TEMA 2

DISEÑO DE LA CADENA DE
SUMINISTROS
2.1 Metodologías para el diseño de cadenas de
suministro
Es el conjunto de funciones, procesos y
actividades que permiten que la materia
prima, productos o servicios sean
transformados, entregados y consumidos
por el cliente final .
 Fases de la cadena de suministros
• Suministro. Consiste en cómo, cuándo y dónde se
obtienen las materias primas, con el objeto de poder
pasar a la fase de transformación.

• Fabricación. Convierte las materias primas en productos

terminados.

• Distribución. Traslada el producto final hasta los

comercios, factorías y lugares de venta para que pueda
ser adquirido por el consumidor.
Objetivos de la cadena de suministros
• Proveer un adecuado servicio al consumidor
final.
• La entrega de productos en forma confiable y
oportuna (tiempo, lugar y calidad).
• Capacidad de entrega de la variedad de
productos necesaria (diferente gestión cada
producto).
• Balance adecuado.
Funciones de la cadena de suministros
1. Administración del portafolio de
productos y servicios (PPS)
2. Servicio a clientes (SAC)
3. Control de producción (CP)
4. Abastecimiento (ABA)

Estas 4 funciones deben operar

coordinadamente para que la cadena
de suministro interna sea eficiente y
efectiva.
 Procesos de Involucrados en la cadena de
suministros

• Planificación
• Aprovisionamiento
• Pedidos por emergencia
• Cumplimiento de pedidos
• Traslados y despacho
• Proceso de análisis de existencias
• Seguimiento de fallas en componentes
Actividades de la cadena de suministros

• Selección de compra
• Programación de producción
• Procesamiento de ordenes
• Control de inventarios
• Transportación de almacenamiento
• Servicio al cliente
 2.1.2 Prácticas de logística.
Lógica del diseño
Las técnicas de diseño de una cadena de suministro
suelen emplear alguna forma de optimización para
evaluar de manera sistemática las alternativas de
diseño.
 Requerimientos de Datos
Los principales requerimientos de datos para
analizar el diseño de una cadena de suministro son:

• Definiciones del producto en el mercado

• La red
• La demanda del cliente
• La tarifa de transporte
• El costo variable y fijo
 Requerimientos de datos para el análisis de
transporte

Requiere de tres tipos de datos:

• La red
• La demanda de la recolección o entrega
• Las características operativas
 Requerimientos de datos para el análisis de
transporte

• La red
• Los datos de la demanda
• Las características operativas
 Análisis del envío

Implica el volumen de movimientos y el número de

embarques o viajes entre los puntos.
 Beneficios de la administración de la
cadena de suministros
• Lealtad de los clientes
• Entrada a nuevos mercados
• Liderazgo de mercado
• Nuevas relaciones comerciales y competitivas
2.2 Reingeniería y Logística
 ¿Qué es la Reingeniería?

La reingeniería es un método mediante el cual se rediseña

fundamentalmente los procesos principales del negocio, de principio a fin,
empleando toda la tecnología y recursos organizacionales disponibles,
orientados por las necesidades y especificaciones del cliente, para alcanzar
mejoras en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como
costos, calidad, servicio y rapidez.
 ¿Qué es la Logística?

El concepto de logística engloba las distintas operaciones

realizadas para conseguir que un artículo llegue al
consumidor desde el punto donde se consiguen las materias
primas, pasando por otras fases como el lugar de
producción.
 17

Pasos de la logística
 18
Para cumplir el objetivo de llegar al consumidor
final la logística debe atravesar por varias fases:

○ Procesar pedido.
○ Utilización de los materiales.
○ Embalaje.
○ Transporte.
○ Almacenamiento.
○ Gestión de stock.
○ Servicios al cliente.
.
En la reingeniería se ha tomado en cuenta los 19

siguientes aspectos:

○ Varios procesos se ○ Los procesos tienen

combinan en uno. múltiples versiones.
○ Los trabajadores ○ El trabajo se realiza
toman decisiones. en el sitio razonable.
○ Los pasos del ○ Se reduce las
proceso se ejecutan verificaciones y
en orden natural controles.
 20

