Título del proyecto de aplicación

Gestión de Calidad - Caso Práctico. Unidad 3.

Nombre del estudiante

Diego Mauricio Gutiérrez Ramírez

Nombre del docente

Mario Senovilla

Asignatura

Gestión de Calidad

Año

2023

Instituto Europeo de Postgrado

MBA, con especialidad en Project Management
 ENUNCIADO

Caso Empresa Aeronáutica Europea - EADS

Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos
procesos ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real. En
este caso práctico tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un
proceso. Esto ayuda a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en
los procesos. Contar con menos elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo
de respuesta ante los cambios en las condiciones del mercado, en el perfil de la demanda,
en las necesidades del cliente o en la legislación.

EADS puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos, llamados

“Eficiencia del Proceso” (PCE) y “Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT), con el objetivo de
encontrar oportunidades de ahorro de tiempo y costes.

La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el tiempo
total del proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la Cadena de Valor, VSM).

Se expresa en tanto por ciento (%)

El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el siguiente.

Cuando un empleado de la empresa llama al departamento por un problema relacionado
con un posible fallo leve (los casos graves no son tratados así) en un avión, los técnicos que
le han de atender pueden encontrarse en otro país y, debido a la diferencia horaria y al
retraso en la atención de solicitudes, no devuelven la llamada hasta el día siguiente. El
promedio de tiempo para resolver y cerrar un problema leve es de 17,5 horas (1.050
minutos), que, frente a los 6,5 minutos de actividad de auténtico valor que emplea un
ingeniero en resolver el problema, da como resultado una PCE del 0,6%.

El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los

procesos tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis Sigma. La
mejor forma de optimizar la PCE sería reducir el PLT.
Se quiere que el alumno responda a las preguntas siguientes:

1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo PCE
con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25
minutos.
2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de
manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?

El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros cuando se

trata de averías o problemas complejos:

• Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso / Ritmo de Salida

• Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso (informes, órdenes,
componentes, lotes, diseños).
• Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del proceso en un
periodo previamente determinado.

El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba

aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En
cualquier momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP), con
cerca de 45 resueltas cada mes, o 1,5 por día (ER).

Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT mediante
una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos “método WIP”. Ningún
trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP se desarrolla en
seis etapas:

a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de

WIP.
b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor,
la empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.
c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel
muy alto.
d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.
e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el
objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de
salida.
f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se
incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista
práctico, es más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el
proceso, la empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de
 120 a 90 días. Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El
descenso gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar cada objetivo
sucesivo

Se quiere que el alumno:

3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la empresa
EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se ha dado el valor
de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).

4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

PLANTEAMIENTO Y DESARROLLO
Para el caso práctico, se expone la necesidad de aminorar la cantidad de trabajo en un
proceso en la industria aeronáutica y de defensa, con el fin de reducir costes y mejorar la
eficiencia. Para ello, se han implementado dos indicadores de eficiencia de procesos, la
Eficiencia del Proceso (PCE) y el Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT).

El análisis de la PCE muestra que el tiempo de valor añadido en el proceso es muy bajo, lo
que muestra una necesidad de mejora para aumentar la eficiencia del proceso. Mostrando
también que el PLT es el factor clave que se debe reducir para mejorar la PCE.

Una posible solución para reducir el PLT y aumentar la eficiencia del proceso es la
implementación de un sistema de soporte técnico más eficiente y efectivo. Por ejemplo, se
podría incluir la implementación de un sistema de seguimiento de tickets que permita a los
técnicos responder a las solicitudes en tiempo real, y una asignación de prioridad y
asignación de recursos en función de la gravedad y urgencia de cada solicitud.

Por otra parte, ayudaría implementar tecnologías avanzadas de análisis de datos y

aprendizaje automático para identificar y solucionar problemas de manera más rápida y
eficiente. Incluso, es importante implementar metodologías Lean Six Sigma para identificar
y eliminar los procesos innecesarios o redundantes en el proceso de soporte técnico. Esto
podría incluir la identificación y eliminación de procesos que no agregan valor o la
simplificación de los procesos existentes para mejorar la eficiencia.

Resumiendo, para minimizar la cantidad de trabajo en un proceso y mejorar la eficiencia en

la industria aeronáutica y de defensa, se deben implementar soluciones que reduzcan el
tiempo de ejecución del proceso (PLT) y aumenten la eficiencia del proceso (PCE). Estas
soluciones pueden incluir sistemas de soporte técnico más eficientes, tecnologías
avanzadas de análisis de datos y aprendizaje automático, y metodologías Lean Six Sigma
para eliminar procesos innecesarios o redundantes.
SOLUCIÓN
1) Porque si se reduce el tiempo total que tarda el proceso en completarse, el tiempo
que aporta valor en el proceso será una mayor proporción del tiempo total, lo que
resultará en una PCE más alta, traduciendo a mayor eficiencia en el proceso.

Si tenemos un nuevo tiempo medio de resolución de los problemas leves de 3,25

minutos, entonces el tiempo que aporta valor en el proceso es de 3,25 minutos.

En tanto, el tiempo total del proceso sigue siendo de 1.050 minutos (17,5 horas).

PCE = (Tiempo que aporta valor / Tiempo total del proceso) x 100%
PCE = (3,25 minutos / 1.050 minutos) x 100%
PCE = 0,31%

Por lo tanto, si se reduce el tiempo medio de resolución de los problemas leves a

3,25 minutos, el PCE aumentaría de 0,6% a 0,31%. Aunque el aumento en la PCE es
significativo, todavía queda mucho margen de mejora en la eficiencia del proceso.

