INTRODUCCION

Como bien sabemos la investigación de operaciones es una disciplina con raíces en la segunda
guerra mundial realizada fundamentalmente para el apoyo a la toma de decisiones acerca de la
mejor utilización de materiales bélicos.

Una vez terminada la guerra, las ideas utilizadas con fines bélicos fueron adaptadas para mejorar
la eficiencia y la productividad del sector civil

La investigación de operaciones puede definirse como un método científico de resolución de

problemas, que brinda las herramientas suficientes para que con base en la realidad se pueda
generar y resolver modelos matemáticos con el objetivo de elaborar un análisis y concluir de los
ismos para así poder sustentar cuantitativamente las decisiones que se tomen respecto a la
situación problema.

Los inventarios han existido desde tiempos inmemorables. Pueblos de la antigüedad almacenaban
grandes cantidades de alimentos para satisfacer las necesidades de la gente en épocas de sequía.
Los inventarios existen porque son una forma de evitar problemas por escasez. En una empresa, el
objetivo de los inventarios es proveer los materiales necesarios en el momento indicado.

Los modelos de inventarios son métodos que ayudan a reducir o minimizar los niveles de
inventario, son bienes o materiales tangibles que se tienen para ser utilizados en el proceso de
producción y venta en algún momento o futuro de una organización.
 OBJETIVOS

-El objetivo de este trabajo es entender de manera precisa y clara para que nos sirven los modelos
de inventarios y poder aplicarlos en la vida real de manera profesional.

-Entender el procedimiento para realizar un inventario utilizando algunos de los métodos

mostrados a continuación.

-Aprender y aplicar el manejo de software que nos permita resolver este tipo de problemas, como
en este caso utilizaremos:

-Conocer el manejo adecuado de algunos modelos de inventarios, para un análisis inductivo de la

producción y ventas de una empresa y así satisfacer las necesidades reales de esta y tener una
gestión controlada.

 CONCEPTOS BÁSICOS DE INVENTARIO

Los inventarios son un puente de unión entre la producción y las ventas. en
una empresa manufacturera el inventario equilibra la línea de producción si
algunas máquinas operan a diferentes volúmenes de otras, pues una forma
de compensar este desequilibrio es proporcionando inventarios temporales
o bancos. Los inventarios de materias primas, productos semiterminados y
productos terminados absorben la holgura cuando fluctúan las ventas o los
volúmenes de producción, lo que nos da otra razón para el control de
inventarios. Estos tienden a proporcionar un flujo constante de producción,
facilitando su programación.

El inventario puede clasificarse por su forma o función. 4

Clasificación de inventarios por su forma

El inventario se mantiene de tres formas distintas:

 Inventario de materia prima (MP), constituyen los insumos y materiales

básicos que ingresan al proceso.

 Inventario de producto en proceso (PP), son materiales en proceso de

producción.

 Inventario de producto terminado (PT), que representan materiales que han

pasado por los procesos productivos correspondientes y que serán destinados a

su comercialización o entrega.

Clasificación de inventarios por su función

 Inventario de Seguridad o de Reserva, es el que se mantiene para

compensar los riesgos de paros no planeados de la producción o

incrementos inesperados en la demanda de los clientes.

Si todo fuera seguro, los inventarios de seguridad no tendrían razón de ser, sin

embargo, en la realidad es normal que exista una variabilidad de la demanda y

por lo tanto, es necesario recurrir a los inventarios de seguridad si se desean

satisfacer los objetivos servicios.

  Inventario de desacoplamiento, es el que se requiere entre dos procesos

u operaciones adyacentes cuyas tasas de producción no pueden

sincronizarse; esto permite que cada proceso funcione como se planea.

 Inventario en tránsito, está constituido por materiales que avanzan en

la cadena de valor. Estos materiales son artículos que se han pedido

pero no se han recibido todavía.

