Universidad Americana

Facultad de Ingeniería
Y Arquitectura

Investigación de Operaciones ІІ

Informe sobre la
Administración de Inventarios

Nombre: Patricio Enrique Sánchez Ardilas

CIF: 18020099
Docente: Johanna Núñez
Fecha: 13/05/2022
Índice

1.Clasificación y tipos de inventarios ................................................................................................ 3

2.Estrategias Operativas..................................................................................................................... 4

Ejemplo aplicado ............................................................................................................................ 6

3.Problemas de administración de los inventarios ............................................................................ 7

4.Costos asociados a la administración de inventarios ..................................................................... 7

5.Control de inventario Push y Pull .................................................................................................. 8

6.Control de los inventarios en empresa real .................................................................................... 9

7.Indicadores para evaluar los inventarios ..................................................................................... 12

Referencias bibliográficas................................................................................................................ 14
1. Clasificación y tipos de inventarios
2. Estrategias Operativas

Las estrategias operativas enfocadas en el control de inventarios son el conjunto de

procesos utilizados por las empresas para llevar un control del suministro, almacenamiento
y accesibilidad de sus mercaderías, con el objetivo de asegurar su disponibilidad
disminuyendo los gastos asociados que involucra el mantener un producto en el stock por
mucho tiempo.

 Establecer un nivel óptimo de inventario: Esto es fundamental para implementar

y optimizar todos los mecanismos de control de inventarios. Es ese punto en que la
cantidad de stock no muestra excesos que incrementen los gastos de
almacenamiento, pero tampoco presenta insuficiencias que impidan responder a la
demanda de los clientes. Se estima que el 80% de la demanda es generada por el
20% de tus productos. Por eso hay que dedicar esfuerzos a identificar los productos
de más alta rotación y aquellos que no suelen llamar la atención de tus clientes, pero
que son necesarios para mantener la variedad.

 Método consigna: Básicamente consiste en posicionar la mercancía en los

almacenes de los clientes. Es una técnica usada principalmente por empresas de
ventas al por mayor.

 Método cantidad económica de pedido (EOQ): Especialmente indicada para

pequeñas y medianas empresas, el objetivo de este modelo es el de establecer la
cantidad de pedidos a realizar en determinados periodos anuales.
 Análisis ABC: Se basa en el principio de Pareto (regla de la productividad 80/20) y
consiste en dividir los productos en tres categorías. Los productos de la categoría A
son los de mayor valor y los de menor cantidad. Los de la categoría B son los
productos intermedios tanto en valor como en cantidad, y la categoría C
corresponde a los productos de menor valor y mayor cantidad.

 Dropshipping: En esta estrategia se traspasa la orden de compra directamente al

proveedor. Tiene como ventaja eliminar el coste de mantener los artículos en el
almacén.

 Just in time: Ideal para aquellas empresas a las que les interesa tener un stock bajo.
Consiste en que los suministradores hacen entrega de los productos necesarios en el
momento preciso para completar el proceso de producción.
  Método FIFO (primero en entrar, primero en salir): Esta estrategia es perfecta
para el almacenaje de productos perecederos ya que tiene como objetivo sacar del
stock las referencias más antiguas. Tiene como ventaja que es muy fácil de aplicar y
permite limitar problemas de vencimientos, así como la identificación de artículos
de baja rotación.

 Método LIFO (último en entrar, primero en salir): Es un método usado cuando

los productos no son perecederos o no tienen fecha alguna de caducidad y consiste
en que las últimas entradas en almacén son precisamente las primeras en salir.

Ejemplo aplicado

Cosa de horno Doña Adilia, es una empresa productora de pan artesanal. Esta empresa
estaba presentando problemas de inventario, poca materia prima, altos costos de energía por
almacenamiento, no cubría la demanda del cliente, etc. Recientemente, aplicó estrategias
para la administración de su inventario como facturación electrónica, nivel óptimo de
inventario y metodología FIFO, así mismo, realizó algunos cambios en cuanto a la
estructura y organización del almacén de materia prima para reducir costos. Después de los
cambios realizados, la empresa noto diferencias en cuanto a la cantidad de unidades
producidas, costos por almacenamiento y disponibilidad del producto al cliente.
3. Problemas de administración de los inventarios

 No conocer la demanda: Los datos facilitan la toma de decisiones a corto y largo

plazo, conocer las tendencias del mercado ayudará a controlar nuestras existencias
en almacén. Por tal motivo, se debe contar siempre con información confiable y
actualizada sobre las preferencias de los clientes en relación con los productos.

