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Ministerio de Instituto de Educación Superior

PERÚ Educación de Lima
Educación Tecnológico Público Argentina
Metropolitana

Carrera profesional
Administración de Empresas

Administración Logística
Tema: Gestión de la Cadena de Suministros

Magister: Velásquez Fuentes, Carlo

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 Gestión de la Cadena de Suministros

SCM – Suply Chain Management

• Consiste en el seguimiento de los materiales, la información y las

finanzas durante el proceso que va del proveedor al fabricante, al
mayorista, al minorista, y al consumidor.
• Conlleva la coordinación y la integración de estos flujos, tanto dentro de
una misma empresa como entre empresas distintas.

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 Gestión de la Cadena de Suministros

• El objetivo principal de cualquier SCM es la reducción de inventarios

(asumiendo que los productos estén disponibles cuando sean
necesarios).

• Para ofrecer soluciones óptimas de SCM existen actualmente

sofisticados sistemas de software con interfaces Web compitiendo con
proveedores de servicios de aplicaciones (ASP) basados en la Web
que se comprometen a prestar una parte o la totalidad del servicio de
SMC a las empresas que contraten sus servicios.

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 Gestión de la Cadena de Suministros

La cadena de suministro se puede dividir en tres flujos

principales:

• Flujo de productos
• Flujo de información
• Flujo financiero

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 Gestión de la Cadena de Suministros

El flujo de productos: comprende el movimiento de mercancías desde

los proveedores a los clientes, así como las devoluciones realizadas por
éstos, o las necesidades de servicio.

El flujo de información: conlleva la comunicación de pedidos y la

actualización de la información sobre los estados de entrega.

El flujo financiero: está integrado por las condiciones de crédito, los

calendarios de pago y las disposiciones de consignación y titularidad.

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 Gestión de la Cadena de Suministros

Hay dos tipos principales de software SCM:

Las aplicaciones de planificación emplean algoritmos avanzados para

determinar la mejor manera de procesar un pedido.

Las aplicaciones de ejecución hacen un seguimiento del estado físico

de las mercancías, de la gestión de materiales y de la información
financiera relevante de las distintas partes involucradas.

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 Gestión de la Cadena de Suministros

Concepto de la cadena de suministro:

Es una red de instalaciones y medios de distribución que tiene
por función la obtención de materiales, transformación de dichos
materiales en productos intermedios y productos terminados y
distribución de estos productos terminados a los consumidores.

Una cadena de suministro consta de tres partes:

El suministro, la fabricación y la distribución.

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 Gestión de la Cadena de Suministros

• La parte del suministro se concentra en cómo, dónde y cuándo se

consiguen y suministran las materias primas para fabricación.
• La Fabricación convierte estas materias primas en productos
terminados y
• La Distribución se asegura de que dichos productos finales lleguen
al consumidor a través de una red de distribuidores, almacenes y
comercios minoristas.

Se dice que la cadena comienza con los proveedores de tus proveedores

y termina con los clientes de tus clientes.

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 Gestión de la Cadena de Suministros

OBJETIVO ESTRATÉGICO EN LA CADENA DE SUMINISTROS

Aumentar la capacidad de los participantes para tomar decisiones, formular
planes y delinear la implementación de una serie de acciones orientadas:
• Al mejoramiento significativo de la productividad del sistema logístico
operacional.
• Al incremento de los niveles de servicio a los clientes.
• A la implementación de acciones que conlleven a una
mejor administración de las operaciones y a un desarrollo de relaciones
duraderas de gran beneficio con los proveedores y clientes claves de la
cadena de suministros.

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 Gestión de la Cadena de Suministros

• SCM es la planificación, organización y control de las actividades de la

cadena de suministro.

• En estas actividades está implicada la gestión de flujos monetarios, de

productos o servicios de información, a través de toda la cadena de
suministro, con el fin de maximizar, el valor del producto/servicio
entregado al consumidor final a la vez que disminuimos los costos de la
organización.

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 Gestión de la Cadena de Suministros

• SCM se puede definir también como el término utilizado para describir

el conjunto de procesos de producción y logística cuyo objetivo final es
la entrega de un producto a un cliente.

• La cadena de suministro incluye las actividades asociadas desde la

obtención de materiales para la transformación del producto, hasta su
colocación en el mercado.

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 Gestión de la Cadena de Suministros

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 Gestión de la Cadena de Suministros

• La SCM trata, de formar alianzas y relaciones estables entre todos los

miembros, desde los proveedores de los proveedores hasta los clientes
de los clientes.

• Sin embargo, para lograr una cadena de suministro sincronizada no

basta con acometer acciones aisladas en este sentido.

