MANUFACTURA

ESBELTA
EQUIPO 4
Héctor Eusebio Chavarría de la cerda
Fernando Díaz Heredia
Jonathan Daniel González Olvera
José Leonardo González Saldívar
Lean manufacturing o
manufactura esbelta
antecedentes
La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue
concebida por los grandes gurús del Sistema de
Producción Toyota:
William Edward Deming,
Taichí Ohno,
Shigeo Shingo,
Eijy Toyota, entre algunos.
La industria automotriz estadounidense tuvo que
adoptar este sistema de a fin de mantenerse
competitiva, de ahí, cambiarle el nombre a Lean
Manufacturing

Fabricación en cadena
El sistema de Manufactura Esbelta se ha
definido como una filosofía de excelencia de
manufactura, basada en:
• La eliminación planeada de todo tipo de
desperdicio
• Mejora continua: Kaizen
• La mejora consistente de Productividad y
Calidad
Objetivo principal
Implantar una filosofía de Mejora continua que
le permita a las compañías reducir sus costos,
mejorar los procesos y eliminar los
desperdicios para aumentar la satisfacción de
los clientes y mantener el margen de
utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compañías
herramientas para sobrevivir en un mercado global
que exige calidad más alta, entrega más rápida a más
bajo precio y en la cantidad requerida.

Específicamente, Manufactura Esbelta:

• Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
• Reduce el inventario y el espacio en el piso de
producción
• Crea sistemas de producción más robustos
• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la
flexibilidad
¿Por qué adoptarla?
Consideran los expertos que en 10 años. Las
empresas que no las incorporan no les será
posible subsistir.
La globalización a causado una mayor
competitividad
Cada pequeño ahorro contribuye a mejorar la
economía de la organización
El recurso humano es el mas esencial de
todos…
Herramientas de la
manufactura esbelta

5’s
JIT (JUST IN TIME)
TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)
SMED(Single-Minute Exchange of Dies)
MTBF (Mean Time Between Failures)
POKA YOKE
KAIZEN
 5’S

Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento

de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y
más seguras. Las 5'S provienen de términos japoneses
que diariamente ponemos en práctica en nuestra vida
cotidiana y no son parte exclusiva de una "cultura
japonesa" ajena a nosotros, casi todos tenemos
tendencia a practicar las 5'S.
 Objetivo delas 5’s
El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento
más eficiente y uniforme de las personas en los centros
de trabajo

Beneficios de las 5'S

La implantación de una estrategia de 5'S es importante
en diferentes áreas, por ejemplo, permite eliminar
despilfarros y por otro lado permite mejorar las
condiciones de seguridad industrial, beneficiando así a la
empresa y sus empleados.
Algunos de los beneficios que genera la
estrategias de las 5'S son:

Mayores niveles de seguridad que redundan en una

mayor motivación de los empleados
Mayor calidad
Tiempos de respuesta más cortos
Aumenta la vida útil de los equipos
Genera cultura organizacional
Reducción en las pérdidas y mermas por
producciones con defectos
ejemplo
Tuvo su origen en la empresa automotriz Toyota y por tal
razón es conocida mundialmente como Sistema de
Producción Toyota.

se entiende como just in time a la filosofía que busca la

eliminación de todo lo que implique desperdició en el
proceso de producción, desde las compras hasta la
distribución.

Se basa en que tanto el material intermedio como los

productos acabados deben estar en su sitio justo cuando
sea necesario y no antes. Además, la cantidad de material
intermedio, como de producto terminado, debe ser la justa
para satisfacer las necesidades del cliente.
Por tanto, es un modelo productivo que se basa
principalmente en la gestión o aprovisionamiento de
los materiales del sistema productivo a través de un
sistema Pull.

Sistema pull:
Cuando la demanda del producto determina cuánto
producir, se habla de sistema pull o enfoque pull.
Los tamaños de las órdenes de producción son
pequeños, se generan bajos costes por inventarios, y
un riesgo bajo por obsolescencia del producto.
 antecedentes
En la década de los 80, en occidente se empezaba a escuchar sobre
las buenas prácticas que se implementan en las empresas japonesas.
Se hablaba de su excelente calidad, su alta productividad y sus
métodos de fabricación.

