CASO PRÁCTICO UNIDAD 3 – CLASE 6

Empresa Aeronáutica Europea – EADS

ELÍAS FRANCISCO PINEDO VALVERDE

Arquitecto

Asignatura No.5
GESTIÓN DE CALIDAD

LEAN MANAGEMENT

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DE ASTURIAS

Cra 18 No. 79 – 25
Bogotá D.C. – Cundinamarca
Colombia
ENUNCIADO Y CUESTIONARIO
Caso Empresa Aeronaútica Europea - EADS

Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos procesos ágiles
y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real. En este caso práctico tratamos
la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un proceso. Esto ayuda a reducir los costes
al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en los procesos. Contar con menos elementos en un
proceso se traduce en un menor tiempo de respuesta ante los cambios en las condiciones del
mercado, en el perfil de la demanda, en las necesidades del cliente o en la legislación.

EADS puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos, llamados “Eficiencia
del Proceso” (PCE) y “Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT), con el objetivo de encontrar
oportunidades de ahorro de tiempo y costes.

La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el tiempo total del
proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la Cadena de Valor, VSM). Se expresa en
tanto por ciento (%):

El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el siguiente. Cuando un
empleado de la empresa llama al departamento por un problema relacionado con un posible fallo leve
(los casos graves no son tratados así) en un avión, los técnicos que le han de atender pueden
encontrarse en otro país y, debido a la diferencia horaria y al retraso en la atención de solicitudes, no
devuelven la llamada hasta el día siguiente. El promedio de tiempo para resolver y cerrar un problema
leve es de 17,5 horas (1.050 minutos), que, frente a los 6,5 minutos de actividad de auténtico valor
que emplea un ingeniero en resolver el problema, da como resultado una PCE del 0,6%.

El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los procesos
tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis Sigma. La mejor forma de
optimizar la PCE sería reducir el PLT.

Se quiere que el alumno responda a las preguntas siguientes:

1. ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo PCE
con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25
minutos.

2. ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de
manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?

El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros cuando se trata de

averías o problemas complejos:
 • Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso / Ritmo de Salida.
• Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso (informes, órdenes,
componentes, lotes, diseños).
• Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del proceso en un periodo
previamente determinado.

El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba

aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En cualquier
momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP), con cerca de 45
resueltas cada mes, o 1,5 por día (ER).

Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT mediante una
perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos “método WIP”. Ningún trabajo
nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP se desarrolla en seis etapas:

a. Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de WIP.

b. Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la
empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.
c. Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel muy
alto.
d. Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.
e. Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el objetivo
de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida.
f. Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se incluyen
en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista práctico, es
más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el proceso, la empresa
redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días. Después de
unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso gradual hizo que la gente
confiara en que podían alcanzar cada objetivo sucesivo.

Se quiere que el alumno:

3. Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la
empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se
ha dado el valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).

4. ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

RESPUESTAS
1. ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo PCE con
un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25 minutos.
R=/ Podemos partir del significado de PCE y PLT, para dar una respuesta acertada a esta pregunta.
Según el enunciado, el PCE corresponde a la sigla de Eficiencia del Proceso, y compara el tiempo
que aporta valor a un proceso con el tiempo total del proceso, su fórmula sería la siguiente:

Por otro lado, las siglas PLT significan Tiempo de Ejecución del Proceso, y su nombre evidencia su
función, el cual corresponde al tiempo en que se demora en ser ejecutado a cabalidad un proceso
determinado.

Si notamos la fórmula mencionada anteriormente, el Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT), se

encuentra como denominador, mientras que la Eficiencia del Proceso (PCE) se encuentra como
numerador de la misma; esto quiere decir que el PCE es inversamente proporcional al PLT, y que al
aumentar uno, matemáticamente el otro debe disminuir y viceversa. Por tanto, al reducir el PLT es
necesaria que la eficiencia del proceso (PCE) aumente para poder tener el objetivo deseado del
proceso en un tiempo aún menor.

Para calcular un nuevo PCE con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves
de 3.25 minutos, procedemos de la siguiente manera.

Datos:
✓ PCE (Eficiencia del Proceso) = ?
✓ VA (Tiempo de Valor Añadido) = 3.25 min.
✓ PLT (Tiempo de Ejecución del Proceso) = 17.5 Horas (1.050 min).

