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PROYECTO DE APLICACIÓN UNIDAD 3

GESTIÓN DE CALIDAD

HÉCTOR RAÚL CORTÉS AGUIRRE

*

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA ASTURIAS

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE PROYECTOS
AGUADAS CALDAS
2020
*Profesor Daniel Andrés Rodríguez
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Tabla de Contenido
Capítulo 1
Introducción……………………………………………………………………………………….3
Capítulo 2
Objetivo………………………………………………………………............................................4
Capítulo 3
Ejercicio
Propuesto……………………………………………………………………………………..……5
Capítulo 4
Resultados……………………………………………………………………………………........8
Conclusiones……………………………………………………………………………………..13
Lista de
Referencias…………………………………………………………………………………….....14
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Capítulo 1

Introducción

El Sistema de Gestión de la Calidad se define como un conjunto de elementos

mutuamente relacionados o que interactúan para establecer las políticas y los objetivos de
calidad y para lograr dichos objetivos. Es decir, es un sistema de gestión para dirigir y controlar
una organización con respecto a la calidad.
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Capítulo 2

Objetivo General

Aplicar y Analizar todos los conocimientos adquiridos en la unidad 3 de Gestión de

Calidad de acuerdo al caso de la Empresa Aeronáutica Europea – EADS.
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Capítulo 3

Ejercicio Propuesto

Enunciado

Caso Empresa Aeronáutica Europea - EADS

Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos
procesos ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real. En este
caso práctico tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un proceso. Esto
ayuda a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en los procesos.
Contar con menos elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo de respuesta ante los
cambios en las condiciones del mercado, en el perfil de la demanda, en las necesidades del
cliente o en la legislación.

EADS puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos,

llamados “Eficiencia del Proceso” (PCE) y “Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT), con el
objetivo de encontrar oportunidades de ahorro de tiempo y costes.

La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el tiempo
total del proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la Cadena de Valor, VSM).

Se expresa en tanto por ciento (%):

( ) = 100 × ñ ( )
Ejecución ( )
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El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el siguiente.

Cuando un empleado de la empresa llama al departamento por un problema relacionado con un

posible fallo leve (los casos graves no son tratados así) en un avión, los técnicos que le han de
atender pueden encontrarse en otro país y, debido a la diferencia horaria y al retraso en la
atención de solicitudes, no devuelven la llamada hasta el día siguiente. El promedio de tiempo
para resolver y cerrar un problema leve es de 17,5 horas (1.050 minutos), que, frente a los 6,5
minutos de actividad de auténtico valor que emplea un ingeniero en resolver el problema, da
como resultado una PCE del 0,6%.

El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los

procesos tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis Sigma. La mejor
forma de optimizar la PCE sería reducir el PLT.

Se quiere que el alumno responda a las preguntas siguientes:

1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo
PCE con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25 minutos.

2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de
manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?

El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros cuando se trata

de averías o problemas complejos:

Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso / Ritmo de Salida

Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso (informes, órdenes,

componentes, lotes, diseños).

Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del proceso en un periodo
previamente determinado.

El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba

aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En cualquier
momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP), con cerca de 45
resueltas cada mes, o 1,5 por día (ER).
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Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT
mediante una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos “método WIP”.
Ningún trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP se desarrolla en
seis etapas:

a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de

WIP.

b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la
empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.

c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel

muy alto.

d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.

e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el

objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida.

f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se
incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista práctico, es
más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el proceso, la empresa redujo
la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días. Después de unos meses
bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso gradual hizo que la gente confiara en que
podían alcanzar cada objetivo sucesivo.

Se quiere que el alumno:

3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la
empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se ha dado el
valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).

4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras

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Capítulo 4

Resultado

SOLUCIÓN:

1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el

nuevo PCE con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25
minutos.

R/ El servicio técnico podría desarrollar un estándar que permitiría que los técnicos
atendieran los casos en la mitad de tiempo, es decir, en 3,25 minutos. En este escenario, la PCE
sería del 0,3 %: PCE = 100 × 3,25 / 1.050 = 0,3 % Por tanto, si se mejora el tiempo de valor
añadido pero se deja el desperdicio en un proceso, aún habrá menos tiempo de valor añadido
comparado con el tiempo total.

2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al

proceso, de manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?

R/

Tiempo de valor añadido (VA) = 6.5 min.

Tiempo de ejecución del proceso (PLT) = 525 min.

Eficiencia del proceso PCE = 100 × 6,5 / 525 = 1,2 %.

