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ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE PROYECTOS

ASIGNATURA

GESTIÓN DE CALIDAD

CASO PRÁCTICO UNIDAD 3 Empresa Aeronáutica Europea - EADS

SANDRA ISABEL RODRÍGUEZ BAUTISTA

NOMBRE ESTUDIANTE

Diego Fernando Torres

Claustro Docente UNIASTURIAS

Bogotá, junio del 2021


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Enunciado

Caso Empresa Aeronáutica Europea - EADS Los procesos lentos son caros en la

industria aeronáutica y de defensa. Además, unos procesos ágiles y veloces pueden

dar paso directamente a una ventaja competitiva real. En este caso práctico tratamos la

cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un proceso. Esto ayuda a reducir

los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en los procesos. Contar con

menos elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo de respuesta ante los

cambios en las condiciones del mercado, en el perfil de la demanda, en las

necesidades del cliente o en la legislación. EADS puso en marcha la aplicación de dos

indicadores de eficiencia de procesos, llamados “Eficiencia del Proceso” (PCE) y

“Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT), con el objetivo de encontrar oportunidades

de ahorro de tiempo y costes. La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta

valor a un proceso con el tiempo total del proceso (ambos deben ser determinados en

el Mapa de la Cadena de Valor, VSM). Se expresa en tanto por ciento (%):

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝑃𝐶𝐸) = 100 × 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐴ñ𝑎𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑉𝐴) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒

𝐸𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝑃𝐿𝑇)

El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el

siguiente. Cuando un empleado de la empresa llama al departamento por un problema

relacionado con un posible fallo leve (los casos graves no son tratados así) en un avión,

los técnicos que le han de atender pueden encontrarse en otro país y, debido a la

diferencia horaria y al retraso en la atención de solicitudes, no devuelven la llamada

hasta el día siguiente. El promedio de tiempo para resolver y cerrar un problema leve es

de 17,5 horas (1.050 minutos), que, frente a los 6,5 minutos de actividad de auténtico
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valor que emplea un ingeniero en resolver el problema, da como resultado una PCE del

0,6%. El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de

los procesos tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis

Sigma. La mejor forma de optimizar la PCE sería reducir el PLT.

El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros cuando se

trata de averías o problemas complejos:

 Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso / Ritmo de Salida

 Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso (informes, órdenes,

componentes, lotes, diseños).

 Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del proceso en un

periodo previamente determinado. El proceso de generación de soluciones complejas

en averías de aviones tardaba aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran

de trabajo de valor añadido. En cualquier momento había aproximadamente 180

soluciones únicas en desarrollo (WIP), con cerca de 45 resueltas cada mes, o 1,5 por

día (ER). Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el

PLT mediante una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos

“método WIP”. Ningún trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro.

El WIP se desarrolla en seis etapas:

a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de

WIP.

b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor,

la empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.


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c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel

muy alto.

d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.

e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el

objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida.

f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se

incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista

práctico, es más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el

proceso, la empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120

a 90 días. Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso

gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar cada objetivo sucesivo.

Objetivo: Identificar la agilidad de procesos en una organización para su buen

desempeño

Cuestiones

1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el

nuevo PCE con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas

leves de 3,25 minutos.

Para dar solución a la pregunta 1, debemos tener en cuenta las siguientes premisas:

 PCE: Eficiencia del proceso

 PLT: Tiempo de ejecución del proceso


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 VA: Valor Añadido del proceso

Podemos basarnos en la Gestión lean, la cual se e basa en la mejora continua de la

productividad y de la calidad, eliminando los desperdicios o actividades innecesarias, es

decir, aquéllas que no añaden valor al producto/servicio ofrecido o a los procesos; e

implicando al personal. Podemos deducir lo siguiente:

Servicio técnico puede desarrollar un modelo permitiendo que los técnicos

atiendan los casos a la mitad del tiempo, esto quiere decir en 3,25 minutos

Se derrocha tiempo por parte del técnico debido a su inactividad, por estar

ubicado en otra zona

El tiempo de no operatividad tiene un margen alto

Basándonos en las deducciones anteriores podemos sacar las siguientes conclusiones:

 Al disminuir el tiempo de inactividad del técnico, disminuye el PLT, por lo tanto se

aumenta la relación del PCE, que podemos observar en la siguiente ecuación:

 PCE=6,5 minutos

PCE = 6,5 min/17,5h = 6,5min/1050min *100= 0,61%

 PCE = 3,25 minutos

PCE = 3,25 min/17,5h = 3,25min/1050min *100= 0,33%


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Observando las ecuaciones anteriores podemos deducir:

 Al mejorar el tiempo del valor añadido y dejando el desperdicio en un proceso, se

puede mantener menos tiempo del valor añadido, confrontado con el tiempo

total.

