UNIVERSIDAD CATÓLICA DE TRUJILLO “BENEDICTO XVI”

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES

TEMA: REPOSICIÓN DE MATERIALES Y MODELOS DE

INVENTARIOS LOTE ECONÓMICO Y PUNTO DE REPOSICIÓN

DOCENTE: ESTUARDO BRAVO ASANZA

INTEGRANTES:

 Pimentel Vargas, Andrea

FECHA: 16 de FEBRERO

2023
TRUJILLO –PERÚ
 REPOSICIÓN DE MATERIALES Y MODELOS DE INVENTARIOS LOTE ECONÓMICO Y PUNTO DE
REPOSICIÓN

¿Qué es un sistema de reposición de inventario?

Un sistema de reposición de inventario es la

solución que ayuda a las industrias, minoristas y
distribuidores a tener niveles de productos más
balanceados, de acuerdo con la demanda,
evitando faltas y excesos de artículos
almacenados.

En otras palabras, en vez de las empresas hacer

compras o distribución de productos en el feeling,
en planillas o solo después de negociaciones con los aliados de negocio, este proceso ahora se
lleva a cabo en base a datos y utilizando algoritmos y modelos matemáticos que realizan el
cálculo de la previsión de demanda y hacen la sugerencia de reposición de inventario.

¿Cómo funciona un sistema de reposición de inventario?

El sistema realiza el cálculo de reposición de forma automática, utilizando algoritmos y

métodos estadísticos. Para ello, considera las variables involucradas en el proceso y que el
minorista o industria pueden parametrizar en la herramienta, como tiempo de entrega, plazo
de validez, estacionalidad, histórico de ventas, demanda y cualquier otro punto que se deba
considerar para calcular la previsión de demanda de manera asertiva.

A esto, la herramienta agrega los eventos que las empresas parametrizan, como acción de la
competencia, variaciones cambiarias, estudio de mercado y cualquier ítem que pueda influir
en la demanda o en la capacidad de entrega.

¿Qué es la reposición de inventario?

Señala que reponer es el acto de proporcionar, obtener o mantener una reserva o suministro
de algo. Por otro lado, el inventario es un registro de todos los tipos de activos que
pertenezcan a una empresa. Reponer el inventario significa, entonces, administrar el stock en
bodega y obtener nuevamente mercadería que se ha agotado o que es muy demandada por el
cliente objetivo. Estas herramientas informáticas te permiten crear categorías que te ayudan a
dividir los tipos de activos funcionales según:

 Materias primas: Los materiales básicos que se deben adquirir para confeccionar
productos.
  Procesamiento: Cómo la materia prima se transforma en el producto final.
 Productos terminados y mercancías: El resultado final del procesamiento que generará
utilidades a la empresa.

¿Cómo se hace la reposición de inventario?

Imaginemos que la gestión de inventario sobre todo a

la hora de reponerlo es una línea muy delgada que
está entre la armonía y el balance de tener un
inventario insuficiente versus cumplir con las
expectativas del cliente.

Para generar esta deseada armonía, después de

realizar el inventario puedes establecer cuáles
artículos se contarán como activos y luego definir
cuáles son las cantidades mínimas y máximas de cada
uno de estos productos que están almacenados en tu bodega.

Aprovechando todos los datos que se han generado desde que hiciste el inventario inicial de tu
negocio, planificar compras y adquisiciones no será un trabajo complejo. Si ya cuentas con un
software de gestión de inventario, esta tarea puede ser aún más automatizada.

Métodos de reposición de inventarios

El método que utilices para reabastecer tu empresa depende completamente de su nicho y del
tipo de productos que comercializas, así como también del software que hayas decidido usar.
A lo largo de los años, este proceso de negocios se ha convertido en toda una ciencia, por lo
cual han surgido diferentes metodologías para gestionarlo. A continuación, profundizaremos
en los métodos de reposición más comunes y efectivos.

 Just In Time (JIT)

El Just in Time —o "justo a tiempo" en español— es sin duda uno de los modelos más
utilizados, tanto por PYMES como por grandes empresas.

Este método implica realizar la compra de stock casi simultáneamente con la demanda del
cliente para mantener en almacenes la cantidad justa de mercancías y, así, ahorrar costos y
evitar desperdicios.
Su defecto: no pueden ocurrir imprevistos. Todo debe funcionar afinado como un reloj suizo,
pues de lo contrario perderás el nivel del equilibrio del inventario y, en consecuencia,

el stock necesario para comercializar.

 Niveles mínimos de mercancía

Al igual que el modelo anterior, busca reducir al máximo los costos de gestión de inventarios y
almacenes. Sin embargo, no busca esa sincronía con los pedidos de los clientes, sino que se
asocia a una filosofía más básica: mantener siempre un nivel mínimo de stock que cubra la
demanda diaria o de un periodo breve de días. Esta característica exige que los encargados del
inventario deban asumir una supervisión proactiva, ya que la frecuencia de reposición
incrementa de manera considerable.

