mínima expresión las pérdidas de tiempo por interrupciones.
Para esto es importante establecer estrategias de capacitación al personal,
aprovisionamiento de herramientas y materiales, estandarización de los procesos;
para así lograr la mayor independencia posible y evitar las interrupciones
innecesarias.

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4. Reducir movimientos: para este caso es de vital importancia organizar las áreas de
trabajo tanto a nivel macro (a nivel empresa: distribución de planta), como a nivel
micro (puesto de trabajo), de manera tal que se logre reducir los tiempos de traslado,
así como los micro movimientos, para que se logre un incremento de la productividad
del proceso.

Recordar que, como todo recurso, el tiempo también se puede traducir en valores
monetarios; entonces la reducción de tiempos impactará positivamente tanto en la
reducción de costos, como en la velocidad de entrega hacia los clientes, generando
una mejor posición competitiva.

Herramientas para reducir el tiempo en los procesos logísticos:

Existen un sinfín de herramientas aplicables para la mejora de los tiempos de un proceso,
teniendo en consideración que el tiempo es un recurso no renovable, se pueden citar las
siguientes:

• Eliminación de la burocracia: eliminar tareas administrativas, aprobaciones y

papeleos innecesarios.
• Eliminación de la duplicación de tareas: no redundar en responsabilidades.
• Actividades en serie vs. actividades en paralelo: ejecutar las actividades
independientes en paralelo a las dependientes.
• Cambiar la secuencia de las actividades: de manera que se reduzcan los cambios de
formato o paradas de línea.
• Reducir el número de interrupciones: estandarizando, independizando, surtiendo
correctamente de materiales y herramientas.
• Mejorar políticas de tiempo de procesamiento: establecer una visión de mejora
continua.
• Reducir el movimiento del output: acortar el ciclo del producto reduciendo
movimientos o traslados innecesarios.
• Analizar la localización: modificar la distribución de las operaciones.
• Establecer prioridades: priorizar los cuellos de botella o balancear capacidades en
función de la demanda.

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Ejemplo de diseño y mejora de procesos en la cadena de suministros

A continuación, se tiene el caso de una empresa que claramente cuenta con una logística
que le ha provocado una sobre carga en la gestión empresarial, esta posición ha sido
cada vez más relevante en el tiempo y necesita de un grupo de ejecutivos de operaciones
que determine cuáles serían los procesos que se podrían simplificar, con el objetivo de
optimizar el tiempo de ciclo de entrega hacia el cliente:

Dato: se trata de una corporación tipo Backus, Alicorp o Belcorp.

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Procesos de recepción de materia prima y entrega del producto terminado.

Control Almacenaje
Entrada Almacén área
Calidad materia Materia
Vehículos de recepción
Prima Prima

Almacenaje
Transporte a
Producción Empaque producto
Producción
Terminado

Embarque Almacén del Entrega al

Transporte Distribuidor Cliente

...Tomémonos unos minutos para analizar el caso y definir la mejor

alternativa

Control Almacenaje
Entrada Almacén área
Calidad materia Materia
Vehículos de recepción
Prima Prima

Almacenaje
Transporte a
Producción Empaque producto
Producción
Terminado

Embarque Almacén del Entrega al

Transporte Distribuidor Cliente

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La participación del equipo de ejecutivos en la toma de decisiones tuvo como resultado

la simplificación de los procesos logísticos de la empresa, sustentando sus propuestas de
la siguiente manera:

En una primera etapa se eliminarían los procesos de:

• Almacén área de Recepción y Almacenaje Materia Prima: Se efectúa un análisis de la
demanda y se determinó que el lote de producción diario es mayor al lote mínimo de
entrega del proveedor, por lo tanto, las cantidades necesarias del material ingresaría
directamente al proceso de producción.

• Control Calidad Materia Prima: Al tener gran poder de negociación como cliente
grande, se le solicita al proveedor implementar el sistema de entregas certificadas,
lotes de material previamente revisados por el control de calidad del proveedor, 100%
certificado que se encuentra en perfectas condiciones.

En una segunda etapa se eliminarían los procesos de:

• Almacenaje Producto Terminado y Embarque/Transporte: Se adecuan los niveles de
producción a los niveles de demanda mediante estudios de mercado y estimaciones
cada vez más exactas, de manera que las cantidades producidas estarían alineadas
a las necesidades de los clientes sincronizando los volúmenes con el objetivo de reducir
el almacén de PT a casi una plataforma logística de Cross docking.

• Dado el nivel de responsabilidad de los ejecutivos logísticos, se vuelve imprescindible

gestionar correctamente todas las actividades de la SCM para alcanzar los niveles de
servicio y niveles de eficiencia necesarios en el mercado.

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Bibliografía

Voysest, Rómulo Edgar y Vreca, Rómulo Edgar. Cadena de Abastecimiento-Gestión en

Entornos Competitivos. Lima, Perú: UPC Ediciones.

Carranza, Octavio. Logística-Mejores Prácticas en Latinoamérica. México DF, México:

Thomson Editores.

Chase, Richard, Jacobs, F. Robert y Aquilano, Nicholas J. Administración de Operaciones

– Producción y Cadena de Suministros: Mc Graw Hill.

Anaya, J. Innovación y mejora de los procesos logísticos. Madrid, España: Editorial ESIC
Sangari, Bruno, Revista Énfasis logística, “Mejora continua en operaciones logísticas”

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