• Es preciso ir más allá y desarrollar una estrategia conjunta que aporte

ventajas a todos los miembros y contemple los aspectos siguientes:

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 Gestión de la Cadena de Suministros
• Desarrollo de competencias propias que se basen en el saber hacer de
la empresa, contratando a expertos aquellos procesos en los que la
empresa no es especialista. Las competencias propias se han de
desarrollar contemplando la mejora continua de los procesos y la gestión
total de la calidad.
• Gestión estratégica del costo definiendo estrategias que permitan
reducir el coste total de la cadena (por ejemplo, aprovechando sinergias)
en lugar de trasladarlo de unos eslabones a otros de la cadena.
• Intercambio de información rápido y fiable gracias a una clara
implantación de sistemas y tecnologías de información. Esta información
ha de permitir el conocimiento total de las necesidades del cliente.

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 Gestión de la Cadena de Suministros

• Gestión efectiva del flujo físico de materiales, contemplando temas

relativos al coste de transporte, tiempo y rapidez en la respuesta en el
desarrollo de estrategias relacionadas con la cadena de suministro.
• Valoración de resultados, definiendo indicadores claves y
mecanismos de valoración comunes y adecuados que permitan
controlar adecuadamente los factores críticos de éxito.

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 La subcontratación de servicios logísticos

Es una herramienta que permite optimizar la gestión logística de

aquellas empresas en las que realmente resulta posible y
necesario, dado que sirve para unos objetivos concretos y cuya
utilidad se encuadra en unos entornos determinados, a costa de
que sea realizada por un operador logístico seleccionado.

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 La subcontratación de servicios logísticos

• La tendencia actual del mercado es a subcontratar estos

servicios con especialistas que se encargan de optimizar el flujo
y minimizar el riesgo para el cliente.
• Los principales objetivos que persiguen las empresas a través
de la subcontratación logística son:

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 La subcontratación de servicios logísticos
1. Reducción de los costos. La totalidad de costos de la actividad logística
representan casi un 10% sobre las ventas que el operador es capaz de
reducir.
2. Incremento de la productividad y de los niveles de servicio. El
operador logístico incrementa los niveles de eficiencia y calidad debido a su
experiencia.
3. Mayor flexibilidad ante las fluctuaciones del mercado y la demanda.
El operador logístico se adapta tanto a las fluctuaciones laborales como
operacionales.

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 La subcontratación de servicios logísticos

4. Enfoque en el negocio, dejando las actividades que no son core

business de la empresa en manos de un especialista, el operador
logístico. Esto implica un mejor conocimiento (know-how) y optimización
de los costes logísticos o el acceso a equipos y servicios de alto nivel a
un precio menor.
5. Disminución del riesgo inversor. Las inversiones en instalaciones y
equipos las realiza directamente el operador.

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 La subcontratación de servicios logísticos

6. Repercusión medioambiental indirecta positiva. Con la gestión del

operador se reduce el volumen de los residuos generados, se optimiza la
vida de los embalajes mediante su gestión logística inversa, se optimiza
el consumo de fuentes energéticas, se consigue una importante
reducción de emisiones de CO2 y otros contaminantes, etc., generando
una disminución del costo de explotación y una mejora de la reputación
de la empresa en su entorno.

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 La subcontratación de servicios logísticos

EL OPERADOR LOGÍSTICO

Un operador logístico es la persona que coordina todas las actividades

de dirección del flujo de los materiales y productos que necesite una
empresa, desde la fuente de suministro de los materiales hasta su
utilización por el consumidor final.

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 La subcontratación de servicios logísticos

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 La subcontratación de servicios logísticos
Las funciones de un operador logístico son las siguientes:

1. Procesamiento de pedidos: Actividades relativas a la recogida,

comprobación y transmisión de órdenes de compra.
2. Manejo de materiales: Determina que medios materiales
y procedimientos se han de utilizar para mover los productos dentro de los
almacenes y entre estos y los locales de venta.
3. Embalaje: Decidir que sistemas y formas de protección va a utilizar
para sus productos.
4. Transporte de los productos: Decidir medios de transporte a utilizar y
elaboración de los planes de ruta.

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 La subcontratación de servicios logísticos

5. Almacenamiento: Encargado de seleccionar el emplazamiento, la

dimensión y las características de los almacenes.
6. Control de inventarios: Determinación de la cantidad de productos
que se deben tener disponibles para entregar a un posible comprador.
También ha de establecer la periodicidad de los pedidos.
7. Servicio al cliente: Determina donde van a estar los puntos de
servicio y que medios materiales y que personas hay que tener en cada
punto para atender correctamente al cliente.

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 La subcontratación de servicios logísticos
SERVICIOS QUE PRESTA UN OPERADOR LOGISTICO

Funciones principales que puede desarrollar un operador logístico en una cadena de

suministro:

Servicios de almacenaje:
1. Servicios de mayor valor añadido, con menores niveles de stock.
2. Diferentes sistemas de gestión: distribución, suministro JIT, repuestos
3. Mayor complejidad de la gestión: control de lotes o números de serie, suministros
secuenciados
4. Integración de tareas especiales: manipulaciones, prefabricados, reparaciones
5. Integración del sistema con ERPS.
6. Suministro de información.
7. Recepción, fraccionamiento, clasificación, ubicación, pesaje, preparación de
pedidos, expedición (carga).
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 La subcontratación de servicios logísticos

Servicios de transporte:
1. Servicios con mejores plazos de entrega y más rápido y fácil acceso a
la información.
2. Mayor especialización y variedad de los servicios de transporte.
3. Mayor adecuación de los plazos de servicio a los requerimientos de
entrega.
4. Larga distancia y distribución capilar. Carga completa, grupales.
5. Más exactitud de la información del transporte.
6. Integración de los sistemas mediante el intercambio de información.
7. Accesibilidad en tiempo real.
8. Materialización y seguimiento de políticas de transporte.

