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CLASE 6:
ENUNCIADO
GESTIÓN DE CALIDAD
2023
Solución al caso práctico
Enunciado
Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos procesos ágiles
y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real. En este caso práctico tratamos
la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un proceso. Esto ayuda a reducir los costes
al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en los procesos. Contar con menos elementos en un
proceso se traduce en un menor tiempo de respuesta ante los cambios en las condiciones del mercado,
“Eficiencia del Proceso” (PCE) y “Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT), con el objetivo de
La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el tiempo total del
proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la Cadena de Valor, VSM). Se expresa en
El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el siguiente. Cuando un
empleado de la empresa llama al departamento por un problema relacionado con un posible fallo leve
(los casos graves no son tratados así) en un avión, los técnicos que le han de atender pueden
devuelven la llamada hasta el día siguiente. El promedio de tiempo para resolver y cerrar un problema
leve es de 17,5 horas (1.050 minutos), que, frente a los 6,5 minutos de actividad de auténtico valor
que emplea un ingeniero en resolver el problema, da como resultado una PCE del 0,6%.
El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los procesos
tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis Sigma. La mejor forma de
1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo PCE con un
eficiencia, la eficiencia del proceso se puede medir con la relación entre el valor añadido y el tiempo
en el que se ejecuta el proceso (PLT), esta variable es indispensable para aumentar la eficiencia del
proceso pues de él depende el control de las pérdidas de tiempo y define la efectividad o inefectividad
con la que se cumplen con el desarrollo de las actividades dentro del proceso. Por tanto, lo que se
busca con la gestión Lean, es que los valores de VA sean lo más acercado al PLT, para que de ese
Ahora cuando se reduce el tiempo de resolución de problemas leves y relacionándolo con el registro
del tiempo real invertido (VA), se observa una disminución de la eficiencia, pasado de 0,61% a
0,33%; Por tanto, si se mejora el tiempo de valor añadido, pero se deja el desperdicio en un proceso,
aún habrá menos tiempo de valor añadido comparado con el tiempo total.
2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de manera que el
Al eliminar los retrasos o actividades innecesarias la empresa trabajara de forma mas integrada, para
este caso se aumentaría la eficiencia del proceso ya que se disminuye el tiempo de inactivada y por
El hipotético caso de que se llegase a eliminar la totalidad de los retrasos, se hablaría de una eficiencia
del 100%, si se reduce a la mitad el tiempo de resolución, se podría obtener eficiencias de 1,24%.
El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros cuando se trata de averías
o problemas complejos:
Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del proceso en un periodo
previamente determinado.
120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En cualquier momento había
aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP), con cerca de 45 resueltas cada mes, o
Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT mediante una
perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos “método WIP”. Ningún trabajo nuevo
entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP se desarrolla en seis etapas:
b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la empresa
c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel muy alto.
e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el objetivo de PCE.
f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se incluyen en el
proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista práctico, es más fácil obtener
para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días. Después de unos meses bajó a 75 días y
más tarde a 60 días. El descenso gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar cada
objetivo sucesivo.
entrega sea más corto, mejorando circunstancialmente la eficiencia del proceso (PCE), lo cual deriva
como dice el enunciado; en el aumento de la confianza de la gente frente al logro de los objetivos
planteados.
3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la empresa EADS
y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se ha dado el valor de alguno
El PLT se redujo en un 50% y las mejoras se consiguieron dado que cada proceso se fue
El PLT se redujo un 50 %; las mejoras se consiguieron solamente porque se eliminaron los tiempos
de espera entre pasos de valor añadido en el proceso, no agregando empleados, limitando clientes o
Es importante para las empresas a través de la gestión de la calidad en pro de la mejora continua
La medición y control implica una labor diaria que se transforma en una rutina y que beneficia el
empresa Aeronáutica Europea EADS deberá recorrer todas las etapas de desarrollo del Trabajo en
Proceso (WIP) que utilizan para realizar la parametrización y posterior análisis teniendo como
objetivo ayudar a EADS o a enfocarse solo en las tareas actuales y así permitir terminar más rápido
https://www.centro-virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_pdf1.pdf .
https://www.centro-virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_pdf3.pdf.
Cintas, P. G., & Llabres, J. T. M. (1995). Técnicas para la gestión de la calidad. Ediciones Díaz de
Santos.