Procesos Industriales Área Manufactura

UNIDAD III
Docente:
Maritza García Pérez
Alumna:
Dulce Rocio Flores Muñiz
Actividad:
Investigación Herramientas de Calidad JIT y KANBAN

Fecha:
28/11/2022
 Introducción
La presente investigación teórica tiene como objetivo brindar algunos de los
conceptos necesarios que permitan la comprensión de lo que abarca la técnica de
«justo a tiempo» y Kanban, con el propósito de poner en práctica los conocimientos
y habilidades obtenidas en esta actividad.

Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo
tipo de empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al
mejoramiento continuo, a través de la eficiencia en cada una de los elementos que
constituyen el sistema de empresa, (proveedores, proceso productivo, personal y
clientes).

Los dos diferentes tipos de herramientas de calidad nos ayudan en una empresa ,
ya sea linea de producción para saber la optimizacion de ellas, Kanban por su parte,
su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección
automático que nos da información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad,
mediante que medios y como transportarlo.
 Herramientas del JIT (Just in time)
• Nivelado de producción: Se utiliza para adaptar la producción a la demanda.
Tiene el objetivo de reducir las variaciones de las cantidades a fabricar en
cada producto.

• Lay out orientado al proceso: para evitar movimientos y transportes que no

son necesarios, se establece un lay out de maquinaria en el proceso de
manera que sea secuencial, tal como se elabora el producto.

• Kanban: Es una herramienta en la que, con el uso de tarjetas, guiamos a los

materiales en su proceso producción.
• Sistema pull o de arrastre: se produce cuando hay una necesidad real por
parte del cliente, ya sea interno o externo.

• Sistemas de aprovisionamiento: el sistema JIT obliga a los proveedores a

planificaciones de entregas muy exigentes.

• Células en U: Es un tipo de configuración de los puestos de trabajo que

permite que la aproximación de los operarios de producción sea máxima.

• Definición de lotes de transferencia: determinamos la cantidad e material que

se tiene que pasar de una fase del proceso a la fase siguiente del proceso.
 Filosofia JIT
“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir
“Justo a tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un
sistema de producción.

Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de

forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.

El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas
y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de
existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que
se orienta a la demanda.

La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para

entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad
requerida. Evitando los costes que no producen valor añadido también se obtendrán
precios competitivos.

La filosofía del «justo a tiempo» se fundamenta principalmente en la reducción del

desperdicio y por supuesto en la
calidad de los productos o servicios,
a través de un profundo
compromiso (lealtad) de todos y
cada uno de los integrantes de la
organización así como una fuerte
orientación a sus tareas
(involucramiento en el trabajo), que
de una u otra forma se va a derivar
en una mayor productividad,
menores costos, calidad, mayor
satisfacción del cliente, mayores
ventas y muy probablemente
mayores utilidades.
 Inicios del Just in time
Cuando comenzaron las operaciones en la planta de Koromo en 1938-1939, se
estableció una oficina de planificación entre los departamentos de fundición y
forjado y los de mecanizado y montaje para testar una versión preliminar de lo que
luego terminaría por transformarse en Just-in-time.

Este sistema buscaba ya entonces fabricar únicamente lo necesario en el momento

necesario, mediante la entrega de las piezas estrictamente necesarias para la
producción de ese mismo día, definidas por la oficina de planificación.

Una vez se mecanizasen estas piezas, se irían al departamento de montaje para

fabricar las unidades solicitadas para ese día. En el momento en que un
departamento entregase la cantidad requerida de piezas planificadas para ese día
al siguiente proceso, debía entonces finalizar su producción.

Los beneficios de este sistema tardaron en ser entendidos y no fue Just-in-Time

sino una versión mejorada del Goguchi production control system, utilizado hasta
entonces en la planta de Kariya, el adoptado como alternativa en la planta de
Koromo. Este sistema, versión mejorada del mismo Goguchi system, trataba un
cierto número de piezas como un lote, usando un identificador para gestionar el
progreso productivo. Cada lote completo era llamado Goguchi nº1, Goguchi nº2, y
así sucesivamente, lo que permitía entender en qué punto del proceso se situaba
cada uno de los lotes.
 Evolución
El just in time ha evolucionado, entre otras cosas, a la producción just in sequence.
En este tipo de producción, el material no solo se suministra en las cantidades
adecuadas y en el momento oportuno, sino que todas las piezas necesarias para el
montaje final se piden y se suministra en el orden que precisa el producto en
cuestión.