 No contar con procesos automatizados: Un sistema de gestión de inventario

automatizado permite actualizar la información de la empresa en tiempo real,
ahorrando tiempo y reduciendo las equivocaciones al mínimo. Los sistemas de
gestión permiten reducir la inversión de recursos, identificar las oportunidades de
negocios, aumentar las ventas y permiten enfocar nuestros esfuerzos en otras áreas
críticas de la empresa.

 Organización inadecuada: Para llevar un inventario de forma correcta debemos

tener la información exacta de cada producto desde su llegada al almacén, la que
debe estar actualizada en tiempo real. Los movimientos de la mercancía también
deberán ser reportados para permitir la correcta trazabilidad de estos, ya que
cualquier falla en el reporte provocará errores acumulables, los que afectarán la
comercialización de los productos y por otro lado, una buena organización permitirá
conocer el estado de los productos para asegurarnos de que siempre estén en
condiciones adecuadas para su venta al público.

 Sistemas ineficientes de control de almacenes e inventarios: El almacén es un

área de tu empresa que requiere de un monitoreo y control constante ya que los
errores que se generan en éste, aumentan los gastos o pérdidas para la empresa, para
esto es fundamental contar con un control eficiente tanto de los procesos como de
los indicadores clave.

4. Costos asociados a la administración de inventarios

Los costos de mantener inventarios equivalen a los costos de resguardar el stock durante el
periodo de tiempo previo a su venta. Los costos de mantener inventarios se cuantifican
como un porcentaje del valor total del inventario anual. Para calcular estos costos, se deben
considerar todos sus componentes:

- Costo de capital: El costo del capital representa la mayor porción del costo total de
mantener inventarios: considera el monto invertido en la fabricación o compra de un
producto, el monto de cualquier interés incurrido para financiar la adquisición
inicial de ese producto y el costo de oportunidad de dicha inversión. Optimizar los
niveles de inventario reduce el costo de capital y libera flujo de efectivo que la
organización puede invertir en otros proyectos.
 - Costo de almacenamiento: Los costos de almacenamiento representan los recursos
invertidos en mantener inventarios en un almacén o centro de distribución. Los
costos de almacenamiento incluyen costos fijos (como la renta o hipoteca de un
inmueble adecuado para el tipo de mercancía almacenada) y costos variables (como
electricidad, agua, mantenimiento, etc.)

- Costo de servicios: En esta categoría se incluyen los costos del software y

hardware utilizados para manejar los movimientos de mercancía dentro del
almacén, tales como un sistema de gestión de almacenes (WMS), terminales de
radiofrecuencia, sistemas para surtido de órdenes, etc. También las primas de seguro
del inventario son consideradas costos de servicios. El costo de la póliza de seguro
incrementa de acuerdo con el valor del inventario almacenado. Además, en algunos
países existen impuestos específicos al almacenamiento de productos, los cuales
caen bajo la categoría de costos de servicio.

- Costo de riesgo: Se contemplan los costos ocasionados por merma, obsolescencia,

robo y depreciación. Cada vez que deja de ser viable vender uno de los productos,
ya sea porque se perdió, expiró o por cualquier otra causa, debe ser contabilizado
como un costo de riesgo.

5. Control de inventario Push y Pull

En el modelo Push la empresa efectuará un proceso de predicción del inventario, en donde,

pueda estimar la cantidad de productos necesarios para satisfacer los pedidos de un
consumidor específico, es decir, la empresa fabricará o comprará los artículos que anticipa
o planifica. Para este método la empresa lo que hará será fabricar un conjunto de artículos
en base a la materia prima que fue adquirida y en base a la planificación previamente
hecha, lo cual busca vender o “empujar” cada uno de los productos elaborados hacia el
cliente o consumidor. Este sistema es algo rígido, los pronósticos de la producción
generalmente se estiman para saciar la demanda a mediano y largo plazo. El modelo “push”
es conveniente para aquellas empresas que buscan producir a gran escala, porque a medida
que crece la producción los costes por unidad van disminuyendo. No obstante, este modelo
resulta extremadamente útil cuando es necesario mantener abastecido el mercado del
producto en determinada parte del año, donde el consumo será máximo.
El modelo Pull es totalmente opuesto al sistema push, aquí será el consumidor el
encargado de iniciar el proceso de producción. En este caso, la empresa cuenta con los
artículos estrictamente necesarios para satisfacer el mercado, resultando altamente
conveniente para aquellas personas que están sacando productos nuevos al mercado. Este
sistema de producción está totalmente ajustado a la demanda del producto. El objetivo de
un sistema Pull es reducir desperdicios en la fabricación, disminuir los costes asociados al
almacenamiento de stock y mejorar la eficiencia de los procesos de abastecimiento,
generando y enviando solo la mercancía justa en el momento preciso en que se necesite.