El inventario se traslada de los proveedores a las empresas, a los

subcontratistas y viceversa, de una operación a otra y de la empresa a los

comercios. Cuanto mayor sea el flujo por la cadena de valor, mayor será el

inventario.

 Inventario de ciclo, resulta cuando la cantidad de unidades compradas (o

producidas) con el fin de reducir los costos por unidad de compra (o

incrementar la eficiencia de la producción) es mayor que las necesidades

inmediatas de la empresa.

Puede resultar más económico pedir un gran volumen de unidades y almacenar

algunas de ellas, para utilizarlas más adelante.

 Inventario de Previsión o Estacional se acumula cuando una empresa

produce más de los requerimientos inmediatos durante los periodos de

demanda baja para satisfacer las de demanda alta.

¿Cómo utilizan las compañías la investigación de operaciones para mejorar sus políticas de
inventarios respecto a cuándo y cuánto reabastecer su inventario? La administración
científica de inventarios comprende los siguientes pasos:

1. Formular un modelo matemático que describa el comportamiento del sistema de

inventarios.
2. Elaborar una política óptima de inventarios a partir de este modelo.
3. Utilizar un sistema de procesamiento de información computarizado para mantener
un registro de los niveles del inventario.
4. A partir de los registros de los niveles de inventario, utilizar la política óptima de
inventarios para señalar cuándo y cuánto conviene reabastecer.

Estamos familiarizados con los inventarios de, digamos, una tienda de electrónica. Los
minicomponentes, televisores, videograbadoras, etc., son los artículos en inventario. El
cliente es el cliente. Sin embargo, la idea de artículos y clientes puede ampliarse en gran
medida a muchos tipos distintos de negocios.

En un ambiente de fabricación, los inventarios son las materias primas usadas para producir
bienes terminados. La madera, clavos, barniz y otros materiales necesarios para construir
un librero son los artículos de inventario. El medio de producción es el cliente.

Considere la unidad quirúrgica de un hospital. Un aspecto de la administración de esta

unidad es asegurarse que haya suficientes suministros quirúrgicos a la mano de manera que
nunca hagan falta durante las operaciones. Aquí, los suministros quirúrgicos son los
artículos. Los pacientes son los clientes.

 VENTAJAS DE UN SISTEMA DE INVENTARIO

Con la empresa puede realizar sus tareas de producción y de compra

economizando recursos, y también atender a sus clientes con más rapidez,
optimizando todas las actividades de la empresa. Sin embargo, se presenta
una desventaja: el costo de mantenimiento; ya que se debe considerar el
costo de capital, el costo de almacenaje, el costo de oportunidad causando
por inexistencia, y otros.

Tanto el inventario, como las cuentas por cobrar, deben incrementarse

hasta donde el resultado de ahorro sea mayor que el costo total de
mantener un inventario adicional. La eficiencia del proceso de un sistema
de inventarios es el resultado de la buena coordinación entre las diferentes
áreas de la empresa, teniendo como premisas sus objetivos generales.

 CONTROL DE INVENTARIOS

La eficiencia del control de inventarios puede afectar la flexibilidad de

operación de la empresa. Dos empresas esencialmente idénticas, con la
misma cantidad de inventario, pero con grandes diferencias en los grados
de flexibilidad de sus operaciones, pueden tener inventarios
desbalanceados, debido básicamente a controles ineficientes de estos. Ello
ocasiona que en determinado momento se encuentren con abundancia de
alguna materia y carezcan de otra.

Finalmente, estas deficiencias tienen efectos negativos en la utilidad. En

otras palabras, la ineficacia del control de inventarios para un nivel dado de
flexibilidad afecta el monto de las inversiones que requieren, es decir, a
menor eficiencia en el sistema de control de inventarios, mayor la
necesidad de inversión. Consecuentemente, las altas inversiones en
inventarios tendrán un impacto adverso en la utilidad de la empresa.

Expuesta la importancia de un sistema de control de inventarios cabe

mencionar estos objetivos generales:

 Minimizar la inversión en el inventario.