 Para poder aumentar la eficiencia del proceso, se requiere que el técnico maneje

un tiempo menor de inactividad o no tener inactividad en sus procesos.

2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso,

de manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la

mitad?

o Al conservar el mismo tiempo de la actividad que brinda el valor al proceso,

crece la eficiencia de los procesos, por que se ve disminuida la inactividad y por

lo tanto la eficiencia se duplica. Como se puede observar en la siguiente

ecuación

PCE = 6,5 min/8,75h = 6,5min/525min *100= 1,24%

Se eliminan en su totalidad las actividades que no aportan ningún valor,

las actividades que se agregan los valores son iguales al tiempo total del

proceso, por lo tanto, podemos deducir que la efectividad es al 100%.

El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros cuando se

trata de averías o problemas complejos:


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 Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso / Ritmo de Salida

 Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso (informes, órdenes,

componentes, lotes, diseños).

 Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del proceso en un

periodo previamente determinado.

El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba

aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En

cualquier momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP),

con cerca de 45 resueltas cada mes, o 1,5 por día (ER).

Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT

mediante una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos “método

WIP”. Ningún trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP

se desarrolla en seis etapas:

a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad

de WIP

PLT=WIP/ER=180/1,5=120 días

b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de

valor, la empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días

PCE=Tiempo de Valor añadido/ tiempo de ejecución del proceso *100 =VA/PLT

*100 =15 días/120 días *100 = 12,50%


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c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un

nivel muy alto.

Nivel razonable entre el PCE actual y un nivel muy alto es del 45%

d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE

PLT= Tiempo de Valor añadido/eficiencia del proceso*100= VA/PCA*100=15

día/45*100=34 días

Como nos muestra la ecuación anterior, para lograr el objetivo, se necesitan de

34 días

e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el

objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de

salida.

WIP=Tiempo de ejecución del proceso*Ritmo de salida=PLT * ER = 34 días*1,5 =

51días

WPI máximo = 51 días

f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se

incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista

práctico, es más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el Caso


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Práctico. Clase 6: Enunciado 04 ASTURIAS CORPORACIÓN UNIVERSITARIA 2018®

Nota Técnica preparada por Asturias Corporación Universitaria. Su difusión,

reproducción o uso total o parcial para cualquier otro propósito queda prohibida. Todos

los derechos reservados. proceso, la empresa redujo la fecha límite para la entrega de

soluciones nuevas de 120 a 90 días. Después de unos meses bajó a 75 días y más

tarde a 60 días. El descenso gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar

cada objetivo

sucesivo.

3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la

empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se

ha dado el valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).

Debemos aplicar la siguiente formula:

PCE = 100* VA/PLT

 Vamos a calcular el PCE A 90, 75 Y 65 días

 PLT A 90 días

VA/PLT*100=15 días/90 días*100 = 16,66%

 PLT A 75 días

VA/PLT*100=15 días/75 días*100 = 20,00%

 PLT A 60 días

VA/PLT*100=15 días/60 días*100 = 25,00%


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Partiendo de las ecuaciones anteriores podemos indicar que la eficiencia de la empresa

EADS, se puede lograr duplicando al descenso gradual de los tiempos de entrega de

las soluciones.

4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

 Se visualiza la reducción del PLT en el 50%, proceso inicial de respuesta a 120

días y se termina brindando respuesta con 60 días

 Podemos observar que se mejora el proceso en cada uno de los ciclos por

tiempos dados eliminando actividades sin valor agregado y reduciendo

actividades netamente necesarias sin valor agregado.


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Conclusiones

Es necesario que cada una de las empresas revise cada uno de sus procesos,

trabajados en sus diferentes departamentos o niveles de la organización, en ocasiones

y por error se repiten trabajos para llegar al mismo objetivo, esto hace que los procesos

se vuelvan lentos, monótonos y repetitivos los cuales lo único que generan los

reprocesos en la organización tiempos extensos sin permitirse crecer y poder competir

con otros pares.

Podemos darnos cuenta que se puede llegar a minimizar procesos, tiempos y esto

permite a la organización menos inversión, menor tiempo de respuesta en sus

operaciones, brindar agilizada en sus actividades lo cual permite estar a la vanguardia

del mundo de hoy, agilidad y calidad para sus clientes finales.

Bibliografía

Asturias Corporación Universitaria


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https://www.centro-

virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad2_pdf1.pdf

https://www.centro-

virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad1_anexo2.pdf

https://wtv.frooze.tv/embed_iep2.php?id=440b8988-6580-11e7-9b34-

6fccb2185f96

https://www.isotools.com.co/gestion-procesos-organizaciones-procesos-mas-

habituales/