Caso Practico clase 6

Estudiante:
Martha Stella Rincón Gayón

Docente:
Jaime Ávila Álvarez

Corporación Universitaria Asturias

Diplomado En Gerencia de Proyectos
Gestión de la Calidad
2021
 INTRODUCCIÓN

El Aseguramiento de la Calidad consiste en tener y seguir un conjunto de acciones planificadas y

sistemáticas, implantadas dentro del Sistema de Calidad de la empresa. Estas acciones deben ser
demostrables para proporcionar la confianza adecuada (tanto a la propia empresa como a los
clientes) de que se cumplen los requisitos del Sistema de la Calidad. Un modelo para un Sistema
de Aseguramiento de la Calidad no pone requisitos a los procesos y actividades que se realizan
en la empresa, sino al propio Sistema de Calidad Por el hecho de proporcionar confianza, el
tratamiento de un cliente a sus proveedores puede ser distinto en función del Sistema de la
Calidad del cliente El cliente de un proveedor con Sistema de Aseguramiento de la Calidad
puede reducir fuertemente el nivel de inspección de los productos que suministra su proveedor;
incluso suprimir las auditorías (ya que el proveedor “da confianza”). Por tanto, los clientes
también se benefician de tener proveedores que aseguren su Calidad. El latín régimen, es el
sistema político y social que rige una cierta región y el conjunto de normas que regula una cosa o
una actividad. El concepto también refiere a la formación histórica de una época (régimen
político).
CASO EMPRESA AERONAUTICA EUROPEA - EADS

Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos procesos
ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real. En este caso
práctico tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un proceso. Esto
ayuda a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en los procesos.
Contar con menos elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo de respuesta ante los
cambios en las condiciones del mercado, en el perfil de la demanda, en las necesidades del
cliente o en la legislación.

EADS puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos, llamados

«Eficiencia del Proceso» (PCE) y «Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT), con el objetivo de
encontrar oportunidades de ahorro de tiempo y costes.
La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el tiempo total
del proceso (ambos deben ser calculados como parte del Mapa de la Cadena de Valor- VSM): Se
expresa en tanto por ciento (%):

Eficiencia del Proceso (PCE) = 100 x Tiempo de Valor Añadido (VA) / Tiempo de Ejecución del
Proceso (PLT).
El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el siguiente:
Cuando un empleado de la empresa llama al departamento por un problema relacionado con
posible fallo leve (los casos graves no son tratados así) en un avión, los técnicos que le
responden se encuentran en otro país y, debido a la diferencia de horario y al retraso en la
atención de solicitudes, no devuelven la llamada hasta el día siguiente. El promedio de tiempo
para cerrar un problema es de 17,5 horas (1.050 minutos), que, frente a los 6,5 minutos de
actividad de auténtico valor que emplea un ingeniero en consultar los manuales correspondientes
y verificar la solución, da como resultado una PCE del 0,6%.
El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los procesos
tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en el Lean Six Sigma. La mejor
oportunidad de optimizar la PCE sería reducir el PLT.
Se quiere que el alumno responda a las preguntas siguientes:
1) ¿Por qué? Calcular el nuevo PCE con un tiempo de 3,25 minutos.
Rta: PCE= (3.25/1050) X 100 = 0,3%

2) ¿qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de
manera que el tiempo total sea la mitad?
Rta: PCE= (6,5/525) X 100 = 1,2%
Teniendo en cuenta los siguientes conceptos que aplicaron los ingenieros de EADS, calcule
posteriormente lo que se le requiere:
Tiempo de procesamiento = Inventarlo de salida/tasa de salida
Tiempo de Entrega del Proceso = Trabajo en Proceso / Ritmo de Salida
Trabajo en Proceso (WIP) = la cantidad de «cosas» en el proceso (informes, órdenes,
componentes, lotes, diseños).
Ritmo de Salida (ER) = la cantidad de «cosas» que salen del proceso en un periodo previamente
determinado.

El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba

aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En cualquier
momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP), con cerca de 45
nuevas requeridas cada mes, o 1,5 por día (ER).

Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT mediante una
perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos «método WIP». Ningún trabajo
nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP se desarrolla en seis etapas:

a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de WIP.

Rta: PLT= 180/1,5 por día=120 días

b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la empresa
sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.
Rta: PCE= (15/120) X 100 = 12,5%
c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel muy alto.
Rta: Objetivo Razonable 40%

d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE, invirtiendo la fórmula de la
PCE; es decir, PLT = 100 x Valor añadido / PCE.
Rta: PLT= 100X (24/40)=60 días

e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el objetivo de
PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida, al invertir la
fórmula para obtener el WIP en lugar del tiempo de entrega: WIP = PLT x ER.
Rta: WIP= 60X 1,5=90 Soluciones

f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se incluyen en el
proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista práctico, es más fácil obtener
el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el proceso, la empresa redujo la fecha límite
para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días. Después de unos meses bajó a 75 días y
más tarde a 60 días. El descenso gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar cada
objetivo sucesivo.
4 ¿Cuánto se redujo el PLT y como se consiguieron las mejoras?

El PLT tuvo una reducción del 50% y se consiguieron las mejoras porque se hicieron cambios de
tal manera que en cambio de aumentar los costos estos se disminuyeron.

Dentro de Lean Six Sigma, el Plazo de ejecución del proceso (PLT), plazo de ejecución del
proceso, representa el tiempo que transcurre entre la entrada en el proceso de un producto y la
finalización de ese producto. Por lo tanto, es el tiempo total de respuesta entre el momento en
que llega la solicitud de un producto o servicio específico (el pedido) y el momento en que los
productos pedidos abandonan el departamento de producción.
 CONCLUSIONES

La gestión de la calidad de toda empresa o proyecto es necesario aplicarla en todos los procesos
para cumplir con un producto de buena calidad y satisfacer a los clientes y a las empresas.
Un Sistema de aseguramiento a la Calidad es la forma en que la empresa organiza, dirige y
controla todas las actividades que están asociadas a la calidad. Corresponde a la estructura
organizacional, los procedimientos, los procesos y los recursos necesarios para implementar la
gestión de calidad.
Un resultado deseado se alcanza más eficientemente cuando las actividades y los recursos
relacionados se gestionan como un proceso. La aplicación de este principio se logra con las
siguientes acciones:
• Definiendo el proceso para el logro de los resultados deseados.

• Identificando los clientes y proveedores, tanto internos como externos del proceso.

• Diseñando el mapa de procesos de la organización, que permite conocer las interfaces e

interrelaciones entre los procesos.

• Definiendo las responsabilidades y el compromiso con los resultados de los procesos.

• Identificando y mitigando los riesgos que hubieran en los procesos y que afectan a los clientes
y proveedores, internos y externos.

• Midiendo variables claves de los procesos mediante indicadores representativos asociados a

productividad, costos, calidad, cumplimiento de plazos, completitud , eficiencia y otros
parámetros atingentes.

• Monitoreando los procesos para detectar brechas y establecer planes de mejora para esas
debilidades.

• Asegurando los impactos de las soluciones de mejora.

La metodología Six Sigma como conclusión es, un conjunto de herramientas que aplicadas
correctamente, permiten a una empresa convertirse en una organización oferente de productos
con un nivel de calidad mundial; no es una iniciativa sencilla o fácil de aplicar, pero si una vía
para el logro de posicionamiento en el mercado con una alta ventaja competitiva; así como la
certeza de saber que todo lo que esa organización produce (ya sean productos o servicios)
cumplirán más allá de las expectativas del cliente.

BIBLIOGRAFIA

 https://es.wikipedia.org/wiki/Aseguramiento_de_la_calidad
 http://www.eafit.edu.co/escuelas/administracion/consultoriocontable/Documents/boletines/au
ditoria-control/b10.pdf
 https://es.scribd.com/document/333675372/Seis-Sigma
 https://es.scribd.com/document/264587871/Aseguramiento-de-La-Calidad
 https://www.youtube.com/watch?v=O3HXlbCa0eQ