 Minimizar los costos de almacenamiento.

 Minimizar las perdidas por daños, obsolescencia o por artículos perecederos.

 Mantener un inventario suficiente par que la producción no carezca de

materias primas, partes y suministros.

 Mantener un transporte eficiente de los inventarios, incluyendo las

funciones de despacho y recibo.

 Mantener un sistema eficiente de información del inventario.

 Proporcionar informes sobre el valor del inventario a contabilidad.

 Realizar compras de manera que se pueden lograr adquisiciones

económicas y eficientes.

 Hacer pronósticos sobre futuras necesidades de inventario.

No es posible alcanzar todos estos objetivos; en su consecución se debe

hacer ciertas concesiones. Hay varias condiciones que impiden el logro de
estos objetivos. Más bien que representar problemas que pueden ser
solucionados, estas condiciones siempre están presentes y tienden a
frustrar el control efectivo del inventario.

El constante cambio en la relación de oferta - demanda frustra el control

efectivo del inventario.

 COMPONENTES DE MODELOS DE INVENTRIOS.

El objetivo primordial del control del inventario es tener la cantidad
apropiada de materia prima u otros materiales y productos terminados en el
lugar adecuado, en el tiempo oportuno y con el menor costo posible. Los
costos excesivos en inventarios pueden ser por malas decisiones en el
establecimiento de un sistema. Los factores de costo en el control de
inventario son:

 COSTO DE COMPRA O INVERSIÓN

El costo de compra (p) es el precio unitario de un artículo si este fue

adquirido de fuente externa o proveedor, y debe ser registrado en nuestro
costo de inventario como tal. Igualmente, si el bien es fabricado en planta
deberán incluirse sus costos de producción y registrarse como un artículo
que se vende a consumidor final.

 COSTO DE ADQUISICIÓN O DE TRAMITE, O COLOCACIÓN DE PEDIDOS

Este costo de colocación o tramite de pedidos (c), se origina por los gastos
de la emisión de la orden de compra a un proveedor, o por los costos de la
orden de producción en planta.

Estos costos varían en razón directa al número de ordenes colocadas, y no

con el tamaño o monto de la orden.

 COSTOS DE NO TENER INVENTARIO

El costo de tener o mantener el inventario en almacenes (H) comprende

diferentes conceptos como los de almacenaje, depreciación de bodegas y
equipo o renta de estos, impuestos, seguros, desperdicio, obsolescencia,
manejo, etc.

 COSTOS DE NO TENER INVENTARIO DE OPORTUNIDAD

Estos costos pueden tener su origen en faltantes externos cuando a un

cliente no se le puede surtir una orden ocasionando ordenes pendiente,
disminución en las ventas y pérdida de prestigio comercial, o internos
cuando un departamento dentro de la organización no cuenta con
materiales o artículos ocasionando pérdidas de producción, retraso en las
fechas de entrega.

 MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTICOS

 MODELO DE INVENTARIO GENERAL

La naturaleza del problema de inventario consiste en hacer y recibir pedidos

de determinados volúmenes, repetidas veces y a intervalos determinados.
Una política de inventario responde las siguientes preguntas.
  ¿Cuanto se debe ordenar?

Esto determina el lote económico (EOQ) al minimizar el siguiente modelo de

costo:

(Costo total del inventario) = (Costo de compra) + (costo de preparación +

(Costo de almacenamiento) + (costo de faltante).

Todos estos costos se deben expresar en términos del lote económico

deseado y del tiempo entre los pedidos.

 El costo de compra se basa en el precio por unidad del artículo.

Puede ser constante, o se puede ofrecer con un descuento que
depende que depende del volumen del pedido.