Hasta esa época, este método se conocía como el método japonés,

pero que al ser estudiado para una propia implementación,
principalmente de Estados Unidos, pasó a recibir el nombre de just in
time o justo a tiempo.

Antes de encontrarse con el just in time, las empresas

norteamericanas se habían dedicado a planificar la fabricación, a
incrementar la automatización y producir en masa, restándole
importancia a la calidad de sus productos.
Lo único que buscaban era reducir el precio/hora de los productos en
cada máquina, pero produciendo de esta forma, acumulaban mucho
stock y aumentaban los plazos de entrega,
Taiichi Ohno fue el pionero de la implantación just
in time en Toyota

Desarrolló este concepto ya que tenía la necesidad de

tener un sistema eficiente para producir pequeñas
cantidades de automóviles de diferentes modelos.

Para conseguir sus objetivos Ohno se dio cuenta de que

para hace el proceso más eficiente, las unidades de
producción debían procesarse justo en el momento exacto
de que estuvieran disponibles para pasar al siguiente
proceso de producción y no antes, en cada una de las
fases de producción.

Esto significa no tener espacio, personas, procesos y

mercancías que no se necesiten en ese momento.
 Objetivos
Reducir los niveles de stock produciendo justo la
cantidad que nos indica la operación inmediatamente
posterior.
Producción según la demanda del cliente
Conseguir un flujo de producción nivelado y
equilibrado.
Disminución de inventarios de productos intermedios
al mínimo; así se detectarán cuellos de botella y
permitirán su mejora.
(Se denomina cuellos de botellas a aquellas actividades
que disminuyen el proceso de producción,
incrementando los tiempos de espera y reduciendo la
productividad, lo cual genera un aumento en el costo
final del producto.)
 Herramientas del JIT
Nivelado de producción: herramienta que se utiliza para adaptar la
producción a la demanda. Tiene el objetivo de reducir las variaciones
de las cantidades a fabricar en cada producto.

Teóricamente establecemos una producción constante de manera

que podamos suministrar de manera diaria la demanda que
tenemos.
Lay out orientado al proceso: para evitar
movimientos y transportes que no son necesarios,
se establece un lay out de maquinaria en el proceso
de manera que sea secuencial, tal como se elabora
el producto.
Kanban: es una herramienta en la que, con el uso
de tarjetas, guiamos a los materiales en su proceso
productivo.
Sistema pull o de arrastre: el movimiento del material
se produce cuando hay una necesidad real por parte del
cliente, ya sea interno o externo, es decir, el consumo de
material necesario para un proceso, desencadena la
reposición del proceso anterior, por tanto solo
reemplazamos el material que se ha consumido en el
proceso posterior.

Se fabrica en flujo continuo y producimos porque

vendemos.
Sistemas de aprovisionamiento: el sistema JIT obliga a
los proveedores a planificaciones de entregas muy
exigentes. Los proveedores los debemos de considerar
como parte del proceso de producción y por tanto el nivel
de colaboración con estos, debe ser tal, que impida que
podamos tener errores en las entregas tanto de calidad
como de plazos.

Esto trae consigo acuerdos de calidad concertada con los

proveedores
Células en U: Es un tipo de configuración de los puestos
de trabajo que permite que la aproximación de los
operarios de producción sea máxima.

Definición de lotes de transferencia: determinamos la

cantidad e material que se tiene que pasar de una fase del
proceso a la fase siguiente del proceso.
Solo falta del just in time
agregar imágenes y detallar
mas herramientas del just in
time y agregar algun video y
presentar un caso de la vida
real donde se aplique y
despues seguir con la otra
herramienta de la man esbelta
Zeldas :v

https://es.slideshare.net/jcfdezmx2/manufact
ura-esbelta-presentation-721777

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_in
genieria/mecanica/mat/mat_mec/m4/manufac
tura%20esbelta.pdf

https://leanmanufacturing10.com/just-in-time