Proyecto Aplicación Empresa EADS

Johan Sebastián Sanabria Velandia.

*Luis Pizarro, Luis Rodríguez

Summa University

Quality Manager

Bogotá

2021.
Tabla de contenido

1. Introducción ........................................................................................................1
2. Desarrollo ............................................................................................................2
Respuesta 1...........................................................................................................2
Respuesta 2 ...........................................................................................................2
Respuesta 3...........................................................................................................3
Respuesta 4 ...........................................................................................................4
3. Conclusiones .....................................................................................................5
 1. Introducción

El presente proyecto de Aplicación se realiza bajo el contexto teórico visto en la presente

asignatura y llevando a cabo los conocimientos vistos, donde podemos ver claramente

que el mejor ejemplo es el desarrollo del presente ejercicio para medir estándares de

calidad y optimización los diferentes procesos. llevando un desarrollo en los niveles de

crecimiento dentro de la corporación llevando a acabó modelos motivacionales que han

logrado éxitos operacionales los cuales conllevan a crecimiento exponencial de cualquier

empresa, estos éxitos y desarrollos corporativos se llevan a cabo por cumplir con

estándares y procedimientos que logran automatizar los procesos y medir la calidad de

los mismos.
2. Desarrollo

1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT?

Calcular el nuevo PCE con un tiempo medio propiamente de resolución de
los problemas leves de 3,25 minutos.

𝑻𝒊𝒆𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒗𝒍𝒐𝒓 𝒂ñ𝒂𝒅𝒊𝒅𝒐 (𝑽𝑨)

𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 (𝑷𝑪𝑬) = 𝟏𝟎𝟎 𝒙
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒆𝒋𝒆𝒄𝒖𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 (𝑷𝑳𝑻)

El servicio técnico podría desarrollar un estándar que permita atender los

casos en la mitad de tiempo, es decir, en 3,25 minutos, en este escenario se
tendría

De la fórmula para calcular el (PCE) obtenemos que:

𝟑, 𝟐𝟓
(𝑷𝑪𝑬) = 𝟏𝟎𝟎 𝒙 = 𝟎, 𝟑%
𝟏𝟎𝟓𝟎

Por tanto, si se mejora el tiempo de valor añadido, pero se deja el desperdicio

en un proceso, aún habrá menos tiempo de valor añadido comparado con el
tiempo total.

2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor

al proceso, de manera que el tiempo total en la resolución de los problemas
leves sea la mitad?

El PLT se reduce lo que incrementaría la eficiencia del proceso

PCE = 100 * ( 6.5 / 525 ) = 100*(0.01238052)PCE = 1.23809523

El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros

cuando se trata de averías o problemas complejos:
 o Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso / Ritmo
de Salida
o Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso
(informes, órdenes, componentes, lotes, diseños).
o Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del
proceso en un periodo previamente determinado.

El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba

aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor
añadido. En cualquier momento había aproximadamente 180 soluciones únicas
en desarrollo (WIP), con cerca de 45 resueltas cada mes, o 1,5 por día (ER).
Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT
mediante una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos
“método WIP”. Ningún trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se
complete otro. El WIP se desarrolla en seis etapas:

3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP)

que utiliza la empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos
(aunque en el enunciado ya se ha dado el valor de alguno de los
parámetros que se calculan en esas seis etapas).

a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la

cantidad de WIP.
RESPUESTA:
TIEMPO DE EJECUCION DEL PROCESO
(PLT) = 180/1,5 = 120 días

b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la

cadena de valor, la empresa sabía que el tiempo de valor añadido era
de 15 días.
RESPUESTA:

PCE= 100 X (15/25) = 12,5%

c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE

actual y un nivel muy alto.
 RESPUESTA:

Al mejorar los procesos productivos se pueden disminuir los tiempos a la

mitad para obtener un porcentaje optimo del 50%

d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.

RESPUESTA:
TIEMPO DE EJECUCION DEL PROCESO
(PLT)= 100 X (15 días/25) = 60 días

e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá

alcanzar el objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que
equilibre el ritmo de salida.
RESPUESTA:
WIP= 60 días X 1,5 = 90 días

f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué

soluciones se incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades.
Desde un punto de vista práctico, es más fácil obtener el objetivo de
reducción en varias iteraciones. En el proceso, la empresa redujo la
fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días.
Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El
descenso gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar
cada objetivo sucesivo.

RESPUESTA:
PLT (DIAS) WIP (SOLUCIONES) PCE (%)
90 135 16,6
75 112 20
60 90 25
4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

RESPUESTA:
El PLT se redujo 50%. Actualmente, debido a la búsqueda de procesos
más eficientes.
3) CONCLUSIONES

• Seis Sigma es una metodología estratégica que con una adecuada

implementación y compromiso de todas las dependencias de la organización logra
reducir considerablemente la variabilidad en los procesos minimizando costos,
aumentado las ganancias y la satisfacción de los clientes.

• Esta metodología se puede implementar tanto en empresas con procesos

productivos como en empresas prestadoras de servicios y su éxito dependerá del
grado de compromiso que se adquiera desde los altos cargos hasta los más bajos,
recayendo la mayor parte de la responsabilidad en los altos mandos ya que es una
metodología que tiene gran peso estratégico.

• En el entorno actual, cada vez más competitivo y con menores márgenes, las
organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga más
competitivas. En este sentido, cada vez son más conscientes de la importancia de
la gestión.

• La productividad es un factor totalmente aleatorio y dependiente del sector,

actividad y tamaño de la empresa, quedando marcada una clara relación entre los
recursos y medios disponibles con las ratios de productividad obtenidos.