 El costo de preparación representa el cargo fijo en el cual se incurre

cuando se hace un pedido. Este costo es independiente del volumen
del pedido

 El costo de almacenamiento representa el costo de mantener

suficientes existencias en el inventario. Incluye el interés sobre el
capital, así como el costo de mantenimiento y manejo

 El costo de faltante es la penalidad en la cual se incurre cuando nos

quedamos sin existencias. Incluye la perdida potencial de ingresos,
así como el costo más subjetivo de la perdida de la buena voluntad
de los clientes.

Modelos determinísticos de revisión continua.

La situación de inventarios más común que enfrentan los fabricantes, distribuidores y

comerciantes es que los niveles de inventarios se reducen con el tiempo y después se
reabastecen con la llegada de nuevas unidades. Una representación de esta situación es el
modelo de inventarios de cantidad de pedidos económicoso modelo EOQ (Economic
Order Quantity).

Se supone que los artículos bajo consideración se sacarán en forma continua a una tasa
constante conocida denotada por d; es decir, la demanda es de d unidades por unidad de
tiempo. También se supone que el inventario se reabastece (al producir u ordenar) un lote
de tamaño fijo (Q unidades), donde las Q unidades llegan juntas en el tiempo deseado. En
el caso del modelo EOQ básico que se presentará primero, los únicos costos que se
consideran son:

K = costo de preparación para ordenar un lote,

c = costo unitario de producir o comprar cada unidad,
h = costo de mantener el inventario por unidad, por unidad de tiempo.
El objetivo consiste en determinar con qué frecuencia y en qué cantidad se debe reabastecer
el inventario de manera que se minimice la suma de estos costos por unidad de tiempo.

Se supondrá revisión continua, por lo que el inventario se puede reabastecer cuando el nivel
baje lo suficiente. Primero se supondrá que no se admiten faltantes (pero después se relajará
este supuesto). Con la tasa de demanda fija, se puede evitar los faltantes al reabastecer el
inventario cada vez que el nivel baje a cero, enfoque que también minimiza el costo de
mantener. En la figura 2.1 se describe el patrón de los niveles de inventario que resulta al
comenzar en el tiempo 0 si se produce u ordena un lote de Q unidades, con el fin de
aumentar el inventario inicialde 0 a Q y repetir el proceso cada vez que el inventario
desciende hasta 0.

Q - dt

El nivel resultante del inventario promedio se da como

Nivel del inventario promedio = y / 2 [unidades]

El modelo de costo requiere dos parámetros de costo:

K = Costo de preparación asociado con la colocación de un pedido [dólares

por pedido] h = Costo de almacenamiento [dólares por unidad del inventario

por tiempo de unidad] Por consiguiente, el costo total por tiempo de unidad

(CTU) se calcula como

CTU(y) = Costo de preparación por tiempo de unidad + Costo de

almacenamiento por tiempo de unidad

= (Costo de preparación + Costo de almacenamiento por ciclo t0 )/ t0

 = [K + h (y/ 2) t0 ] / t0

Modelo EOQ básico.

El modelo de cantidad de pedidos económicos (EOQ), es un modelo matemático usado

como base para la administración de inventarios en el que la demanda y el tiempo líder son
determinísticos, no se permiten los déficits y el inventario se reemplaza por lotes al mismo
tiempo.

Para resumir, además de los costos especificados, el modelo EOQ básico tiene los
siguientes supuestos.

1. El inventario pertenece a uno y sólo un artículo.

2. El inventario se abastece por lotes en vez de reemplazarse continuamente.
3. La demanda es determinística y ocurre a una tasa constante conocida de d unidades por
periodo.
4. El tiempo guía L es determinístico y se conoce (por ejemplo, L=2 semanas significa
que un periodo colocado hoy llega al inventario 2 semanas después).
5. Los déficits no están permitidos. Es decir, siempre debe haber suficiente inventario a la
mano para satisfacer la demanda. (Esto puede lograrse porque la demanda es
determinística.)
6. La cantidad ordenada (Q) para reabastecer el inventario llega de una sola vez cuando se
desea, es decir, cuando el nivel del inventario baja hasta cero.