Por ejemplo, en la industria automovilística los vehículos se configuran siempre de

manera individual. Los componentes y los módulos difieren de un pedido a otro, por
lo que en este caso no basta con un suministro just in time. La producción just in
sequence permite que las diferentes piezas se faciliten además en el orden en que
se van a montar.

Pero en este modelo, el proceso de creación de valor es aún más parecido a un

collar de perlas que en la producción JIT, ya que se rompe de inmediato en cuanto
se produce una pequeña perturbación externa.
 Importancia de JIT
Es una metodología originalmente creada para la organización de la producción
cuyo objetivo es el del suministro de "lo que se necesita, cuando es necesario, y en
la cantidad necesaria", según este plan de producción puede eliminar el desperdicio,
las inconsistencias y los requisitos no razonables, lo que resulta en una mayor
productividad.

"Si produce sólo lo que necesita cuando lo

necesita, entonces no hay margen para el
error". Para el funcionamiento del Just In
Time, los elementos fundamentales de la
producción deben estar en su lugar constante,
y los recursos deben ser flexibles y de muy
alta calidad. Es decir, no deben haber averías
en las máquinas, los proveedores deben ser
confiables, y debe haber mucha disciplina
para mantener todos los elementos en orden.
 Objetivos

1. Eliminar despilfarros: En este contexto significa eliminar todo aquello que no

añada valor al producto. Ejemplos de operaciones que añaden valor son los
procesos como cortar metal, soldar, insertar componentes electrónicos, etc.
Ejemplos de operaciones que no añaden valor son la inspección, el
transporte, el almacenaje, la preparación, entre otros.

2. Buscar la simplicidad: El JIT pone énfasis en la búsqueda de la simplicidad,

basándose en el principio de que enfoques simples conducirán hacia una
gestión más eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre dos
zonas:
– Flujo de material
– Control

3. Diseñar sistemas para identificar problemas: El sistema de arrastre Kanban

saca los problemas a la luz, con el JIT, cualquier sistema que identifique los
problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare,
perjudicial. Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer
dos cosas:
– Establecer mecanismos para identificar los problemas.
– Estar dispuesto a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con
el fin de obtener una ventaja a largo plazo.
 Implementacion
El método JIT, sigla en inglés que significa: justo a tiempo es uno de los métodos
más eficientes para facilitar el proceso de fabricación a través del manejo eficiente
de materiales, lo que significa proporcionar los materiales adecuados en la cantidad
y calidad correcta, con el fin de eliminar o reducir los residuos, produciendo de este
modo el valor máximo para el cliente. El propósito de este trabajo es Implementar
el método Justo a Tiempo en una empresa manufacturera, con el fin de reducir
inventarios, tiempos de producción, tiempos muertos y al mismo tiempo mejorar la
entrega del producto al cliente, la calidad y el servicio.

Para desarrollar esta investigación se aplicará una metodología exploratoria. Los

principales resultados están encaminados a mejorar aspectos de gran relevancia
como los pedidos, la materia prima, maquinaria, talento humano. Después de
realizar esta investigación se pudo establecer la manera en cómo podría
implementarse el método de Justo a Tiempo en una PyMe, de manera adecuada y
eficiente.

✓ Fase 1: Poner el sistema en marcha

✓ Fase 2: Educación
✓ Fase 3: Mejora de los procesos
✓ Fase 4: Mejoras en el control
✓ Fase 5: Relaciones con proveedores/clientes
 Herramientas de KANBAN
o Monday.com: Es un sistema operativo de trabajo simple, pero intuitivo: así
los equipos pueden dar forma a sus flujos de trabajo, ajustarlo a las necesidades
cambiantes, crear transparencia y conectar de manera colaborativa.

o ClickUp: Obtén un panorama general de la ubicación de todos los proyectos

de tu equipo.

o Zoho Projects: Zoho Projects es una solución de gestión de proyectos basada

en la nube diseñada para pequeñas y medianas empresas.

o Kanbanize

o Kanbanize es un software Kanban, como su nombre lo indica, para la gestión

ágil de proyectos que permite a sus usuarios visualizar proyectos, realizar un
seguimiento del progreso y optimizar la eficiencia del flujo de trabajo.