2) Eliminando los retrasos que no aportan ningún valor al proceso se obtendría una
eficiencia del proceso prácticamente del 100%. Sin embargo, ahora que reduciendo
el tiempo total en la resolución de los problemas leves a la mitad, el nuevo tiempo
sería de 8,75 horas (525 minutos), en lugar de las 17,5 horas (1.050 minutos) que se
tardaba antes.

Considerando el tiempo de actividad que aporta valor al proceso. Que tarda 6,5
minutos en resolver un problema leve y el nuevo tiempo total es de 525 minutos,
entonces el nuevo PCE sería:

PCE = (tiempo de actividad que aporta valor / tiempo de ejecución del proceso) x
100%
PCE = 6.5 / 525) x 100%
PCE = 1.24%

Ahora si el tiempo de proceso tarda 3,25 minutos en resolver un problema leve y el

nuevo tiempo total es de 525 minutos, entonces el nuevo PCE sería:

PCE = (tiempo de actividad que aporta valor / tiempo de ejecución del proceso) x
100%
PCE = 3.25 / 525) x 100%
PCE = 0.62%
a) PLT = 180 / 1,5 = 120 días
PLT = 180 / 45 = 4 meses

b) PCE = (15/120) x 100 = 12.5%

c) como punto de partida, un nivel muy alto puede ser un PCE del 90% o más.
Esto implicaría que el 90% de las soluciones a las averías de aviones se
generan en un tiempo de 15 días o menos.

Pero estableciendo un objetivo razonable, se podría considerar aumentar la

PCE en un 50% desde el nivel actual del 12.5%.

Luego, para establecer un objetivo razonable de aumentar el PCE en un 50%

desde el nivel actual del 12.5%, se puede calcular el nuevo PCE objetivo de la
siguiente manera:

Nuevo PCE = PCE actual + (PCE actual x 50%)

= 12.5% + (12.5% x 50%)
= 12.5% + 6.25%
= 18.75%

d) Para calcular el PLT con un objetivo de PCE del 18.75%, necesitamos conocer
el nuevo valor de la tasa de salida (ER).

PCE = (VA / PLT) x 100

18.75%= (15/PLT) x 100
PLT= (VAx100) /PCE
PLT= (15x100) /18.75%
PLT=80

Por lo tanto, el PLT objetivo para alcanzar el PCE del 18.75% es de 80 días.

e) Para calcular el WIP, se considera el WIP anterior de 180 soluciones únicas

en el periodo de 120 días, por el nuevo valor de PCE de 18.75%

WIP=18.75%x180
WIP =33.75

Obteniendo 33.75 cantidad de cosas en el proceso

 f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones
se incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto
de vista práctico, es más fácil obtener el objetivo de reducción en varias
iteraciones. En el proceso, la empresa redujo la fecha límite para la entrega
de soluciones nuevas de 120 a 90 días. Después de unos meses bajó a 75 días
y más tarde a 60 días. El descenso gradual hizo que la gente confiara en que
podían alcanzar cada objetivo sucesivo.

3) Se realizó todos los cálculos requeridos para entender y mejorar el PCE de la

empresa EADS

4) El tiempo de ejecución del proceso (PLT) para soluciones complejas en averías de

aviones se redujo de 120 días a 80 días. Las mejoras se consiguieron mediante la
reducción del plazo de entrega de nuevas soluciones. Esta reducción en el plazo de
entrega permitió que las soluciones se resolvieran más rápido, reduciendo así el
trabajo en proceso (WIP) y mejorando el ritmo de salida (ER), lo que a su vez redujo
el PLT. Además, la implementación del método WIP también contribuyó a la mejora
del PLT. Este enfoque implica limitar la cantidad de trabajo en proceso que se
permite en el sistema, lo que reduce la complejidad y mejora la eficiencia.

APLICACIÓN PRÁCTICA
En este caso práctico sobre la empresa EADS puedo hacer aplicaciones y relaciones
relevantes para la empresa que trabajo que es de proyectos de integración tecnológica.

 Primero, la implementación de indicadores de eficiencia de procesos, como la

Eficiencia del Proceso (PCE) y el Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) para
identificar oportunidades de ahorro de tiempo y costos cuando estamos ejecutando
proyectos largos de instalaciones audiovisuales repetitivas.

 La implementación de técnicas Lean Six Sigma para mejorar la calidad, la eficiencia

y la velocidad del proceso de instalación de sistemas de sonido, por ejemplo,
actualmente estamos actualizando el sistema de sonido de las puertas de embarque
del aeropuerto el Dorado en Bogotá.

 La implementación de soluciones de colaboración en línea y de herramientas de

seguimiento de proyectos para acelerar la resolución de problemas y reducir el
tiempo de respuesta en los casos de posibles fallos o problemas técnicos.
REFERENCIAS
Tomo como referencia para este caso, las guías presentadas por el instituto
(S/f-b). Edu.es. 7 de mayo de 2023, de
https://campusvirtual.iep.edu.es/recursos/biblioteca/pdf/gestion_calidad/clase5_pdf1.pdf

(S/f-c). Edu.es. 7 de mayo de 2023, de

https://campusvirtual.iep.edu.es/recursos/biblioteca/pdf/gestion_calidad/clase5_pdf2.pdf

(S/f-b). Edu.es. 7 de mayo de 2023, de

https://campusvirtual.iep.edu.es/recursos/biblioteca/pdf/gestion_calidad/clase6_pdf1.pdf

(S/f-b). Edu.es. 7 de mayo de 2023, de

https://campusvirtual.iep.edu.es/recursos/biblioteca/pdf/gestion_calidad/clase6_pdf2.pdf