Pasos para la mejora

○ 1. Clientes
○ 2. Competencia
○ 3. El cambio
2.3 TÉCNICAS Y ESTRATEGIA DE COMPRAS
 COMPRAS
• se ocupa de la administración del proceso de
adquisición, qué suministros se usarán,
negociar contratos y averiguar cuándo es
conveniente comprar en la misma localidad
 PROCESOS DE ADQUISICIÓN
• reconocer una necesidad
• selección de proveedores
• hacer el pedido
• seguir el rastro del pedido
• recibir el pedido
 ESTRATEGIA DE COMPRAS

• Son las directrices y protocolos que utiliza una

empresa para establecer las relaciones con sus
proveedores.

ORIENTACIÓN COMPETITIVA
Las relaciones con el proveedor, las negociaciones
entre comprador y vendedor se visualizan como un
juego de suma cero: todo aquello que una de las
partes gana, la otra lo pierde.
 2.3.1 COMPRAS DE MRO Y RM
• Es una clase de existencias de materiales para
agrupar los artículos que se emplean en el
mantenimiento de rutina de una unidad de
producción.
• CARACTERISTICAS
1. Reposición ordinaria o continua.
2. Índice de rotación.
3. Se usan para el mantenimiento ordinario
 COMPRAS RM
• Es una compra de materias primas cuando,
mediante su elaboración o transformación,
estos se destinen a formar parte de los
productos.
 2.4.- EVALUACIÓN DE LA
CADENA DE SUMINISTROS
 2.4.- EVALUACIÓN DE LA CADENA DE
SUMINISTROS
• Es un diagnóstico que debe
realizarse por medio de un análisis
del desempeño , utilizando
técnicas de evaluación que incluya,
no sólo variables cuantitativas, sino
también cualitativas, apoyadas en
el uso de indicadores que permitan
cuantificar la eficiencia y calidad de
las actividades y procesos.
 IMPORTANCIA
• Realizar un análisis de la cadena
de suministro para evaluar su
eficiencia y productividad
asegurará la competitividad y
rentabilidad a largo plazo de la
empresa.
• Es fundamental como prueba de
verificación de que todas las
operaciones giran en torno a la
rentabilidad y a la creación de valor
para el consumidor.
• Seguimiento y evaluar en
prospectiva de las decisiones
estratégicas.
 2.4.1. DESEMPEÑO DE LA CADENA

• Todas y cada una de las actividades que se llevan a cabo a lo largo de

la cadena son susceptibles de medición, por eso lo importante es saber
en qué tenemos que centrar nuestros objetivos.
 Key Performance Indicators

• Cuando se pretende iniciar un proceso de evaluación de la gestión

logística de una organización, es necesario extraer un conjunto de
indicadores conocidos como KPI (Key Performance Indicators), que
proporcionan una cuantificación del desempeño de la gestión logística y
de la cadena de abastecimiento.
 INDICADORES DE DESEMPEÑO LOGÍSTICO

• Los Indicadores de Desempeño Logístico son medidas de rendimiento

cuantificables aplicados a la gestión logística que permiten evaluar el
desempeño y el resultado en los procesos.
 Características de los KPIs

• Relacionarse con la misión, visión, estrategia

corporativa y factores de competitividad de la
organización.
• Enfocarse en el método para conseguir
resultados y no tanto en los resultados mismos.
• Ser significativas y enfocadas en la acción, de
tal manera que los trabajadores puedan
mejorar el resultado de los indicadores
mediante su trabajo.
• Ser coherentes y comparables. En la medida
de lo posible deben ser estándar para permitir
evaluaciones comparativas (benchmarking)
entre diversas organizaciones
 Principales KPI en una cadena de suministros