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 La subcontratación de servicios logísticos

Servicios complementarios.
1. Etiquetaje
2. Embalaje
3. Merchandising
4. Facturación
5. Cobros
6. Montaje

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 La subcontratación de servicios logísticos
QUÉ SUBCONTRATAR:
La cuestión no es tanto subcontratar o no subcontratar, sino qué subcontratar.
Consideraremos primero todas las actividades en las que podemos dividir la función
logística:
• Gestión de la red logística
• Gestión del stock
• Gestión del transporte
• Gestión de pedidos y movimientos de la mercancía
• Gestión del almacén
• Gestión del aprovisionamiento
• Gestión de la distribución
• Gestión de los sistemas de información de la logística

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 Indicadores de Control

El Método Just in Time (JIT) - Justo a Tiempo:

• Es un método de dirección industrial o sistema de organización de la

producción que tiene su origen durante la década de los 80 en Japón.
• Fue implantado por primera vez en las plantas de la marca de
vehículos Toyota (conocido también como Método Toyota); para ser
adoptado, posteriormente, por multitud de organizaciones europeas y
norteamericanas.

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 Indicadores de Control

• En la mayoría de las empresas, aunque no nos demos cuenta, se

desperdicia una gran cantidad de tiempo y recursos, derivados
fundamentalmente de problemas de organización.

• Con el Método Just In Time se trata de minimizar este problema

eliminando los elementos innecesarios del proceso productivo con el
objetivo de reducir costos y aumentar la calidad.

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 Indicadores de Control

• Se busca obtener un flujo de producción muy fluido a lo largo de toda la

cadena productiva, donde a cada fase le siga la siguiente sin ningún
tipo de interrupción.

• En la actualidad, su principal ámbito de aplicación es en lo referente a

la gestión de stocks e inventarios.

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 Indicadores de Control

El aspecto más importante de este sistema es el

de eliminar o mantener los inventarios al mínimo nivel
posible donde los suministradores entregan justo lo necesario y
en el momento necesario, para completar el proceso productivo.

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 Indicadores de Control

• Según los principios del Just In Time, el inventario no sólo es un

elemento que no añade valor a lo largo del proceso productivo y que
conlleva costos elevados, sino que además no permite lograr los
objetivos de control de la calidad y de respuesta rápida a los cambios
de la demanda.

• Todo lo que se sitúe por encima de la cantidad mínima necesaria se

considera un despilfarro.

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 Indicadores de Control
su principal beneficio es que permite reducir el costo de la gestión y por
pérdidas en almacenes que se producen como consecuencia de acciones
innecesarias.
Su filosofía:
• Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se
necesitan, en el momento en que se necesitan.

Las finalidades de este método son:

– Minimizar la inversión en inventario
– Acortar el tiempo de espera de la producción
– Reaccionar de forma rápida ante los cambios de la demanda
– Optimizar los sistemas de producción

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 Justo a Tiempo
Fundamentos del proceso

se basa en los siguientes elementos:

– Recursos flexibles
– Distribución en planta celular
– Producción en pequeños lotes
– Reducción de los tiempo de fabricación
– Minimizar los tiempos de entrega
– Minimizar el stock
– Tolerancia cero con los errores
– Flexibilidad y rápida adaptación
– Cero paradas técnicas
– Producción uniforme
– Redes de proveedores
– Calidad en la fuente. Cero defectos
– Mejora continua
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 Justo a Tiempo

Ventajas:
– Reduce los niveles de inventario en todas las fases de la línea de
producción
– Reducen los costos que supone el mantenimiento de dichos
inventarios
– Minimiza las pérdidas ocasionadas por los suministros obsoletos
– Reducción de los tiempos de entrega
– Es un sistema flexible que se adapta de forma rápida a los cambios

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 Justo a Tiempo
Inconvenientes:
– Puede generar problemas de ruptura de stocks o retrasos por una
inadecuada planificación del aprovisionamiento de materiales.
– Pueden producirse retrasos o suspensiones en la línea productiva.
– Limita la posibilidad de reducir precios por volumen de compra.
– Para mitigar estos aspectos, exige una relación más cercana con los
proveedores.

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 Conclusión

• El método Just In Time se muestra como uno de los sistemas

más apropiados para empresas que tienen ciclos productivos
repetitivos.
• Permite optimizar el tiempo y los recursos invertidos en la
producción.

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