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DOCENTE:
Héctor Guillermo Moreno Jerez
A medida que crece un negocio también crecen las necesidades, uno de ellos es tener mayor control de
inventario, esto debido específicamente al aumento de la demanda de los productos y a la disminución de
costos para incrementar la competitividad y la satisfacción de los clientes.
En la actualidad, las empresas necesitan contar con un buen sistema de control de inventarios, ya que el
creciente mercado exige un control máximo de la información. Este tipo de controles permiten aumentar su
competitividad frente a otras empresas reduciendo su tiempo de producción.
Existen varios objetivos en el control de inventarios, los cuales se enfocan en el proceso de satisfacción de
diferentes aspectos (objetivos) como:
Minimizar la inversión.
Minimizar los costos de almacenamiento.
Minimizar los pedidos por daño, obsolencias y con artículos perecederos.
Mantener un inventario suficiente para la producción no carezca de materia prima, partes y
suministros.
Mantener un transporte eficiente.
Mantener información reciente de inventarios.
Proporcionar el valor del inventario contabilidad.
Cooperar con las adquisiciones de manera que se puedan lograr compras económicas y eficientes.
Un modelo matemático es una descripción matemática, que generalmente se representa por una ecuación o
función, que representa una situación real. Los modelos matemáticos son elaborados con la ayuda de
programas informáticos que e n su gran mayoría tiene como propósito hacer cálculos matemáticos.
Los softwares de simulación son una herramienta de simulación discreta de procesos que permite entender
la interacción de los componentes de un sistema, su variabilidad y complejidad, estos ofrecen las facilidades
necesarias para que una empresa modernice y agilice los procesos de evaluación. De este modo el software
de simulación puede modelar y evaluar todo tipo de procesos en cualquier nivel de una organización.
Es así que la simulación es simplemente una técnica que se dedica a construir modelos de una situación real
que recrean la realidad. Aplicada a la realidad empresarial, es una herramienta muy importante, ya que
puede ser utilizada para experimentar con situaciones y tomar decisiones, sobre las cuales no se tiene
información. A partir de esto conceptos los software de inventarios o software de control de inventarios son
programas creados para facilitar la gestión del inventario de una empresa, entendido este como el conjunto
de elementos que forman su patrimonio. Así, pueden utilizarlo negocios de cualquier sector, sin importar su
tamaño, aunque es especialmente interesante para aquellos dedicados a la compraventa de existencias.
Permiten saber la cantidad disponible de existencias, su localización y las entradas y salidas de mercancías.
Todo ello contribuye a una mejor planificación, una mayor productividad y a la satisfacción del cliente. Esto
hace posible que se pueda anticipar posibles resultados imprevistos, el uso de la simulación puede recrear
el diseño de una bodega y determinar su distribución, equipos o demás recursos antes de invertir grandes
cantidades en la adquisición los mismos.
Es por esto que se define la simulación de un sistema de inventarios, como una herramienta valiosa para
toda organización, que permite explorar los aspectos operativos, como el cambio en los inventarios
diariamente o por horas o minutos en cada uno de los eslabones de la cadena de abastecimiento con gran
actividad.
Estos inventarios tiene varios propósitos como, conservar la independencia de las operaciones, afrontar
variaciones en la demanda del producto, permitir flexibilidad al programar la producción, ofrecer una
salvaguarda contra las variaciones en los tiempos de entrega de las materias primas • Sacar provecho del
tamaño económico de la orden de compra, etc.
4. ¿Qué es el EOQ?
El sistema EOQ (Economic Order Quantity) se utiliza desde hace muchos años, es conocido por sus siglas
en español modelo CEP (Cantidad Económica de Pedido) o por lote económico de pedido. Concretamente
fue en el 1913 cuando Ford Whitman Harris lo puso en marcha aunque, y se popularizó en 1934 de la mano
de R.H. Wilson. Este modelo toma sus siglas de la palabra en inglés Economic Order Quantity, cuya
traducción al castellano sería Cantidad Económica de Pedido. Es un modelo matemático para el control de
inventario, es sencillo con respecto a los demás. En este modelo, los costos que se consideran son:
El objetivo es determinar con qué frecuencia, y en qué cantidad se deberá reabastecer, el inventario. Además
de los costos especificados, el EOQ básico tiene, los siguientes supuestos.