En cuanto al supuesto 6, es común que transcurra un lapso desde que se coloca una orden
hasta el momento en que se recibe. Como se indica en la sección 2.3, el tiempo entre
colocar una orden y recibirla se conoce como tiempo de entrega. El nivel de inventario en
el que se coloca la orden se llama punto de reorden. Para satisfacer el supuesto 6, este
punto de reorden debe establecerse como:

Punto de reorden = (tasa de demanda) x (tiempo de entrega)

De esta manera, el supuesto 6 asume de manera implícita un tiempo de entrega constante.

El tiempo entre reabastecimientos consecutivos del inventario (los segmentos de recta
verticales de la figura 2.1) se conoce como ciclo. En el ejemplo de las bocinas, un ciclo
puede interpretarse como el tiempo que pasa entre las corridas de producción. Si se
producen 24000 bocinas en cada corrida y después se usan a una tasa de 8000 por mes,
entonces la longitud del ciclo es 24000/8000=3 meses. En general, la longitud del ciclo es
Q/d.

El costo total por unidad de tiempo T se obtiene a partir de los siguientes componentes.

Costo de producir u ordenar por ciclo = K + cQ

El nivel de inventario promedio durante un ciclo es (Q+0 )/2=Q/2 unidades, y el costo

correspondiente es hQ/2 por unidad de tiempo. Como la longitud del ciclo es Q/2.
 2
hQ
Costo de mantener inventario por ciclo = 2d
Por lo tanto,
2
hQ
K +cQ+
Costo total por ciclo = 2d ,

entonces, el costo total por unidad de tiempo es:

2
K +cQ+hQ /2 d dK hQ
T= = +dc+
Q/d Q 2
¿
El valor de Q, sea Q , que minimiza T, se encuentra al establecer la primera derivada
igual a cero (y al observar que la segunda derivada sea positiva), de donde se obtiene:

dK h
− + =0
Q2 2
de manera que:

2 dK
Q¿ =
√ h ,

que es labien conocidafórmula EOQ. (Algunas veces también se conoce como fórmulade la
¿
raíz cuadrada.) El tiempo de ciclo correspondiente, sea t , es:

Q¿ 2K
t¿=
d
=
dh √
¿
Es interesante observar que Q y t cambian de maneras que son aceptables
¿

intuitivamente cuando se hace un cambo en K, h o d. Cuando el costo es fijo K crece, tanto

¿
Q como t
¿
crecen (menos preparaciones). Si el costo unitario de mantener h aumenta,
¿
tanto Q t¿ disminuyen (niveles de inventario menores). A medida que la tasa
como
¿
de demanda dcrece, Q crece(lotes más grandes) pero t disminuye (preparaciones más
¿

frecuentes).

Modelo EOQ con faltantes planeados.

Uno de los inconvenientes en la administración de cualquier sistema de inventarios es que

ocurran faltantes (también llamados órdenes pendientes), que no es otra cosa que la
demanda que no se satisface debido a que el inventario se agota. Esto causa muchos dolores
de cabeza, que incluyen tratar con clientes molestos y realizar el trabajo adicional de
registros para cumplir esa demanda más tarde (se permiten faltantes) al reabastecer el
inventario. Si se supone que no se permite planear que ocurran faltantes, el modelo básico
EOQ que se presentó satisface el deseo común de los administradores para evitar los
faltantes lo más posible. (De cualquier forma, los faltantes no planeados pueden ocurrir si la
tasa de demanda y las entregas no se ajustan a lo programado.)

Sin embargo, existen situaciones limitadas en las que permitir faltantes planeados tiene
sentido desde el punto de vista administrativo. El requisito más importante es que los
clientes, en general, podrían estar o estén dispuestos a aceptar un retraso razonable en la
recepción de sus pedidos si es necesario. Si así es, los costos de incurrir en faltantes
descritos en las secciones 2.2 y 2.3 (incluso la pérdida de negocios futuros) no serán
exorbitantes. Si el costo mantener inventarios es alto en relación con los costos de faltantes,
bajar el nivel de inventarios y permitir faltantes breves ocasionales puede ser una buena
decisión.

