UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA CIENCIAS DE LA SALUD
PROGRAMA DE INGENIERÍA BIOMÉDICA

SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Autores:

TSU. MoralesMorales
C.I .18.676.565
TSU. Excer Rojas
C.I. 25.282.677

Santa Ana de Coro, marzo de 2022

 INTRODUCCIÓN

La calidad en la atención médico-asistencial puede considerarse como un

grupo de características técnicas, científicas, materiales y humanas que deben
poseer la atención de salud prestada a los pacientes y/o usuarios; esto, con el
propósito de brindar la mayor cantidad de años de vida saludable; definida en la
función de la eficiencia con la cual se implemente los recursos e información para
una correcta toma de decisiones, que permita mantener o incrementar la calidad
de atención que se presta en el centro de salud.

Los procesos de atención y servicios ofrecidos a los usuarios y/o pacientes

dentro de las instituciones de salud, representan uno de los factores claves del
éxito en la relación entre los beneficiarios y la institución prestadora del servicio de
salud, esto con el fin de contar con un conjunto de actividades que garanticen una
óptima calidad de servicio para solventar de manera satisfactoria las necesidades
que se presenten.

La ciencia y la tecnología han ido avanzando cada día; es por ello, que los
equipos biomédicos se vuelven indispensables para casi la totalidad de las
actividades médicos-asistenciales que se desarrollan dentro de las instituciones de
salud. Los equipos deben funcionar de forma precisa y eficiente, de lo contrario
podrían generar gastos inútiles e incluso ocasionar la muerte del paciente. En
ese sentido la averías de un equipo médico, se traduce en el incremento de los
costos que son asignados para tales fines.
La gestión de equipo médico tiene como objetivo principal garantizar una
operación segura, máximas prestaciones y costo efectivo de todos los equipos
médicos en uso, mediante los mantenimientos orientado a riesgos, con el
propósito de proporcionar un entorno seguro y funcional de los mismos y sus
espacios.
 SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO:

La Gestión del Mantenimiento es una herramienta para apoyar al personal

médico y de ingeniería en el desarrollo, control y dirección de un Programa de
Mantenimiento para el Equipo Médico garantizando su operación segura a
máximas prestaciones y a un costo efectivo.

Las metas de la Gestión de Mantenimiento para Equipos Médicos son:

 Proporcionar un entorno seguro y funcional mediante el mantenimiento

adecuado de todos los equipos y espacios.

 Proporcionar la documentación esencial y necesaria para todos los equipos y

espacios.

 Minimizar a cantidad de tiempo requerido para generar y archivar la

documentación de mantenimiento de todos los equipos y espacios.

El mantenimiento preventivo se entiende como aquellas actividades

planeadas que aseguran fiabilidad y funcionalidad de los equipos de modo que las
fallas que estos puedan tener sean prevenidas.

Adoptar un modelo o programa de mantenimiento preventivo en un

ambiente hospitalario es fundamental para la preservación de los equipo y por
ende de la salud de los pacientes que requieran el uso de estos.

El mantenimiento de equipos médicos es el conjunto de actividades

necesarias para el correcto funcionamiento de estos. Se divide principalmente en
dos categorías, la Inspección para Mantenimiento Preventivo (IMP) y el
Mantenimiento Correctivo (MC).

El inventario para el mantenimiento orientado a riesgos biomédicos se basa

en la asignación de prioridad a partir de una evaluación integral de cada equipo.
En base a este criterio puede haber equipos que por su bajo nivel de riesgo no se
incluyen en el inventario para el mantenimiento y son atendidos durante la
inspección o mantenimiento programado a su entorno, a solicitud del usuario o en
mantenimiento correctivo solamente.

La Organización Mundial de la Salud en el programa de mantenimiento de

equipos médicos, sugiere una versión modificada del algoritmo propuesto por
Fennigkoh y Smith para el cálculo de frecuencia del mantenimiento preventivo de
acuerdo a los factores que definen el índice GE y la evaluación clínica Etc.

Un criterio práctico para una programación inicial, es planificar alrededor del

35 % del fondo de tiempo del personal técnico al mantenimiento preventivo, en
caso de requerirse una cantidad mayor de tiempo, deben tomarse otras
alternativas para el normal cumplimiento del programa.