o Kissflow Project: Kissflow es una solución de automatización de formularios

basada en la nube ofrecida por OrangeScape Technologies que automatiza los
procesos comerciales y realiza un seguimiento del rendimiento.

o ZenHub: ZenHub es la plataforma de gestión de proyectos líder creada para

equipos de desarrollo de software que utilizan GitHub.

o Breeze: Breeze le da a todo su equipo una vista completa del proyecto y el

lugar donde su propio trabajo encaja en la imagen.
 Filosofía Kanban
La filosofía Kanban es aplicable a cualquier tipo de negocio o sistema de
producción. Como es normal, tampoco es ajena a los tiempos de transformación
digital en los que vivimos. Actualmente, tanto las tarjetas como los tableros se han
digitalizado gracias al desarrollo de soluciones software específicas.

Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. Otras implementaciones

más sofisticadas utilizan la misma filosofía, sustituyendo las tarjetas por otros
métodos de visualización del flujo. El Kanban se considera un subsistema del JIT
.Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el kanban, o la
señal, viaja hasta el principio de la línea de fabricación o de montaje, para que se
produzca un nuevo producto. Se dice entonces que la producción está guiada por
la demanda y que el kanban es la señal que el cliente indica para que un nuevo
producto deba ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock.
 Inicios de Kanban
Kanban es un método para gestionar y mejorar los flujos de trabajo. La palabra
kanban es originaria del japonés y significa señal o ficha. Su origen se remonta a
los años 1960 se crea en Toyota cuando Taiichi Ohno, el creador del sistema de
producción Just-in-Time, inventó el mecanismo de señales visuales para
implementar PULL y permitir la producción JIT., como un plan de mejora necesario
en la producción de automóviles. En su creación se utilizaban tarjetas para señalizar
los procesos y las materias primas. De ahí el nombre de “kanban”, que en japonés
significa “registro visual” o “tarjeta”.

La idea del Kanban se basó en dos conceptos que hoy podemos encontrar, por
poner un ejemplo cercano, en los supermercados:

❖ En cada sección hay una cantidad limitada de un producto puesto a la venta

(según su consumo habitual).
❖ Cuando este producto llega a un mínimo, se repone desde el almacén central
hasta su máximo disponible

Aunque su origen está en la manufactura, sobre el año 2006 el método llegó al

mundo del desarrollo del software. Desde entonces el método Kanban (o Kanban a
secas) ha ido evolucionando, creciendo en interés y en adopción en la industria del
software, y ha ido contagiando territorios adyacentes como el desarrollo de
producto, recursos humanos y, en general, cualquier tipo de servicio.
 Evolución
Kanban ha recorrido un largo camino para convertirse en la parte esencial de la
metodología Lean de gestión que es hoy en día. Vale la pena echar un vistazo a la
rica historia de Kanban, que tuvo sus inicios durante el período Edo en Japón.

1940’s: El Kanban de manufactura Lean de Toyota

“Todo sigue marchando bien:Toyota” era un slogan de Toyota hace años, y

obviamente pegó. Pero no siempre fue el caso.

La Toyota de los años 40 estaba lejos de ser el gigante industrial que conocemos
hoy en día. Después de la segunda guerra mundial, la industria automovilística
japonesa estaba estancada.

2003-2008: Kanban para la industria del software

A medida que el Sistema de Producción Toyota ganaba popularidad y se extendía

la noticia, los directores de proyectos de diferentes tipos de industrias trataron de
aplicar sus enseñanzas básicas a su trabajo.

2009: Kanban gana impulso

El verdadero año dorado para Kanban fue 2009 . Alrededor de abril de 2009, Henrik
Kniberg publicó “Kanban vs. Scrum – a practical guide”. El artículo cubría los
principios básicos de Kanban de una manera fácil de entender. Para muchas
personas, este fue el lugar donde aprendieron sobre el método Kanban.

A partir del 2010: Kanban para todos

A medida que el conocimiento y el uso de Kanban creció, se hizo evidente que

Kanban funciona bien no sólo en el desarrollo de software, sino básicamente en
cualquier proceso repetible. Manufactura, ventas, mercadeo, reclutamiento - todo
tipo de proceso podría beneficiarse del Kanban.
 Importancia
El Método Kanban es una de las herramientas
indispensables para optimizar los procesos de
producción y la organización logística de una
empresa. Aplicarlo correctamente es una garantía
de mejora de los resultados laborales y, además, de
optimizar los recursos empleados en el trabajo
diario, no sólo es una metodología de gestión, sino
que también es un sistema de mejora de desarrollo de proyectos, lo que supone
una mejora continua de la empresa. Asimismo, permite una gran flexibilidad, pues
se puede seleccionar la tarea siguiente a realizar con más prioridad.