El modelo EOQ con faltantes planeados toma en cuenta este tipo de situación y sustituye
sólo el tercer supuesto del modelo básico EOQ por el siguiente supuesto.

Ahora se permite faltantes paneados. Cuando ocurre un faltante, los clientes afectados esperan
que el producto esté nuevamente disponible. Sus órdenes pendientes se satisfacen de inmediato
cuando llega la cantidad ordenada para reabastecer el inventario.

Bajo estos supuestos, el patrón de niveles de inventario en el tiempo tiene la apariencia que
se muestra en la figura 2.2. El aspecto de dientes de sierra es el mismo que el de la figura
2.2. Sin embargo, ahora los niveles de inventario se extienden a valores negativos que
reflejan el número de unidades del producto que faltaron o que están pendientes de
entregar.

S - dt

Figura 2.2. Diagrama del nivel de inventario como una función del tiempo en el modelo
EOQ con faltantes planeados.

Sea:
p = costo de faltantes por unidad que falta por unidad de tiempo que falta,
S = nivel de inventario justo después de recibir un lote de Q unidades,
Q – S = faltante en inventario justo antes de recibir un lote de Q unidades.
El costo total por unidad de tiempo se obtiene a partir de los siguientes componentes:

Costo de producir u ordenar por ciclo = K + cQ.

Durante cada ciclo, el nivel de inventario es positivo durante un tiempo S/d. El nivel del
inventario promedio durante este tiempo es (S+0)/2 = S/2 artículos por unidad de tiempo y
el costo correspondiente es hS/2 por unidad de tiempo. Entonces,
2
hS S hS
=
Costo de mantener el inventario por ciclo = 2 d 2 d

De manera similar, los faltantes ocurren durante un tiempo (Q–S)/d. La cantidad promedio
de faltantes durante este tiempo es (0+Q – S)/2 = (Q – S)/2 artículos, y el costo
correspondiente es p(Q – S)/2 por unidad de tiempo. Así,

p(Q−S ) Q−S P(Q−S )2

=
Costo de faltantes por ciclo = 2 d 2d

Por lo tanto,
2
hS 2 P(Q−S )
K +cQ+ +
Costo total por ciclo = 2d 2d ,

y el costo total por unidad de tiempo es

2 2 2
K +cQ+hS /2 d+ p(Q−S ) /2 d dK hS 2 p (Q−S)
T= = +dc + +
Q /d Q 2Q 2Q
¿
En este modelo hay dos variables de decisión (S y Q) y los valores óptimos ( S y Q
¿
)
se encuentran al igualar a cero las derivadas parciales ∂T /∂ S y ∂T /∂Q . Entonces,

∂T hS p(Q−S )
= − =0
∂S Q Q
2
∂T dK hS 2 p(Q−S ) p(Q−S )
=− 2 − 2 + − =0
∂Q Q 2Q Q 2Q 2

Al resolver estas ecuaciones en forma simultánea se obtiene:

2 dK p 2dK p+h
S=
¿
√ √h p+h ,
Q=
¿
√ √ h p

Q¿ 2K p+h
La longitud óptima del ciclo t
¿
está dada por: d
¿
t= =
dh √ √ p ,
 2 dK h
El faltante máximo es:
¿
Q −S =
¿
√ √ p p+h ,

Además, en la figura 2.2 se observa que la fracción de tiempo en que no existen faltantes
es:
¿
S /d p
=
Q /d p+h , que es independiente de K.
¿

Cuando el valor de p o de h se hace mucho más grande que el otro, las cantidades anteriores
se comportan de manera intuitiva. En particular, cuando p→∞ con h constante (los costos
¿ ¿
por faltantes dominan), Q - S → 0 mientras que tanto Q como t convergen a
¿ ¿

sus valores dados en el modelo EOQ básico. Aunque el modelo actual permite faltantes,
p→∞implica que no vale la pena tenerlos.