 Sistema ABC

Si tu empresa tiene un amplio catálogo de productos y necesitas categorizarlo para mejorar

el control de inventarios y su reposición, este sistema puede ser el ideal para ti. Este modelo
consiste en clasificar a las mercancías y existencias en 3 grupos, identificados como A, B y C. En
el grupo A están las “joyas de la corona”, esos productos que solo abarcan el 20 % de las
existencias, pero que corresponden al 80 % del valor total del inventario: lo ideal es ubicarlos
dentro de zonas estratégicas de los almacenes y, en general, emplear medidas para optimizar
la reposición de los mismos debido al peso financiero que conllevan. En el segmento B
encontramos mercancías de valor medio y en el C las más económicas, pero que a la vez
abarcan más de la mitad de la existencia total.

 FIFO

Además de ser una metodología para la reposición de inventarios, es una filosofía en general

para la administración comercial del stock.

Básicamente, consiste en orientar los esfuerzos y la distribución logística del inventario para
vender primero los productos que tienen una mayor antigüedad en los almacenes.

Esta práctica es, en especial, relevante para empresas que comercializan productos
perecederos, ya que puede ayudar a evitar pérdidas y problemas financieros asociados a estas.

¿Cómo elegir un buen sistema de reposición de inventario?

El mejor sistema de reposición de inventario es el que se adapta a sus necesidades. Sin
embargo, es importante estar atento a algunos recursos esenciales para que el cambio se
pueda realizar de manera práctica, sin comprometer la productividad.

Para empezar, es fundamental que el sistema esté conectado con el ERP de su empresa. La
compatibilidad entre los sistemas lo hace todo más fácil, ya que no requiere adecuaciones o
configuraciones complejas. La integración también permite que la recopilación de datos y el
envío y recepción de pedidos sean realizados de forma automática.

MODELO DEL LOTE ECONÓMICO EOQ PARA LA GESTIÓN DE STOCKS

Aunque no se trate de una actividad relacionada

directamente con la Función Mantenimiento (garantizar la
Continuidad de la Función Productiva) sí tiene importancia
a nivel de costes en cualquier organización la gestión de
stocks. En el artículo relato mis experiencias como gestor
de un laboratorio de calibración en el uso del modelo EOQ
(lote económico).

El Stock parece algo cada vez menos necesario como

pulmón de producción, máximo en el contexto de procesos productivos tipo Just in Time. Por
otro lado, en Mantenimiento siempre precisa disponer de un cierto material en almacén,
fundamentalmente en activos críticos, pese a que existen técnicas de Mantenimiento
Predictivo que permiten su reducción a un mínimo.

Por tanto, seguro que como usuario del área de mantenimiento o producción puedes pensar
que se trate de un tema en desuso. Pese a ello, no olvides que esta actividad es clave en
procesos de tipo continuo por el elevado nivel de stock existente en Materias Primas y
Productos Terminados.

¿Qué son los stocks y el modelo EOQ?

El método EOQ (lote económico) permite optimizar las cantidades en Stock; en el caso
relatado en el artículo Suministro de Materiales para un Servicio Técnico de Calibración.

En dicha área de se realizaban verificaciones de equipos con cierta periodicidad, para

comprobar que sus medidas predictivas entraban dentro de unas tolerancias preestablecidas.
Estas verificaciones se realizaban por un técnico de laboratorio con dedicación de 4 horas
diarias con una categoría profesional de Ayudante Técnico.
El laboratorio organizaba sus flujos mediante la metodología FIFO (First In First Out).

El trabajo del técnico consistía en:

• Calibración
• Verificación
• Reparación

Lote Económico de Compras

El Lote Económico de Compras (EOQ) es un modelo clásico de cantidad fija de pedidos, es

decir, calcula cuánto comprar cuando el inventario cae a un nivel predeterminado. Muchas
empresas utilizan el EOQ para tomar decisiones de compras. En este artículo repasaremos los
supuestos detrás del EOQ para juzgar si son válidos en el mundo real.

Los supuestos del EOQ

El modelo EOQ se basa en varios supuestos, que no siempre se dicen en voz alta:

 La demanda es constante: Esto significa que los clientes siempre consumen y piden la

misma cantidad, una y otra vez. ¿Ocurre esto en su industria? No, al menos en las que
nosotros conocemos.
 El Lead Time es constante: En otras palabras, el tiempo que demoran sus proveedores en
entregar sus productos es siempre igual, sin variaciones. ¿Son tan fiables sus proveedores?
 El costo de hacer un nuevo pedido es constante: Esto supone que todos los pedidos son
iguales y homogéneos, que comprar por Internet tiene el mismo costo que comprar a un
mayorista o que comprar vía licitación. Este costo era relevante hace varias
décadas...imagine el lector el área de compras de una gran compañía automotriz, a
comienzos del siglo XX, con cientos de compradores. El costo de hacer un nuevo pedido
era alto y debía ser tomado en cuenta. Sin embargo, en el siglo XXI una compra por
Internet tiene un costo de transacción cercano a cero.
 El precio del producto es constante: Si hay variaciones de precios, cambiará el costo del
producto y se alterará el denominador de la ecuación. Pero, el gran problema es calcular el
costo total del producto puesto en bodega, incluyendo todas las partidas, directas e
indirectas. Métodos como el Costeo por Actividades (ABC Costing) pueden servir para
lograr este dato, pero pocas empresas lo utilizan para este fin.