Para evitar divergencias en el desarrollo de las actividades de

mantenimiento de los equipos, es adecuado estandarizar su desarrollo, efecto
para el que es aplicable el diseño de procedimientos, los que deben contar con
una adecuada identificación de las actividades y los responsables para
ejecutarlas.

La determinación y el seguimiento de los indicadores de gestión de

mantenimiento es un procedimiento que requiere de un desarrollo continuo para
una adecuada retroalimentación del Sistema de Gestión de Mantenimiento que pe
Para el desarrollo del Sistema de Gestión de Mantenimiento, se requiere aplicar
una inspección inicial, la misma que permite obtener como resultados, el
establecimiento de un mapa de procesos del entorno evaluado, un flujograma con
las operaciones en las que se encuentra involucrado en las áreas hospitalarias y
las fichas que exponen la situación actual de los equipos involucrados en el
estudio y que conforman el inventario inicial.

Sobre los equipos que se han identificado se emplea como metodología

para determinar su nivel de criticidad el algoritmo de Fennigkoh y Smith que hace
factible seleccionar un inventario prioritario de mantenimiento, además de que una
modificación del algoritmo establecida en el Congreso Nacional de Tecnología
Aplicada a Ciencias de la Salud en el 2015, permite definir las frecuencias de
mantenimiento adecuadas para los equipos, estableciendo con la aplicación de
dicha información un Plan General de Mantenimiento Preventivo. En conjunto con
el plan se definen las actividades a realizarse a través de instructivos de
mantenimiento para los equipos según su función, así como procedimientos para
el adecuado desarrollo de las actividades de mantenimiento y para el seguimiento
y control de los resultados obtenidos de aplicar el Sistema de Gestión de
mantenimiento desarrollado. Permita la obtención de mejore resultados en el
transcurso de su aplicación.

Gestión de Equipos Médicos

Según Rodríguez E. (2006), la gestión de equipo médico está

definida como el “conjunto de procedimientos sistemáticos para proveer y evaluar
la tecnología apropiada, segura, eficaz y a costo efectivo en una unidad médica o
en un sistema de salud.” (p. 46). La gestión de equipo médico (EM) debe
establecer mantenimiento orientado a riesgo, a fin de, proporcionar un entorno
seguro y funcional, de todos los equipos y espacios, balanceando adecuadamente
Mantenimiento Preventivo (MP) y Mantenimiento Correctivo (MC). Sus tareas
principales están detalladas en la siguiente figura:
 Tareas Principales de la Gestión de Equipos Médicos.

Adquisición de Tecnología

Los procesos de adquisición se llevan a cabo con el fin de

seleccionar la tecnología que mejor se adapte a las necesidades existentes a un
costo efectivo. Según la Organización Mundial de la Salud (OMS) para lograr la
adquisición adecuada de equipos médicos se deben llevar a cabo una serie de
procesos con los cuales se pueda garantizar que la tecnología finalmente
adquirida cumpla con las expectativas que se tienen dispuestas. Dichos procesos
se definen a partir del ciclo de vida de la tecnología sanitaria, con el fin de
desarrollar una adquisición bien estructurada.
 Ciclo de Vida de la Tecnología Sanitaria

A partir de la Figura mostrada anteriormente se considera que los

procesos de adquisición comprenden:

 Evaluación tecnológica: definido como “un proceso multidisciplinar que

sintetiza información relativa a las cuestiones médicas, sociales,
económicas y éticas relacionadas con el uso de la tecnología sanitaria de
manera sistemática, transparente, imparcial y robusta”8 se dan a conocer
las tecnologías disponibles en el momento, lo cual puede ser consultado a
través de la Sociedad Internacional de evaluación de Tecnologías
Sanitarias (HTAi), la Red Internacional de Agencias de evaluación de
Tecnologías sanitarias (INAHTA) y de existir, redes nacionales.

 Evaluación de dispositivos: para facilitar la decisión de compra se debe

realizar un estudio de mercado considerando la evaluación de dispositivos,
la cual es realizada por un experto con el fin de verificar que el equipo
cumpla con la función que el fabricante afirma que el realiza; para ello se
puede acudir a organización es que se encargan de llevar a cabo estudios
 como son la Internactional electrotechnica lCommission – IEC y fuentes
certificadas.

