Caso práctico Clase 6

Andrea Arevalo Murcia

Marcela Guzman

Gestion de Calidad

2023
 Solución al caso práctico

1. ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo PCE con

Un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25 minutos.

Teniendo en cuenta el tiempo de valor añadido igual 6,5 minutos nos da como resultado un PCE de:

El servicio técnico podría desarrollar un estándar que permitiría que se atendiesen los casos en la

mitad del tiempo; o sea en 3.25 minutos, por lo que tendríamos:

PCE = VA/PLT = 100 x 3.25 minutos/1050 minutos = 0.3%

Por lo tanto, si se aumenta el tiempo de valor agregado, pero se desperdicia un proceso, entonces el

tiempo de valor agregado es aún menor que el tiempo total.

Con este resultado validamos que al disminuir el tiempo de valor añadido obtenemos porcentaje de

eficiencia menor, para aumentar el índice de eficiencia debe haber una disminución en el tiempo de

inactividad lo que se ve reflejado en la disminución del PLT (Tiempo de ejecución del proceso).

2. ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de manera de

manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?

Se incrementaría la eficiencia del proceso (PCE) ya que las actividades que aportan valor (VA)

tendrían una mayor participación dentro del total del tiempo del proceso (PLT) y el tiempo de espera

pasaría de 1.050 minutos a 525 minutos aumentando el PCE así:

PCE= 100 x 3,25 / 525 = 1,25% (se incremental IPC de 0.3% a 1.25%
El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros cuando se trata de averías

o problemas complejos:

• Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso / Ritmo de Salida

• Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso (informes, órdenes, componentes,

lotes, diseños).

• Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del proceso en un periodo previamente

determinado.

El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba aproximadamente

120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En cualquier momento había

aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP), con cerca de 45 resueltas cada mes, o

1,5 por día (ER).

Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT mediante una

perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos “método WIP”. Ningún trabajo nuevo

entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP se desarrolla en seis etapas:

a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de WIP.

b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la empresa

sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.

c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel muy alto.

d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.

e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el objetivo de PCE.

Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida.

f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se incluyen en el

proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista práctico, es más fácil obtener el

objetivo de reducción en varias iteraciones. Proceso, la empresa redujo la fecha límite para la entrega

de soluciones nuevas de 120 a 90 días. Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días.

El descenso gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar cada objetivo sucesivo.

Se quiere que el alumno:

3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la empresa EADS

y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se ha dado el valor de alguno de

los parámetros que se calculan en esas seis etapas).

a. PLT = WIP/ER = 180/1.5 por día = 120 días

b. PCE = 100 x (15/120) = 12.5

c. PCE Razonable 40%

d. PLT = 100 x Valor añadido/ PCE. Para EADS, el nuevo objetivo de PCD es el de 40%,
luego PLT = 100 x 24 / 40 = 60 días.

e. WIP = PLT x ER
PLT = 60 = WIP/ER (ER = 1.5).

WIP = PLT x ER = 60 x 1.5 = 90

f. La empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días. lo
anterior genera confianza y efectividad en los procesos.

4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

Se disminuyo el WIP, es decir, la cantidad trabajo en el proceso (informes, órdenes, componentes,

lotes, diseños) esta disminución fue del 50% y elevando en un 50% el ritmo de salida (ER), para lo

que se debe aumentar la cantidad de entregables en un tiempo determinado.

 Aplicación Práctica del conocimiento

Lean Management nos enseña a eliminar desperdicios, mejorar continuamente, centrarnos en el

cliente, involucrar a los empleados, estandarizar procesos y lograr una mayor eficiencia y calidad en

la producción y la entrega de valor al cliente. Estos principios se aplican en una amplia variedad de

industrias y organizaciones para lograr un rendimiento empresarial más sólido y satisfacer las

necesidades de los clientes de manera efectiva.

 Referencias.

ASTURIAS (2023), Obtenido, https://www.centro-virtual.com/recursos/casos_practicos/CUA-E-

GC_u3.pdf