Adquisici
on ones y
 INCIDENCIA DE LOS KPIS LOGÍSTICOS EN LA MEJORA
CONTINUA

• El éxito de un proceso de mejora continua depende en gran medida de la

solidez de su proceso de retroalimentación, es decir, la capacidad de ajustar lo
necesario en marcha. Para ello es necesario contrastar los resultados
proyectados con el actual progreso.
 Conclusión
•  Su finalidad, por tanto, no es otra que la de tomar futuras
decisiones para mejorar su eficacia, de manera que se
llegue a reducir gastos, tiempos y, sobre todo, se alcance
una mayor satisfacción del cliente ajustando la oferta a
sus necesidades reales y actualizadas.
2.5 LOGÍSTICA INVERSA
 LOGÍSTICA INVERSA

• Es el proceso de planeación,
implementación y control de flujo
de materias primas, inventario de
proceso y bienes terminados,
desde un punto de uso,
manufactura o distribución a un
punto de recuperación o
disposición adecuada.
 OBJETIVOS

Los objetivos básicos de la logística inversa pueden resumirse en los

mencionados posteriormente:

• Gestión de compras.
• Gestión de residuos.
• Retirada de mercancía.
• Clasificación de productos.
• Ingeniería de producto.
• Reutilización o destrucción.
• Devolución.
• Reciclaje.
• Sustitución de materiales.
 VENTAJAS DE LA LOGÍSTICA INVERSA
• Reaprovechamiento de algunos materiales.
• Posibilidad de la empresa de abarcar otros mercados.
• Mayor confianza en el cliente al momento de tomar la decisión de compra.
• Mejora considerable de la imagen de la empresa ante los consumidores.
• Reducción de costes y tiempos.
 DESVENTAJAS DE LA LOGÍSTICA INVERSA
• No se trata sólo de una simple manipulación del producto.
• Todos los departamentos de la empresa están relacionados con las
actividades que se pretendan implementar de Logística Inversa.
• Las entradas a un proceso de Logística Inversa son “impredecibles”.
• Las inspecciones deben ser realizadas en cada producto de forma
individual y minuciosa.
 CAUSAS QUE GENERAN LA NECESIDAD DE IMPLEMENTAR LOGÍSTICA INVERSA

Mercancía en estado
defectuoso

Retorno de exceso de
inventario

Devoluciones de clientes

Productos obsoletos

Inventarios estacionales
2.5.1 DEVOLUCIONES DE LOS CLIENTES
 DEVOLUCIÓN
•  La devolución puede entenderse como la restitución de algo
a su estado previo. La devolución se aplica cuando un
comprador no queda conforme con la mercadería recibida y
decide regresarla al vendedor, a cambio de que le entreguen
nuevamente el dinero que había desembolsado en la compra. 
PRINCIPALES RAZONES POR LAS CUALES
DEVUELVEN MERCANCÍAS

• Averías
• Calidad
• Fecha de vencimiento
• Cambio de presentación
• Fin de temporada
• Cambio de colección
• Exceso de inventario
• Acuerdo en compras
• Sobrante de recibo 
 ¿QUÉ TRATO RECIBEN LOS PRODUCTOS
DEVUELTOS?
• Reparación, restauración o re- • Canibalización.-La
manufactura .- canibalización se basa en la
Las tres opciones implican un recuperación de determinados
reacondicionamiento y mejora componentes o partes para ser
de la calidad del producto. incorporados a otros productos.