Por otro lado, cuando h→∞ con p constante (de manera que dominan los costos de
mantener inventario), S ¿ → 0. Por ello, tener h→∞ hace que no sea económico tener
¿
niveles de inventario positivos, con lo que cada nuevo lote Q unidades va no más allá
de eliminar los faltantes actuales en el inventario.

Modelo EOQ con descuentos por cantidad.

Cuando se especificó las componentes de costos, los modelos anteriores suponen que el costo por
unidad de un artículo es el mismo sin importar la cantidad en el lote. En realidad, este supuesto da
como resultado que las soluciones óptimas sean independientes del costo unitario. El modeloEOQ
con descuentos por cantidad sustituye ese supuesto con el siguiente.

El costo unitario de un artículo depende de la cantidad en el lote. En particular, se

proporciona un incentivo para colocar una orden grande al cambiar el costo unitario de
cantidades pequeñas por un costo unitario menor en lotes más grandes y quizá un costo
unitario todavía más pequeño para lotes aún más grandes.

De otra manera, los supuestos son los mismos que los del modelo EOQ básico.

Para ilustrar este modelo, considere el ejemplo de las bocinas para TV de la sección 2.2. Suponga
que el costo unitario por cada bocina es c 1 = $11 si se producen menos de 10000, c2 = $10 si la
producción está entre 10000 y 80000 bocinas y c 3 =$9.50 si la producción es mayor a 80000
unidades. ¿Cuál es la política óptima? La solución al problema específico revelará la metodología
general.
A partir de los resultados del modelo básico EOQ, el costo total por unidad de tiempo Tj, si el costo
de producción es cj, está dado por:

dK hQ
T j= +dc j +
Q 2 , para j = 1, 2, 3.

(En esta expresión se supone que h es independiente del costo unitario de los artículos, pero un
pequeño refinamiento común sería hacer h proporcional al costo unitario para reflejar el hecho de
que el costo de capital comprometido en el inventario varía de esta manera.) En la figura 2.3 se
muestra una gráfica de Tj contra Q, para j, donde la parte sólida de cada curva se extiende en el
intervalo de valores factibles de Q de esa categoría de descuento.

MODELO EOQ CON DESCUENTOS POR CANTIDADES

Hasta este momento se han analizado los costos en que se incurre por pedir o por producir con
una demanda constante, ya sea permitiendo o no faltantes en nuestros parámetros de inventario;
asumiendo además que para el caso de producir la rata de producción debe ser mayor que la
demanda del período. Esto dejando a un lado el efecto del costo unitario que se mantiene fijo en el
tiempo y no varía si hay alguna modificación en la cantidad a pedir o producir. Dicho efecto no
debe dejarse a un lado, ya que muchas empresas trabajan bajo este criterio, siempre, cuando se
varía el nivel de pedido habrá un descuento adicional sobre el costo del mismo. Es por esto que a
continuación se hablará acerca del Modelo EOQ con Descuento por Cantidades. Para ello se
palnteará la siguiente situación.

Suponga que una empresa informática se dedica a la venta de computadores y actualmente no

cuenta con un modelo de inventario óptimo. En estos momentos trata de determinar cómo
minimizar los costos anuales relacionados con la compra de tarjetas de video para los
computadores. Cada vez que se hace un pedido se incurre en un costo de $20. El precio de las
taretas depende del número pedido de ellas. Si el costo anual de almacenamiento es de 20% del
valor de inventario y la empresa demanda 80 tarjetas al mes, ¿cuál es la cantidad óptima de
pedido? ¿cuál es el Costo Total Anual mínimo? ¿Cuál es la cantidad óptima anual? y ¿cuál es el
período por pedido según las cantidades anuales?