6. Control de los inventarios en empresa real

Control de inventarios de Coca Cola

En los centros de distribución de Coca cola realizan una toma de inventario o cierre de
bodega después de terminada la carga de rutas de reparto, esta toma de inventario o cierre
de bodega se elabora diariamente para tener un control del producto que se encuentra en la
bodega.

En Coca Cola Femsa se utiliza el método de Primeras entradas Primeras salidas (PEPS), es
decir, todo el producto que entró primero a la bodega es por medio del fleteo tiene que ser
el primero en ser cargado en las rutas de reparto para así asegurar la menor estancia del
producto en bodega, este manejo de inventarios también garantiza que el producto cuanta
con mayor fecha preferente de consumo.

Existen tres tipos de inventario:

- CSD, contemplan todos los productos de la marca Coca Cola.

- JDV, contemplan todos los productos de la marca Jugos del valle.
- Envase, este inventario de envase contemplan los envases retornables son cambiados por
envase lleno.
7. Indicadores para evaluar los inventarios

 Stock promedio: El stock promedio es el volumen medio de existencias que se

almacenan en la instalación a lo largo de un periodo de tiempo concreto, usualmente
un año. Esta métrica permite que el responsable logístico cuente con información
objetiva de la cuantía de stock promedio almacenada en la instalación durante el
período seleccionado.

Stock promedio = (stock inicial + stock final) / 2

 Stock óptimo: El stock óptimo es la cantidad exacta de inventario que un almacén

necesita para cumplir con la demanda existente sin que se produzca una rotura de
stock, es decir, que no se pueda dar salida al pedido por falta de existencias. Este

KPI señala al jefe de almacén cuál es el volumen de stock óptimo para obtener la
máxima rentabilidad y reducir al mínimo los costes de almacenamiento.
 Stock óptimo = cantidad óptima de pedido + stock mínimo + stock de seguridad

 Contracción de inventario: La contracción de inventario indica la diferencia entre

el stock registrado en el programa de inventario y las existencias reales disponibles
en el almacén. Ese descuadre puede deberse, entre otros motivos, a errores en la
realización del inventariado periódico, fallos operativos o de manipulación o la
existencia de productos dañados.

Contracción de inventario = (stock que debería haber - stock que hay realmente) / stock
que debería haber

 Promedio de pérdida de stock: Este KPI de inventario señala el stock que se

pierde o queda obsoleto en el almacén durante un periodo concreto, usualmente un
año. Las pérdidas de stock pueden producirse por múltiples causas, como por
ejemplo robos, deterioro de la mercancía o acciones administrativas erróneas. Este
valor indica al responsable cómo es la gestión del stock, la eficiencia de los
operarios o las condiciones de almacenaje en la instalación, entre otras cuestiones.

Pérdida de stock = (cantidad no suministrada / cantidad solicitada) x 100

Referencias bibliográficas

https://blog.corponet.com/beneficios-de-un-sistema-de-control-de-inventarios

https://blog.bind.com.mx/que-son-los-inventarios-de-materias-primas-y-productos-
terminados#:~:text=Inventario%20de%20productos%20en%20proceso&text=%F0
%9F%91%89%F0%9F%8F%BD%20Ejemplos%20de%20empresas,%2C%20licore
s%2C%20agua%20o%20refrescos.

https://blog.corponet.com/7-errores-que-debes-evitar-en-la-administracion-de-
inventarios

https://www.jasminsoftware.es/blog/control-de-
inventario/#:~:text=El%20objetivo%20principal%20del%20control,asociados%20al
%20exceso%20de%20stock.

https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/4122/I9.010.pdf?sequence=1&isAl
lowed=y

https://www.mecalux.es/blog/kpi-inventario