Objetivos Kanban
✓ Incrementar la fuerza de trabajo
✓ Minimizar el stock de inventario
✓ Recortar tiempos muertos
✓ Incrementar el nivel de servicio al cliente
✓ Incrementar productividad
✓ Reducción de desperdicios de materia prima
✓ Reducción de desperdicio de tiempo
✓ Reducción de Inventario en Proceso
✓ Limitación de la cantidad de materiales entre procesos
para acortar el periodo de producción y disminuir la
cantidad de stocks.
✓ Lograr que el Control de producción se haga más fácil y sencillo.
✓ Obtener una tarjeta de indicación clara que sirvan como una indicación
clara de los contenidos.
 Implementación
1. El primer paso es crear un espacio en el que el equipo pueda comenzar a
colaborar. El uso de tableros y el uso de políticas explícitas ayuda a generar
este contexto colaborativo.
2. Una vez gestionado y visualizado el flujo de trabajo, se procede a controlar
los cuellos de botella y evitar la sobrecarga del equipo. En este paso se
puede utilizar la teoría de restricciones para gestionar los cuellos de botella.
3. La metodología Kanban para la Dirección de Proyectos implica ser
transparentes con respecto al estado del proyecto. Con este método todo el
trabajo en curso se encuentra representado en un solo punto, por lo que la
confianza y la transparencia disminuye el riesgo.
4. En la implementación de Kanban resulta primordial la mejora de la
priorización y entrega de valor al cliente. Se trata de aclarar dudas en función
del tipo de tareas del tablero. Para cada tarjeta se aplica una política de
priorización diferente.
5. El beneficio inicial que se obtiene al utilizar esta metodología es dar visibilidad
al flujo de trabajo. La visualización de las tareas en curso permite anticiparse
a posibles cuellos de botella.
6. La visualización del flujo de trabajo también implica la identificación de
desperdicios del proceso, entendidos estos como las tareas que no aportan
valor al usuario. La disminución de los desperdicios se traduce en la mejora
de la eficiencia del proceso.
 Conclusión
Durante la elaboración de este trabajo señalamos factores y facetas relevantes
acerca de un método cuya implementación no busca mas que la mejora continuo
en los procesos, flujo de materiales y reducción de inventario dentro de una
empresa.

KANBAN debe ser utilizado como una herramienta para lograr una ventaja
competitiva sobre las demás empresas del mismo ramo, ya que su fin último es
entregar productos a tiempo, con la calidad que requiere, y a un mejor precio.

Hoy en día la mayoría de las empresas buscan eficientizar sus procesos y ser mas
efectivos, aquí donde entra KANBAN como una ayuda muy útil y efectiva.

En conclusión, el sistema JIT, establece que unos objetivos principales que se

basan en: La búsqueda de la simplicidad: cualquier enfoque adoptado debe ser lo
suficientemente simple como para que pueda resultar eficaz en la empresa. Hasta
ahora, estábamos acostumbrados a una gestión compleja que daba lugar a un
método de producción complejo.
 Referencias Bibliográficas
Jit

http://www.angelantonioromero.com/la-herramienta-just-in-time-jit-o-metodo-justo-
a-tiempo/

https://www.gestiopolis.com/justo-a-tiempo-jit-una-introduccion-a-su-filosofia/

https://blog.toyota-forklifts.es/origenes-just-in-time

https://www.esan.edu.pe/conexion-esan/just-in-time-la-importancia-de-una-mayor-
productividad

https://proalnet.com/blog/37-justo-a-tiempo-jit/

Kanban

https://blog.hubspot.es/sales/que-es-kanban

https://abelanillobarrios.blogspot.com/2013/03/filosofia-kanban.html

https://kanbantool.com/es/guia-kanban/historia-de-kanban

https://www.cerem.mx/blog/kanban-eficiencia-en-el-trabajo

https://wwwfernandobocanegra.blogspot.com/2009/06/objetivos-del-
kanban_04.html

https://www.ealde.es/implementacion-kanban-direccion-de-proyectos/