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PROGRAMA: ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE PROYECTOS

ASIGNATURA
GESTIÓN DE CALIDAD

CASO PRACTIC

HUGO CÉSAR CUERO CAMPAZ


NOMBRE ESTUDIANTE

DOCENTE: LUCAS ADOLFO GIRALDO RÍOS.

Fecha, 21 de junio de 2021


CASO PRACTICO CLASE 6

Objetivos
Afianzar conceptos y dar respuestas a las preguntas del caso práctico planteado.

Enunciado

Caso Empresa Aeronáutica Europea - EADS

Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además,

unos procesos ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva

real. En este caso práctico tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en

un proceso. Esto ayuda a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad

en los procesos. Contar con menos elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo

de respuesta ante los cambios en las condiciones del mercado, en el perfil de la demanda,

en las necesidades del cliente o en la legislación.

EADS puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos

llamados “Eficiencia del Proceso” (PCE) y “Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT), con

el objetivo de encontrar oportunidades de ahorro de tiempo y costes.

La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el

tiempo total del proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la Cadena de Valor,

VSM). Se expresa en tanto por ciento (%):

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝑃𝐶𝐸) = 100 × 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐴ñ𝑎𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑉𝐴)/ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖ó𝑛

𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝑃𝐿𝑇)


El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el

siguiente. Cuando un empleado de la empresa llama al departamento por un problema

relacionado con un posible fallo leve (los casos graves no son tratados así) en un avión, los

técnicos que le han de atender pueden encontrarse en otro país y, debido a la diferencia

horaria y al retraso en la atención de solicitudes, no devuelven la llamada hasta el día

siguiente. El promedio de tiempo para resolver y cerrar un problema leve es de 17,5 horas

(1.050 minutos), que, frente a los 6,5 minutos de actividad de auténtico valor que emplea

un ingeniero en resolver el problema, da como resultado una PCE del 0,6%. El nivel de

rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los procesos

tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis Sigma. La mejor

forma de optimizar la PCE sería reducir el PLT.

Se quiere que el alumno responda a las preguntas siguientes:

1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo

PCE con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25

minutos.

R//: El servicio técnico podría desarrollar un estándar que permitiría que los

técnicos atendieran los casos en la mitad de tiempo, es decir, en 3,25 minutos. En este

escenario, la PCE sería del 0,3 %: PCE = 100 × 3,25 / 1.050 = 0,3 % Por tanto, si se

mejora el tiempo de valor añadido, pero se deja el desperdicio en un proceso, aún habrá

menos tiempo de valor añadido comparado con el tiempo total.


2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de

manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?

R//:

En este caso, la PCE se duplica: PCE = 100 × 6,5 / 525 = 1,2 %.

El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba

aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En

cualquier momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP), con

cerca de 45 resueltas cada mes, o 1,5 por día (ER).

Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT

mediante una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos “método

WIP”. Ningún trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP se

desarrolla en seis etapas:

a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad

de WIP

PLT=WIP/ER = 180/1,5 = 120

Tiene un PLT de 120 días

b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de

valor, la empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.

Entonces: PCE = 100 × 15 / 120 = 12,5 %


c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un

nivel muy alto.

Un objetivo razonable sería de 40%

d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.

PLT = 100 × Valor añadido / PCE. Para esta empresa, el nuevo objetivo de

PCE es del 40 %; entonces, PLT = 100 × 24 / 40 = 60 días.

e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el

objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida.

Al invertir la fórmula de la Ley de Little para obtener el WIP en lugar del tiempo de

entrega: WIP = PLT × ER.

PLT = 60 = WIP / ER ... y ER = 1,5 ... entonces WIP = PLT × ER = 60 × 1,5 = 90

f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se

incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista práctico,

es más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el proceso, la

empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días.

Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso gradual hizo que

la gente confiara en que podían alcanzar cada objetivo sucesivo.

Se quiere que el alumno:


3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la

empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se

ha dado el valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).

Regular el trabajo para que se ajuste al WIP: se debe ajustar la forma de hacerlo y

como se evaluara a todo el equipo de personas sin precisar mucho en los tiempos de su

cargo y así podremos optimizar los recursos para lograr éxito. Para evitar dificultades, el

equipo de trabajo recibirá capacitación para atender fallas mínimas y en menor tiempo,

aportando a mejorar la producción de la empresa y con eso se disminuye mucho despilfarro

de talento humano. RTA:

✓ PLT = WIP / ER
PLT = 180 / 1.5 = 120 días

✓ PCE = (100 * VA) / PLT PCE = (100*15) / 120 PCE =100 (0.125)
PCE = 12.5 %: El objetivo de PCE será de 20%

✓PCE = (100 * VA) / PLT PLT = (100 *VA) / PCE PLT = (100 * 15) / 20
PLT = 75 días Para alcanzar el PCE

✓ PLT = WIP / ER
WIP = PLT * ER
IP = 75 * 1.5
WIP = 112.5
4. ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

R//: El PLT se redujo un 50 %; las mejoras se consiguieron solamente porque se

eliminaron los tiempos de espera entre pasos de valor añadido en el proceso, no agregando

empleados, limitando clientes o realizando cualquier otro tipo de cambio que implicara

costes.

Bibliografía

https://www.centro-

virtual.com/campus/pluginfile.php/33268/mod_scorm/content/9/content/pdfs/caso_enuncia

do.pdf

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