 Planificación y evaluación de necesidades: la planificación busca

satisfacer las necesidades adecuadamente y a un costo razonable
convirtiendo, como lo sugierela OMS, los requisitos de prestación de
asistencia sanitaria en futuros requisitos de adquisición. La evaluación por
su parte busca establecer lo que hace falta para llegar a una asistencia
sanitaria deseada, desde lo que existe en el presente. Si este paso del
proceso se sigue adecuadamente al final se obtendrá las especificaciones
del producto requerido, el valor y el método de compra.

 Adquisición: es el proceso final con el cual se obtiene finalmente lo que de

acuerdo a los planes se estableció.

 Proporcionar un entorno seguro y funcional mediante el mantenimiento

adecuado de todos los equipos y espacios.

 Proporcionar la documentación y características técnicas necesarias de los

equipos y espacios.

 Minimizar la cantidad de tiempo requerido para generar y archivar la

documentación de mantenimiento de todos los equipos y espacios.

Gestión del Inventario

Un inventario sólo es eficaz si es exhaustivo y exacto. Para ello debe

actualizarse siempre que haya cambios o información nueva, así como en las
auditorías y exámenes anuales. La gestión del inventario puede dividirse en cuatro
etapas:

• Recopilación inicial de datos:

En los centros de atención sanitaria ya existentes, el primer paso para

establecer un programa eficaz de GTS, y el más crucial, es elaborar un inventario
de todos los equipos médicos. En este proceso, un grupo de trabajo (integrado por
un usuario final que conozcan los equipos y un técnico, ingeniero u otro
responsable de gestión del inventario adecuadamente calificado y formado) visita
todos los departamentos del centro y comprueba cada uno de los equipos
registrando todos los datos necesarios para el inventario.

Para localizar todos los equipos puede ser necesario abrir cajones y buscar
en armarios, cuartos de material, etc. En muchos centros, este proceso revelará la
existencia de muchos equipos obsoletos o no reparables, lo que puede suponer
una buena oportunidad para eliminarlos. En el caso de centros de atención
sanitaria nuevos, resulta prudente recopilar los datos para el inventario antes de
que se ponga en marcha el centro. Esto permite que el centro disponga desde el
principio de una documentación adecuada que siente las bases para un sistema
eficaz de GTS. Los datos recopilados se incorporan a un sistema de gestión del
inventario computarizado o en papel.

Actualización de la Información: El inventario de equipos se actualiza

siempre que cambie la información sobre cualquier artículo del inventario. Cada
vez que se adquiera un nuevo equipo mediante compra o donación, deberá
introducirse en el inventario antes de que comience a usarse. Los equipos
arrendados o prestados durante un periodo prolongado también deben
incorporarse al inventario. Los datos de los equipos ya incluidos en el inventario
deberán actualizarse para reflejar cualquier modificación, como un cambio de
ubicación o de situación de funcionamiento, una actualización del software o
firmware o una tarea de mantenimiento o reparación del aparato.

Auditoría o Revisión Anual: Cada año, el departamento de ingeniería

clínica (u otro órgano responsable) realiza una revisión del inventario de equipos
médicos con el fin de comprobar que toda la información es correcta y efectuar las
actualizaciones y cambios que resulten necesarios. De modo análogo al proceso
de recopilación inicial de datos para el inventario, las personas encargadas de la
tarea visitan cada departamento y comprueban los datos de cada equipo para
asegurarse de que son exactos. Cualquier cambio se registra y después se
transfiere a la ficha principal del inventario correspondiente al equipo en cuestión
 Indicadores de Gestión de Mantenimiento

Según, Moreno J., el mantenimiento es clave manejar indicadores de

gestión para su departamento, dichos indicadores le permiten a la organización
reevaluar las técnicas de mantenimiento y confiabilidad utilizadas en el desarrollo
del ejercicio industrial. 

En la gestión de mantenimiento existen diversos indicadores que muestran

las relaciones existentes entre elementos lo cual permite optimizar los recursos no
solo físicos sino también humanos que hacen parte del departamento de
mantenimiento.

Etapas del Sistema de Gestión de Mantenimiento

El desarrollo del presente Sistema de Gestión de Mantenimiento se realiza

a través de siete diferentes etapas en forma secuencial, dentro de las que se
incluyen sus principales componentes, los mismos que se desarrollan de acuerdo
a las metodologías descritas previamente. En la Fig. se muestran las etapas y el
ciclo que las relaciona.

