UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESTUDIANTE:
ELIAN ARTURO QUIMIS CASTILLO

NOMBRE DEL DOCENTE:

ING. ALCIVAR REYNA TYRONE FERNANDO

ASIGNATURA:
CORROSION

INFORME:
TALLER REFINACION DEL COBRE

CURSO:
7–2

PERÍODO LECTIVO
2022 – 2023
CI

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Contenido
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 3
OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................................... 3
OBJETIVO ESPECIFICO ................................................................................................................... 3
DATOS RECOPILADOS .................................................................................................................... 3
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS............................................................................................. 4
ESQUEMA DEL PROCESO ............................................................................................................... 5
CALCULOS ...................................................................................................................................... 6
RESULTADOS OBTENIDOS ............................................................................................................. 6
ANALISIS DE LOS RESULTADOS...................................................................................................... 7
CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 7
RECOMENDACIONES ..................................................................................................................... 7
REFERENCIAS ................................................................................................................................. 8

2
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
• Determinar el porcentaje de impureza que tiene la lámina del cobre mediante la

refinación para analizar su calidad.

OBJETIVO ESPECIFICO
• Identificar las variantes de masa del cátodo y ánodo

• Explicar el proceso realizado en la experimentación

• Demostrar los resultados obtenidos en la experimentación

DATOS RECOPILADOS
Durante la práctica se emplearon los siguientes materiales

Cobre Comercial 20,1017 g

Cobres usados:
Cobre Refinado 12,5804 g
Solucion usada: Sulfato de cobre (CuSO4) 0.3 M
Tabla 1. Masas y concentraciones iniciales del cobre

Voltaje 1,06 V

Amperaje 0,053 A

Tiempo 30 min = 1800 s

Tabla 2. Voltaje, amperaje y tiempo empleado en la experimentación

3
 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
Se detallan los pasos para este proceso en el siguiente diagrama:

Determinacion del Se determinan las masas de

las placas de cobre en una
porcentaje de impurezas del
balanza.
cobre por medio del proceso
El cátodo pesa 20,1017 g y el
de electrolisis. ánodo pesa 12,5804 g

Se conectan las placas de cobre a

Se introduce en un vaso de la fuente de poder.
precipitación la solucion de El voltaje y amperaje que dieron
sulfato de cobre (CuSO4) en la fuente de poder es de 1,06 v
y 0,053 A

Se introducen las placas de cobre dentro

del vaso con la solucion, para luego de 30 Se determina si hubo una
minutos de haberlos colocado determina la pérdida o no de masa en el
masa en la balanza nuevamente. ánodo hacia el cátodo.

Se procede a calcular el
porcentaje de impurezas
mediante las formula
𝑚
%𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠 = 𝑋100
∆𝑚𝑎

4
ESQUEMA DEL PROCESO
Experimentación

Figura 1. (Julio Sanchez 15:23:04 UTC)

Balanza Analítica

Figura 2. (Arellano 2020)

5
CALCULOS
𝑚1 = 𝑚𝑎1 + 𝑚𝑐1
𝑚1 = 12.5804 + 20.1017
𝑚1 = 32.6821 𝑔

𝑚2 = 𝑚𝑎2 + 𝑚𝑐2
𝑚2 = 12.5367 + 20.1105
𝑚2 = 32.6472 𝑔

𝑚𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠 = 𝑚1 − 𝑚2

𝑚𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠 = 32.6821 − 32.6472

𝑚𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠 = 0.0349 𝑔

∆𝑚𝑎 = 𝑚𝑎1 − 𝑚𝑎2

∆𝑚𝑎 = 12.5804 − 12.5367
∆𝑚𝑎 = 0.0437 𝑔

𝑚
%𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠 = 𝑋100
∆𝑚𝑎
0.0349
%𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠 = 𝑋100
0.0437
%𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠 = 79.86 % ≈ 79.9%

RESULTADOS OBTENIDOS
Masa Ánodo (g) Cátodo (g) Total (g)
Masa Inicial 12.5804 20.1017 32.6821
Masa Final 12.5367 20.1105 32.6472
Tabla 3. Resultado de las masas iniciales y finales

6
 𝒎𝒊𝒎𝒑𝒖𝒓𝒆𝒛𝒂𝒔 ∆𝒎𝒂 %𝒊𝒎𝒑𝒖𝒓𝒆𝒛𝒂𝒔
0.0349 0.043 79.9%
Tabla 4. Variación de masa y porcentaje de impureza

ANALISIS DE LOS RESULTADOS

Para este experimento pudimos analizar que el ánodo cedió masa al cátodo ya que durante el
lapso de 30 minutos que estuvieron sumergidas las láminas en la solucion de sulfato de cobre
los iones del ánodo fueron atraídos por el cátodo depositándose en el y las impurezas quedan
disueltas en el proceso de oxido-reducción.

En los cobres 1 y 2 la diferencia de las masas totales fue de 0.0349 g y el valor de ∆𝑚𝑎 dio un
valor de 0.0437 g luego de los 30 minutos transcurrido. Para obtener la impureza del cobre se
tomo los datos de la diferencia de las masas y del ∆𝑚𝑎 multiplicado por el 100 para darnos un
porcentaje de 79.9% de impureza lo que nos dio los cálculos obtenidos en esta experimentación.

CONCLUSIONES
• Mediante el proceso de determinacion del porcentaje de impureza se pudo obtener los
resultados y el análisis de como se produce el aumento de datos al momento de calcular
el porcentaje de impureza.
• Este porcentaje tan alto de impureza se dio ya que las laminas de cobre no se
sometieron a una limpieza y purificación antes del proceso.
• Esta práctica nos demostró lo tan importante que es la corrosion y de como ocurren
estos procesos.

RECOMENDACIONES
• Realizar una limpieza con benceno y ácido clorhídrico a las láminas de cobre antes de
que inicie la práctica.
• Al momento de pesar las laminas esperar de 3 a 6 segundos hasta que se nivele el peso
en la balanza analítica.
• Examinar que todos los materiales y equipos que se vayan a usar estén limpios y
calibrados para así obtener un mejor resultado durante la práctica.

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REFERENCIAS
ARELLANO, I., 2020. Que es una Balanza Analítica. Centro Integral de Servicio para Laboratorio
[en línea]. [Consulta: 23 julio 2022]. Disponible en: https://www.cislab.mx/que-es-una-
balanza-analitica/.

JULIO SANCHEZ, 15:23:04 UTC. Electrolisis 1. [en línea]. S.l. [Consulta: 23 julio 2022].
Disponible en: https://es.slideshare.net/julolisapa/electrolisis-1.