caso práctico unidad 3 clase 6 Caso Empresa Aeronáutica Europea - EADS

Nombre del estudiante

Andrés Estiwar Mena Mena

Nombre del docente

Marcela Guzmán
 Asignatura

Gestion de cálida

Año

2023

Solución al caso práctico

Enunciado

Caso Empresa Aeronáutica Europea – EADS

Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos procesos

ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real. En este caso

práctico tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un proceso. Esto

ayuda a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en los procesos.

Contar con menos elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo de respuesta ante

los cambios en las condiciones del mercado, en el perfil de la demanda, en las necesidades del

cliente o en la legislación.
 EADS puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos, llamados

“Eficiencia del Proceso” (PCE) y “Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT), con el objetivo

de encontrar oportunidades de ahorro de tiempo y costes. La Eficiencia del Proceso compara

el tiempo que aporta valor a un proceso con el tiempo total del proceso (ambos deben ser

determinados en el Mapa de la Cadena de Valor, VSM). Se expresa en tanto por ciento (%):

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝑃𝐶𝐸) = 100 × 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐴ñ𝑎𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑉𝐴)

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝑃𝐿𝑇)

El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el siguiente.

Cuando un empleado de la empresa llama al departamento por un problema relacionado con

un posible fallo leve (los casos graves no son tratados así) en un avión, los técnicos que le han

de atender pueden encontrarse en otro país y, debido a la diferencia horaria y al retraso en la

atención de solicitudes, no devuelven la llamada hasta el día siguiente. El promedio de tiempo

para resolver y cerrar un problema leve es de 17,5 horas (1.050 minutos), que, frente a los 6,5

minutos de actividad de auténtico valor que emplea un ingeniero en resolver el problema, da

como resultado una PCE del 0,6%

El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los procesos

tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis Sigma. La mejor forma

de optimizar la PCE sería reducir el PLT.

Se quiere que el alumno responda a las preguntas siguientes

1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo PCE

con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25 minutos.
2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de manera

que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad? El departamento de

ingeniería de EADS maneja también otros parámetros cuando se trata de averías o problemas

complejos:

 Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso / Ritmo de Salida

 Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso (informes, órdenes,

componentes, lotes, diseños).

 Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del proceso en un periodo

previamente determinado.

El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba

aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En

cualquier momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP), con

cerca de 45 resueltas cada mes, o 1,5 por día (ER).

Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT mediante

una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos “método WIP”. Ningún

trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP se desarrolla en seis

etapas:

a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de WIP.

b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la

empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.

c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel muy

alto.
 d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.

e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el objetivo

de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida.

f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se incluyen en

el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista práctico, es más fácil

obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el proceso, la empresa redujo la

fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días. Después de unos meses bajó

a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso gradual hizo que la gente confiara en que podían

alcanzar cada objetivo sucesivo. Se quiere que el alumno

3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la empresa

EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se ha dado el valor

de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).

4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

Respuesta 1

3.25
PCE100× =0. 3 %
1.050

PCE= 100* (3,25/ 1050)

De acuerdo a la operación realizada con seguimos un PCE= 0,3 % eso quiere decir que hay

una reducida al tiempo y el valor con respecto al tiempo total

Respuesta 2

PCE= 100* (6,5/ 525)

 6.50
PCE100× =1.2 %
525

PCE= 1,2 %

Si eliminamos los retrasos, se eliminan muchos de los desperdicios que genera el proceso, por

lo tanto, aumenta la calidad y efectividad del proceso

RESPUESTA PROBLEMA a)

180
PLT¿ =120 dias
1.5

PLT= 120 dias

RESPUESTA PROBLEMA b

Formula PCE= 100* (VA/ PLT)

PCE= 100* (15/ 120)

15
PCE=100× =12.5 %
12O

PCE= 12,5%

RESPUESTA PROBLEMA c

Tenemos presente la fórmula de PCE

PCE= 100* (VA/ PLT) y reemplazamos los valores, decimos que si asignamos un PCE del

50% como un nivel alto al cual queremos alcanzar, tendremos:

0,5= 100* (15/PLT), Como queremos obtener el valor de PLT, decimos que:
PLT = VA / PCE

PLT = 15 / 0,50

PLT = 30

Entonces:

PCE = 100 * (15 / 30)

PCE = 50%

En este caso para alcanzar nuestro PCE de 50%, necesitaríamos hacer todo el proceso en 30

días

RESPUESTA PROBLEMA d

100× VA
PLT= =dias
PCE

100× 15
PLT¿ =75 dias
20

Tenemos la fórmula: WIP = PLT * AR

RESPUESTA PROBLEMA e
Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permite alcanzar el objetivo de

PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida

WIP
PLT¿ WIP ¿ PLT× ER
ER

WIP¿75×1.5=¿1125

Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se incluyen en el

proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista práctico, es más fácil

obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el proceso, la empresa redujo la

fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días. Después de unos meses bajó

a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso gradual hizo que la gente confiara en que podían

alcanzar cada objetivo sucesivo. Se quiere que el alumno

Formula WIP¿ PLT × AR WIP

WIP = 120 * 1, 5 = 180, =100%

WIP = 90 * 1, 5 = 135, = 75%, disminución del 25%

WIP = 75 * 1, 5 = 112, 5, = 63%, disminución del 38%

WIP = 60 * 1, 5 = 90, = 50%, disminución del 50%

Incluyo la siguiente meta a alcanzar.

WIP = 30 * 1,5 = 45, = 25%, disminución del 75%

RESPUESTA 4
Si analizamos teniendo en cuenta el crecimiento de respuesta de la organización es de 60dias,

y tuvo una disminución del 50% lo que me permitió la eliminación de procesos y la dimisión

residuos para así ser más eficiente

Aplicación Práctica del Conocimiento

Es muy importe para nosotros como futuros Gerentes de proyecto el manejo de estos temas ya

que nos permitirán ser más eficiente para así al cansar los logros deseado.
 Referencias

http://uniasturias.edu.co/SUMMA/pdf/norma_apa_7_edicion.pdf.

Corporación Universitaria de Asturias - Concepto de Seis Sigma y Costes de no Calidad

Uniusuaria (2021). Implantación. Metodologías y técnicas seis sigmas. Apoyo

Corporación Universitaria de Asturias - Implantación, Metodologías Y Herramientas De Seis

Sigma