Identificación
¿Qué hay que
hacer?
Evaluación y Formulación
segumiento
¿Cual es la ¿Qué se
eficiencia? necesita?

Puesta en marcha Planificación

y cierre
¿Cómo será el ¿Cómo hay que
protocolo? hacerlo?

Ejecución del Programación

trabajo
¿Quién debe ¿Cuando hay que
hacerlo? hacerlo?

Ciclo de la Gestión del Mantenimiento

 El desarrollo de cada una de las etapas es de vital importancia, puesto que
su interacción permite que la aplicación del Sistema de Gestión de Mantenimiento,
provea los resultados previstos con respecto a la optimización de recursos y la
organización del trabajo dentro del ambiente evaluado.

Mantenimiento

Duffuaa (2005) define el mantenimiento como "la combinación de

actividades mediante las cuales un equipo o un sistema se mantiene en, o se
establece a, un estado en el que puede realizar las funciones designadas" (p.58).
Por su parte Sotuyo (2002) señala que el objetivo del mantenimiento es:
“Garantizar la competitividad de la empresa por medio de asegurar la
disponibilidad y confiabilidad planeadas de la función deseada,
cumpliendo con todos los requisitos del sistema de calidad de la
empresa, con todas las normas de seguridad y medio ambiente y al
máximo beneficio global” (p.62).

Estas definición reafirma al mantenimiento como acciones oportunas que

buscan que un equipo de producción opere dentro de las especificaciones y
cumpla su función dentro del proceso productivo otorgándole un alto nivel de
calidad.

Además, Sotuyo (2002) afirma que puede visualizarse al mantenimiento

como “un sistema que tiene unas entradas o insumos necesarios para poder
ejecutar una combinación de actividades que tendrán como salida un equipo
funcionando y confiable”; por tanto, es conveniente entender el mantenimiento
como un sistema para reconocer sus componentes y la relación que guardan entre
ellos. En base a lo descrito, se describe un sistema típico de mantenimiento,
donde las actividades que permiten que el sistema sea funcional son la
planeación, la organización y control.

En términos generales puede decirse que el mantenimiento es el conjunto

de acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un
estado en el cual el mismo pueda desplegar la función requerida o las que venía
desplegando hasta el momento en que se dañó, en caso que haya sufrido alguna
rotura que hizo que necesite del pertinente mantenimiento y arreglo. Entre estas
acciones de restauración se incluyen no solamente las técnicas sino también las
administrativas que correspondan.

Objetivos del Mantenimiento

Como ya se ha descrito, el mantenimiento es un proceso mediante el cual

se asegura que un equipo continúe desempeñando las funcionas para las cuales
ha sido creado.

 Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeada de la función

deseada.

 Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la institución.

 Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.

 Maximizar el beneficio global.

 Evitar riesgos laborales.

 El mantenimiento de equipos médicos prolonga la vida útil de los

mismos.

 Permite estar preparados para atender las situaciones de emergencia.

 Evitar resultados erróneos.

  Proteger a los pacientes y al personal, específicamente por cuanto, los
mismos puedan generar situaciones de riesgo de accidente u otros daños
para la salud.

Tipos de Mantenimiento

En las operaciones de mantenimiento pueden diferenciarse las siguientes

definiciones:

Mantenimiento Correctivo: es el conjunto de procedimientos utilizados para

reparar un equipo ya deteriorado, en otras palabras es la ejecución de acciones
para reparar elementos defectuosos por el mal funcionamiento o rendimiento
imperativo de los equipos.

a. Ventajas del Mantenimiento Correctivo:

 Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de

seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de
funcionamiento.

 Mayor duración de los equipos e instalaciones.

 Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del

mantenimiento debido a una programación de actividades.

 Menor costo de reparaciones.

b. Desventajas del Mantenimiento Correctivo:

 Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la

ejecución, lo que ocasiona que este sea más tardado.
  El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar a la hora de
comprar los repuestos de recursos en el momento que se necesiten.

 No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas

fallas

c. Tipos de Mantenimiento Correctivo:

 Mantenimiento correctivo inmediato : es el que se realiza

inmediatamente de percibir la avería y defecto, con los medios
disponibles, destinados a ese fin.
 Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avería o defecto, se
produce un paro de la instalación o equipamiento de que se trate, para
posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los medios para ese
fin.