Considerando que la fórmula para hallar el PCE es:

Entonces,

a. Reemplazamos los nuevos datos en la

fórmula existente.
b. Eliminamos los “min” de la fórmula y
realizamos la operación.
c. Al multiplicar el resultado por cien, la
respuesta se expresa a manera de porcentaje
(%).
d. La respuesta sería un PCE = 0.309 %
 2. ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de manera
que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?

R=/ Si eliminamos los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de manera que el tiempo total
en la resolución de los problemas leves sea la mitad; estaríamos DUPLICANDO la eficiencia del
proceso o PCE.

X2 /2

De esta manera, promovemos la ejecución de procesos más limpios y la obtención del producto o
servicio final de manera rápida, promoviendo una capacidad más rápida de respuesta antes las
necesidades que proponga el mercado y la adaptación de procesos a mejoras continuas.

3. Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la empresa
EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se ha dado el
valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).

R=/

Etapa Enunciado Respuesta

a. Determinar el PLT actual, para lo Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso (WIP) /
cual es necesario conocer el ER y la
cantidad de WIP.
b. Determinar la PCE actual. Una vez
que se completó el mapa de la
cadena de valor, la empresa sabía
que el tiempo de valor añadido era
de 15 días.
c. Identificar un objetivo de PCE, en un
nivel razonable entre la PCE actual y
un nivel muy alto.
d. Calcular el PLT que se necesita para
alcanzar el objetivo de PCE.
e. Calcular el WIP. Esta es la cantidad
máxima de WIP que le permitirá
alcanzar el objetivo de PCE. Hay
que encontrar la cantidad de WIP
que equilibre el ritmo de salida.
f. Regular el trabajo para que se ajuste
al WIP, es decir, decidir qué
soluciones se incluyen en el
proceso, en qué orden y en qué
Ritmo de Salida (ER).
• PLT = 180 / 1.5
• PLT = 120
Eficiencia del Proceso (PCE) = 100 x Tiempo de Valor Añadido (VA) /
Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT).
• PCE = 100 x (15 / 120)
• PCE = 100 (0.125)
• PCE = 12.5 %
El problema de aumentar considerablemente el PCE y reducir el PLT de
un proceso, es la posibilidad de no cumplir dicho objetivo. Por lo cual, ante
los escenarios planteados, podríamos proponer un objetivo de PCE
razonable en el cumplimiento del 30% del mismo.
Si, Eficiencia del Proceso (PCE) = 100 x Tiempo de Valor Añadido (VA) /
Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT).
Entonces, PLT = 100 x VA / PCE
• PLT = 100 x (15 / 30)
• PLT = 100 x (0.5)
• PLT = 50 días.
Si, Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso (WIP) /
Ritmo de Salida (ER).
Entonces, WIP = PLT x ER
• WIP = 50 x 1.5
• WIP = 75
Es importante reconocer la capacidad de promover un proceso de
reducción de despilfarro gradual a medida que la empresa se adentra en
el lean management. Es decir, hasta este momento el enfoque se refleja
en la reducción de cada uno de los tiempos de ejecución de los procesos,
 cantidades. Desde un punto de vista sin que esto lleve a la empresa a perder eficiencia y calidad en los
práctico, es más fácil obtener el procesos. Inicialmente, pasamos de 120 a 90 días, el tiempo de entrega
objetivo de reducción en varias de soluciones nuevas, posteriormente, bajamos a 75 días y por último
iteraciones. En el proceso, la llegaríamos a 60 días. Así, promovemos la inclusión de todos los
empresa redujo la fecha límite para eslabones de la compañía, en la obtención gradual de objetivos por medio
la entrega de soluciones nuevas de de la metodología Lean Management.
120 a 90 días. Después de unos
meses bajó a 75 días y más tarde a
60 días. El descenso gradual hizo
que la gente confiara en que podían
alcanzar cada objetivo sucesivo.

4. ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

R=/ El tiempo de ejecución del proceso o PLT se redujo en un 50% y esto conllevo a la mejora de los
diferentes ítems que intervienen en la ejecución de cada proceso. Es decir, se mejoró la fecha de
entrega de soluciones nuevas, así mismo el WIP se optimizó y el PCE se vio considerablemente
mejorado. Esto al final, reflejará una reducción de costos de proceso, lo cual significa una obtención
de ingresos mayor a la compañía, y el mejoramiento sustancial de los procesos.