Se conoce la demanda.
La cantidad ordenada (Q) llega de una sola vez cuando se desea.
No se permite faltantes.
Tiempo de entrega: tiempo que transcurre, entre colocar una orden, y recibirla.
Punto de reorden: es el nivel de inventario, que indica cuándo se deberá realizar el pedido o la orden,
para reabastecer el inventario, y se calcula con la siguiente fórmula.
La ventaja principal del modelo EOQ son las recomendaciones hechas a la medida con respecto al
número más económico de unidades por pedido. El modelo puede sugerir la compra de una cantidad
mayor en un menor número de órdenes para tomar ventaja de un mayor descuento comprar y al
minimizar los costos de la orden.
El modelo EOQ es empleado a nivel mundial, un hecho que es propiciado por la cantidad de
beneficios que se esconden tras él.
La sencillez. Realizar el cálculo que se esconde detrás del modelo y ponerlo en práctica es realmente
sencillo, sobre todo si lo comparamos con el resto de modelos que son sustitutivos de éste en el mercado.
Es un modelo robusto y que, pese a que se basa en predicciones y estimaciones, da muy buenos
resultados
Otra de las ventajas del modelo EOQ es que proporciona números específicos propios de la empresa
con respecto a la cantidad de inventario para mantener, cuándo volver a ordenar y cuántos elementos se
deben ordenar. Esto suaviza el proceso de renovación y produce un mejor servicio al cliente ya que el
inventario está disponible cuando se necesita.
El modelo EOQ supone una demanda constante de un producto comercial y la disponibilidad inmediata
de los elementos a ser re-abastecidos.
Supone que los costos de las unidades de inventario, los cargos de pedido y los gastos de retención son
fijos.
La eficacia del modelo básico de EOQ está más limitado por la suposición de un negocio de un solo
producto, y la fórmula no permite la combinación de varios productos diferentes en la misma orden
El modelo EOQ requiere una buena comprensión del álgebra, una desventaja para los propietarios de
pequeñas empresas que carecen de las habilidades matemáticas
El principal, y más preocupante de este modelo, es que se puede alejar mucho de la realidad por los
supuestos que emplea para su cálculo.
Pensar que el inventario se restaura con inmediatez es algo que tampoco es de lo más cierto. A la hora
de gestionar un inventario lo ideal es no toparse con rupturas de stock pero, por desgracia, en muchos
casos se suele tardar en reponer todo el inventario, existiendo así rupturas de manera habitual.
Los descuentos por gran volumen no entran a formar parte de este modelo pero, sin embargo, sí que son
muy habituales en los métodos de comercialización y negociación actuales por lo que, no contar con
ellos puede suponer un error.
El concepto ROP se describe con el nombre de punto de reorden, nivel de reorden o nivel de disparo. El
punto de reorden es el nivel de inventario de una SKU que señala la necesidad de realizar una orden de
reabastecimiento. El punto de reorden es la suma de la demanda de tiempo de entrega y las existencias de
seguridad. El cálculo de un punto de reorden optimizado generalmente incluye al tiempo de entrega, el
pronóstico de la demanda y el nivel de servicio. Valerse de un pronóstico cuantílico nativo aumenta
considerablemente la calidad de los puntos de reorden para la mayoría de las actividades comerciales
minoristas y de fabricación. El punto de reorden es un concepto importante no solo para la optimización del
inventario, sino también para su automatización. De hecho, la mayoría de los ERP y los software de gestión
de inventario asocian un ajuste de punto de reorden a cada SKU para ofrecer cierto grado de automatización
en la gestión del inventario.