Mantenimiento Preventivo: Se basa en la inspección periódica de máquinas y

equipos, para evaluar su estado de funcionamiento e identificar fallas, es la
ejecución de acciones programadas que tienden a prevenir disfunciones y averías,
para asegurar el rendimiento óptimo de los equipos y garantizar la seguridad y
proteger el medio ambiente. Su propósito es prever las fallas manteniendo los
sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa
operación a los niveles y eficiencia óptimos.

a. Ventajas del Mantenimiento Preventivo:

 Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad,

ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
 Disminución del tiempo muerto y tiempo de parada.
  Mayor duración de los equipos e instalaciones.
 Disminución de existencias de almacén y, por tanto sus costos.
 Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento
debido a una programación de actividades.
 Menor costo de las reparaciones.

b. Desventajas del Mantenimiento Preventivo:

 Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de

las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de
mantenimiento a los equipos.

 No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las

piezas de los equipos.

c. Tipos de Mantenimiento Preventivo:

 Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de

revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, entre otros.

o Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones

prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio
mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su
evolución, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben
efectuarse.

o Mantenimiento de oportunidad : que es el que aprovecha las

paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las
operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o
reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de
los equipos en el nuevo periodo de utilización.
 Cálculo de las Frecuencias para las Rutinas de Mantenimiento

La determinación de la frecuencia del mantenimiento de los equipos

médicos según Silva, R. y Blanco, R. (1999), se basa en el estudio de variables
prioritarias para determinar si un equipo debería o no ser incluido dentro de un
plan de mantenimiento preventivo. Dichas variables se agrupan en cuatro
categorías, como lo son: Factores de Riesgos, de Diseño, de Operación, y
Económicos; en la cual se establece una tabulación ponderada sobre la base de
una escala de 1 a 400 puntos. A continuación se describen:

Factores de Riesgos: Se refieren a los factores que dependen de las

características del uso del equipo (diagnóstico, monitoreo, terapia, entre otros) y el
riesgo potencial asociado a la salud del paciente y/u operario.  Se identifican en la
tabla como sigue:
NS No Significativo
IP Incomodidad del Paciente
TI Terapia Inapropiada
DP Daño al Paciente y/u Operario
MP Muerte del Paciente
Riesgo Potencial asociado a la Salud del Paciente

 Entrenamiento del Operario:

N Ninguno
R Medio
M Básico
A Avanzado

Entrenamiento del Operario

 Función del Equipo:

SV Soporte de Vida
TF Tratamiento Físico
D Diagnostico
A Analítico
M Misceláneas
Función del Equipo

Factores de Diseño: Es todo lo referente a los factores propios del diseño y la

construcción del equipo, tales como el número de alarmas, entre otros.

Factores de Operación: Tiene relación con las condiciones físicas, instalaciones,

sistemas y el ambiente en la que se desarrolla la vida del equipo.

Factores  Económicos: Son los parámetros económicos que se derivan del

mercado, como los costos de reparación, reposición y otros indicadores que
reflejan el estado financiero del equipamiento biomédico.

Clasificación Variable Categorización/Puntuación

Riesgo para el paciente NS IP TI DP MP
5 10 15 20 25 75
Uso invasivo del equipo SI 20 NO 10 30
Factores de Uso de sustancias SI NO 20
Riesgo contaminantes y focos de 15 5
infecciones microbianas
Manejo de fluidos SI NO 20
corporales (gases, orina, 15 5
flujo sanguíneo, etc)
Exactitud Requerida Alta Mediana Baja
25 15 5 45
Precisión Requerida Alta Mediana Baja
25 15 5 45
Necesidad de sustancias SI NO 10
 Factores de adicionales e insumos y 10 0
Diseño suministro
Sistemas de Alarma SI 10 NO 0 10
Estructura y diseño SI NO
modular 10 0 10
Números de variables a 1 2 3-5 +6 50
controlar en su 5 10 15 20
funcionamiento
Uso de sistema de SI NO
realimentación 10 0 10
Requerimiento de energía SI NO 10
alterna a la convencional 10 0
Nivel de potencia <100W 100-1000W 1000W
manejado 0 5 10 15
Función del equipo SV 25 TF20 D15 A13 M0 73
Entrenamiento a operarios N25 B20 M15 A5 65
Número de operarios 1 = 5 2-3=10 +3 = 20 35
Conexión con aparatos y/o SI15 NO5 20
sistemas adicionales
Esterilización re SI15 NO5 20
Factores de Querida
Operación Movilidad del equipo Fijo10 Móvil0 10
Viabilidad del equipo Viable No Viable Complejo
15 5 10 30
TOTAL
Factores Costo de mantenimiento (CM/CRp)*100%
Económicos Costo de reparación (CR/CRp)*100%
Costo de Reposición A B C D E
5 10 15 20 25