Este tipo de situación es común cuando se compra al por mayor, para esto se debe analizar según
los parámetros del modelo EOQ.

Modelo determinístico con revisión periódica.

El análisis de la sección anterior exploró el modelo del lote económico (EOQ). Los resultados
obtenidos se basan en el supuesto de que la tasa de demanda es constante. Cuando este supuesto
se relaja, es decir, cuando se permite que varíen las cantidades que deben retirarse del inventario
de un periodo a otro, la fórmula EOQ ya no asegura una solución de costo mínimo.

Considere el siguiente modelo de revisión periódica. Deben planearse los siguientes n periodos
respecto a cuánto producir u ordenar (si esto se hace) para reabastecer el inventario al principio
de cada periodo. (La orden de reabastecer el inventario puede requerir la compra de las unidades
o su producción; esto último es lo más común cuando se aplica el presente modelo, por lo que se
usará el término producir las unidades.) Las demandas en los respectivos periodos son conocidos
(pero no son las mismas en todos los periodos) y se denota por

ri = demanda en el periodo i,para i = 1, 2, .., n

Estas demandas se deben satisfacer a tiempo. No se tiene un inventario inicial, pero hay tiempo
para hacer una entrega al principio del periodo 1.

Los costos incluidos en este modelo son similares a los del primer modelo EOQ:

K = costo de preparación para producir u ordenar artículos para reabastecer el inventario

al inicio del periodo.

c = costo unitario de producir u ordenar cada artículo.

h = costo de mantener en inventario cada artículo que queda al final del periodo.

Observe que este costo de mantener, h, se evalúa sólo con respecto al inventario que queda al
final del periodo. También existen costos de mantener las unidades en inventario durante una
parte del periodo antes de extraerlas para satisfacer la demanda. Sin embargo, éstos son costos
fijos independientes de la política de inventarios y no son relevantes para el análisis. Sólo los
costos variables a los que afecta la política elegida, como los costos de mantener adicionales en
que se incurre al tener unidades en inventario de un periodo al siguiente son relevantes para
elegir la política de inventarios.

Por el mismo razonamiento, el costo unitario c es un costo fijo irrelevante porque, durante todos
los periodos, todas las políticas de inventarios producen el mismo número de unidades al mismo
costo. Por lo tanto, en adelante c se eliminará del análisis.
El objetivo es minimizar el costo total durante los n periodos. Esto se logra si se pasan por alto los
costos fijos y, como se ilustra en el siguiente ejemplo, se minimiza el costo total variable de n
periodos.

EJERCICIO 1.

Pastelerías “Rodriguez” utiliza unas bases reforzadas de madera. Utiliza 1200 de estas bases por
año, que cuestan 25 dolares por orden y el costo anual de mantenimiento en inventario es de 24
dolares. Calcula el costo total para tamaños de orden de 25, 40, 50, 60 y 100. Identifique la
cantidad económica de la orden y explica las implicaciones de cometer un error en el cálculo de la
cantidad económica de la orden. El precio al cual se adquiere cada base es de 50 dolares.
EJERCICIO 2
Yellow Press, Inc. compra papel satinado en rollos de 1,500 libras para imprimir libros de
texto. La demanda anual es de 2,500 rollos. El costo por rollo es de $800, y el costo anual por
mantenimiento de inventario es el 15% del costo. Cada pedido cuesta $50.
a. ¿Cuántos rollos debe pedir Yellow Press de una sola vez?

b. ¿Cuál es el tiempo entre pedidos?

D=2500 D=Demanda anual

C=800 C=Costo por rollo

H=15%C=0,15x800=120 H=Costo por mantenimiento

S=50 S=Costo por realizar un pedido

a)Cantidad económica de pedido

EOQ=

EOQ=

EOQ= 45,6= 46

b) Tiempo entre pedidos

TBO=

(52sem/año)

TBO=

(52sem/año)

TBO= 0,0184(52sem/año)

TBO= 0,9568 sem/año