El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba

aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En cualquier
momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP), con cerca de 45
resueltas cada mes, o 1,5 por día (ER).

Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT
mediante una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos “método WIP”.
Ningún trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP se desarrolla en
seis etapas:
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a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la

cantidad de WIPR/
R/

PLT=WIP/ER = 180/1,5 = 120

Tiene un PLT de 120 días

b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de

valor, la empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.

R/

Entonces:

PCE= 100 x VA
PLT
PCE = 100 × 15 / 120 = 12,5 %

c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y

un nivel muy alto.

R/

Eficiencia del proceso (PCE) 40%

d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.

R/

VA= 15

PCE= 40%

PLT = 100 × Valor añadido / PCE. Para esta empresa, el nuevo objetivo de PCE es del 40 %;
entonces, PLT = 100 × 15 / 40 = 37.5 días.
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e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá

alcanzar el objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo
de salida.

R/

PLT= 37.5 días

ER= 1.5 resoluciones

WIP = PLT × ER. PLT = 37.5 = WIP / ER... y ER = 1,5... Entonces WIP = PLT × ER = 37.5 ×
1,5 = 56.25

f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se
incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista práctico, es
más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el proceso, la empresa redujo
la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días. Después de unos meses
bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso gradual hizo que la gente confiara en que
podían alcanzar cada objetivo sucesivo.

R/

VA= 15 días

PLT= 60 días

PCE= 100 x VA
PLT

PCE = 100 x 15/60 = 25%

Se quiere que el alumno:

3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la
empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se ha dado el
valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).
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a) Primera etapa

PLT=WIP/ER = 180/1,5 = 120

Tiene un PLT de 120 días

b) Segunda etapa

PCE = 100 × 15 / 120 = 12,5 %

c) Tercera etapa

Eficiencia del proceso (PCE) 40%

d) Cuarta etapa

VA= 15

PCE= 40%

PLT = 100 × Valor añadido / PCE. Para esta empresa, el nuevo objetivo de PCE es del 40 %;
entonces, PLT = 100 × 15 / 40 = 37.5 días.

e) Quinta etapa

PLT= 37.5 días

ER= 1.5 resoluciones

WIP = PLT × ER.

PLT = 37.5 = WIP / ER... y ER = 1,5... Entonces WIP = PLT × ER = 37.5 × 1,5 = 56.25

f) Sexta etapa

VA= 15 días

PLT= 60 días

PCE= 100 x VA
PLT

PCE = 100 x 15/60 = 25%

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4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

R/

PLT= 37.5 días

PLT = 100 x 120 – 37.5 = 68.7 %

120

El PLT se redujo un 68.7 %; las mejoras se consiguieron solamente porque se eliminaron los
tiempos de espera entre pasos de valor añadido en el proceso, no agregando empleados,
limitando clientes o realizando cualquier otro tipo de cambio que implicara costes.
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Conclusiones:

La implementación de Seis Sigma en la Empresa Aeronáutica Europea – EADS, implica

un cambio de cultura, ya que se fomenta el trabajo en equipo para la solución de problemas, se
mejora la comunicación, aumenta el grado de confianza y seguridad en los individuos para
realizar el trabajo, de esta manera se rompe la resistencia al cambio.

Aplicando El Lean Management en la Empresa Aeronáutica Europea – EADS

proporciona a los clientes productos o servicios de máxima calidad utilizando metodologías que
permitan mejorar la productividad y eliminar desperdicios, tiempos muertos, cuya metodología
se basa en que cada proceso puede ser mejorado continuamente y que la utilización eficiente de
los recursos en los procesos disminuirá los desperdicios.

Por último, podemos concluir que la importancia de implementar un sistema de gestión

de la calidad en la Empresa Aeronáutica Europea – EADS, radica en el hecho de que sirve de
plataforma para desarrollar en la organización una serie de actividades, procesos y
procedimientos, encaminados a lograr que las características del producto o del servicio cumplan
con los requisitos del cliente, que en pocas palabras sean de calidad, lo cual ofrece mayores
posibilidades de que sean adquiridos por este, logrando así el porcentaje de ventas planificado
por la organización, lo que repercute directamente en los beneficios de todas las partes
implicadas.
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Lista de Referencias:

https://www.centro-
virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_pdf1.pd

https://www.centro-
virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_pdf2.pdf

https://www.centro-
virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_pdf3.pdf

https://es.scribd.com/document/427180930/C6

https://www.centro-
virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_pd f4.pdf