Variables Intervinientes para el Diseño de Rutinas de Mantenimiento

Puntuación Frecuencia de Mantenimiento

0-150 Nunca
151-200 Anual
 201-250 Semestral
251-300 Trimestral
301-350 Mensual
351-400 Quincenal
Frecuencias de Mantenimiento en Función de la Ponderación de Variables.

Seguridad Eléctrica Hospitalaria

Entre las pruebas de seguridad eléctricas Añez G, 2015 señala “se pueden
realizar de forma automática con un analizador diseñado para tal fin y  con un
multiprobador manualmente”. Esto es soportado por la norma internacional  IEC
601-1 y la Española NE 60601.-1 las cuales son aceptadas en nuestro continente:

Resistencia de cable de tierra: con el uso del multiprobador se ubica uno de los
electrodos al punto de tierra en el tomacorriente macho del equipo y el segundo
electrodo al punto equipotencial del mismo, seleccionando la escala en ohmnios
del multiprobador se debe obtener n cables de alimentación extraíbles 0.1Ω y en
cables de alimentación fijos 0.2Ω. Aprox.

Prueba de aislamiento: la prueba de aislamiento en el tomacorriente macho es la

forma más sencilla de medir que tanto el neutro como la fase se encuentres
aisladas del punto a tierra, para ello se mide de un punto a otro comprobando que
no exista continuidad al realizar la medición, para comprobar que estos se
encuentre sin continuidad la prueba debe arrojar según la normativa un valor de
20MΩ y/o una resistencia infinita.

Fugas  de corriente: para la fuga de corriente se requiere de un dispositivo con

una escala de micro Amper (µA) cuando se trata de mediciones manuales con el
multiprobador o utilizando un analizador diseñados para tal fin, los cuales
interrumpen el circuito integrándose a él  pudiendo medir fuga a través del cable
de tierra,  a través de chasis y cables aplicados al paciente.
Consumo de corriente: el consumo de corriente se puede medir con  un
amperímetro de gancho a través de una extensión de cables separados teniendo
en cuenta que solo debe anclar el neutro o la fase del equipo encontrándose éste
conectado y encendido. La función del analizador  es  interrumpir el paso de la
energía eléctrica de cualquiera de los puntos del cable de alimentación a través de
interruptores que éste posee, para que pase a través del analizador y poder medir
desde la alimentación, es así como se interrumpe una de las líneas  y se integra el
multiprobador o el analizador al circuito.

Para estas pruebas se ha diseñado un formato  soportado por  normas

internacionales como la  IEC 601-1 y la NE 60601-1, este formato lo presentamos
continuación:
Ficha Técnica para Test de Seguridad Eléctrica
 CONCLUSIONES

 A través del desarrollo de la etapa de identificación, se establece que

inicialmente las condiciones bajo las que se llevan a cabo las actividades
de mantenimiento, que a su vez son únicamente correctivas, denotan la
inexistencia de la gestión de mantenimiento en el medio evaluado.
 En base a la información recolectada en las fichas de identificación inicial
y las fichas históricas de mantenimiento.
 Aplicando los algoritmos adecuados a través de la valoración de los
factores de riesgo para cada equipo, se determina su nivel de criticidad
respectiva, permitiendo seleccionar los equipos del inventario que
requieren de incluir en programas de mantenimiento preventivo.
 Empleando la evaluación clínica se ha definido la frecuencia de
mantenimiento preventivo requerida por cada equipo, estableciendo de
esta forma una programación adecuada de las actividades de
mantenimiento preventivo que requieran.
 A través de los formatos adecuados se busca que los procedimientos y
los instructivos necesarios para facilitar el desarrollo de las actividades de
mantenimiento comprendidas dentro del Sistema de Gestión.
 De acuerdo a las características definidas en la identificación, se
sugieren indicadores para supervisión y control de los resultados
obtenidos de aplicar el Sistema de gestión para una optimización de su
desenvolvimiento.