Reciclaje.- La recuperación de • Liquidación.- Eliminación

materiales para ser de nuevo
utilizados como materia prima en de los productos al final
un nuevo proceso de fabricación.  de su vida útil.
• La logística inversa juega un papel sumamente importante en
el proceso de devoluciones de los clientes ya que para la
gestión de los productos devueltos debe tener un adecuado
control, con el propósito de que se ayude a minimizar los
costos y las perdidas en la empresa e implementar las
técnicas o procesos adecuados a dichos productos. 
2.5.2 Alertas de calidad o “
Recalls”
  ¿Qué es?
• Es retirar un producto que se encuentra en
plaza por algún problema legal, por
procedimientos comerciales o que genere
un potencial riesgo de seguridad para el
usuario.
 Clases de Recalls:
1. Clase I Probabilidad razonable de causar daño
hasta la posible muerte
2. Clase II Probabilidad remota de causar daño a
la salud.
3. Clase III El producto no causara daño a la
salud
 Posibles causas:
• Alógenos
• Contaminantes
• Microorganismos
• Defectos del empaque
• Información nutrimental incompleta
 ¿Qué se debe hacer?
Desarrollar un plan de retiro de productos
defectuosos que consiste en:
1. Formación del equipo de retiro.
2. Comunicación de la situación ante la
organización
3. Recuperación o desecho de productos.
 ¿Cuál es la finalidad?
La finalidad principal es proteger al consumidor,
además de mantener una buena imagen de la
marca, minimizar responsabilidades y mantener
buenas relaciones con los clientes.
 Organismo encargado.
• En Mexico el organismo encargado de regular
los planes de retiro de los productos es la
comisión federal para la protección contra
riesgos sanitarios. “Cofepris”
Devolución de productos
5.2.3 servicio a partes
• Un buen proceso de logística inversa puede
dar gran valor a sus resultados financieros.
• Administre y reintegre de mejor manera sus
materiales retornados con el fin de obtener
mejores practicas, reducción de desperdicios y
constantes beneficios con los productos que
tiene en existencia.
• No permitir que sus artículos permanezcan en
los vehículos de los técnicos; de
mantenimiento, repare y devuelva a su
inventario sus productos con la mayor rapidez
posible. La avanzada tecnología y las etiquetas
de retorno habilitadas para la web extienden
la visibilidad de su cadena de suministro
• Un amplio portafolio de postventa
también puede ayudar a reducir el
tiempo de inactividad durante las
reparaciones de los clientes.
 Administración de retornos

• La administración de retornos no tiene que

ser difícil, hay que asumir responsabilidades
potencias y convertirla en ventaja
competitiva con un proceso de
administración de retorno seguro y confiable.
 En logística, el servicio al cliente supone
que se cumplan estos requisitos:

CONFIANZ FLEXIBILID CALIDAD EXIGENCIA

A AD
EL SERVICIO AL CLIENTE IMPLICA ADÉMAS:

ORIENTACIÓN DEL CLIENTE

PRESENCIA DE ESTRATEGIAS COORDINADAS QUE FACILITEN

LAS TRANSACCIONES

MANEJO DE SISTEMAS DE INFORMACIÓN QUE PERMITAN

DECIDIR CON RAPIDEZ
 ANALISIS Y REVISIÓN DE LOS PROCESOS
INTERNOS DE NEGOCIOS, SE CLASIFICAN EN
TRES TIPOS

PROCESOS DE INNOVACIÓN

PROCESOS DE OPERACIONES

PROCESOS POSVENTA
2.5.4 RECICLAJE
• El reciclaje es un proceso cuyo objetivo es
convertir desechos en nuevos productos o en
materia prima para su posterior utilización.
 CADENA DEL RECICLAJE
ORIGEN
• Aquí es donde se producen los diferentes
residuos. Se distinguen entre el origen
doméstico/comercial y el origen industrial.
DOMESTICO

INDUSTRIAL

COMERCIAL
 RECUPERACION
• Esta etapa consiste en la recogida y transporte de los residuos en sus
contenedores. Según el caso de la empresa.
 PLANTA DE TRANSFERENCIA
• Básicamente es una plataforma para hacer acopio de residuos y cuya
función es cargarlo en mayores vehículos con el objeto de hacer más
eficiente el transporte.
 PLANTA DE CLASIFIACION
• Sin duda una de las principales etapas en la cadena de
suministro. Estas plantas están diseñadas para separar y
clasificar los residuos que llegan para agruparlos por tipo y
poder llevarlos a las plantas de tratamiento y reciclaje.
 RECICLADOR FINAL
• La última etapa en la cadena de reciclaje. En
ésta, los residuos llegan o bien separados para
su reciclaje o mezclados porque su clasificación
es inviable.