UNIVERSIDAD FEDERICO HENRIQUEZ Y CARVAJAL

Diseño y Evaluación de Plantas Industriales I

Tema #1: Introducción al diseño de instalaciones de manufactura y manejo de
materiales

Fecha: 10 de Junio del 2023

Nombre: Rubén López
Matricula: Lr-2021-01832

I. Cuestionario:

1. ¿Qué es la distribución de planta?

La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementosque

constituyen una instalación sea industrial o de servicios.

2. ¿Qué es diseño de instalaciones?

El diseño de instalaciones se refiere a la organización de las instalaciones físicasde la

compañía con el fin de promover el uso eficiente de sus recursos, personal,equipo,
materiales y energía.Incluye la ubicación de la planta y el diseño del inmueble, la
distribución de laplanta y el manejo de materiales.

3. ¿Qué es el manejo de materiales?

El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje,manipulación,

transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo yel espacio disponibles.
Se debe poseer de un buen apoyologísticoy conocertodos los instrumentos y maquinarias
precisas para el desempeño de estasfunciones. Otros aspectos a tener en cuenta son el
balance económico, laentrega de componentes yproductosen el tiempo correcto y lugar
estimadopara tener unoscostesaceptables y que laempresapueda obtener beneficio.

4. Explique cómo se usa la fórmula de reducción de costos en el proceso de

diseño de manufactura.
El kaizen es una metodología sistemática que se ha desarrollado con el fin de ayudar auna
organización a realizar avances significativos en la manera de dirigir los procesos.El
principal objetivo consiste en garantizar que la compañía tenga procesos que:

• Eliminen los errores

• Minimicen las demoras
• Maximicen el uso de los activos
• Promuevan el entendimiento
• Sean fáciles de emplear
• Sean amistosos con el cliente
• Sean adaptables a las necesidades cambiantes de los clientes
• Proporcionen a la organización una ventaja competitiva
• Hagan un uso más productivo del personal.

5. ¿Cuál es el porcentaje de lesiones y de los costos de operación que ocasiona

el manejo de materiales?

El manejo de materiales ocasiona, aproximadamente, el 50 por ciento de todoslos

accidentes, y entre el 40 y el 80 por ciento de todos los costos de operaciónHaga una lista
con las metas del diseño de instalaciones de manufactura ymanejo materiales.Minimizar
los costos unitarios y del proyecto. Optimizar la calidad. Promover el uso eficaz de

• El personal,
• El equipo,
• El espacio, y
• La energía. a los empleados
• Conveniencia,
• Seguridad y comodidad

6. Haga una lista con las metas del diseño de instalaciones de manufactura y manejo
de materiales.

o Minimizar los costos unitarios y del proyecto.

o Optimizar la calidad.
o Promover el uso eficaz de a) el personal, b) el equipo, c) el espacio, y d) la energía.
o Proporcionar a los empleados a) conveniencia, b) seguridad, y c) comodidad.
 o Controlar los costos del proyecto.
o Alcanzar la fecha de inicio de la producción.
o Dar flexibilidad al plan.
o Reducir o eliminar los inventarios excesivos.
o Alcanzar varias metas.

7. ¿Qué es el enunciado de la misión?

Comunica las metas primarias y la cultura de la organización al planeador de la

instalación.

9. ¿Cuál es el valor del procedimiento de diseño de instalaciones de manufactura?

Es un plan general y cada etapa incluirá algunas técnicas que no se usara en todas las
situaciones, seguir estas etapas garantiza un buenresultado.

10. Haga una lista del procedimiento de diseño de instalaciones de manufactura.

o Determinar lo que se va a producir

o Calcular cuántos artículos se van a fabricar
o Definir qué partes se van a fabricar
o Determinar cómo se fabricaran cada parte
o Determinar la secuencia de ensamblaje
o Establecer estándares de tiempo para cada operación
o Determinar la tasa de la planta
o Calcular el número de máquinas necesarias
o Balancear líneas de ensamble o celdas de trabajo
o Estudiar los patrones de flujo del material para establecer cuál es el mejor
o Determinar las relaciones entre actividades
o Hacer la distribución de cada estación de trabajo
o Identificar las necesidades de servicios para el personal y la planta
o Identificar las necesidades de oficina y hacer la distribución necesaria
o Desarrollar los requerimientos de espacio total a partir de la información anterior
o Seleccionar el equipo de manejo de materiales
 o Signar el área de acuerdo con el espacio necesario y las relaciones de actividades
establecidas.
o Desarrollar un plan gráfico y la forma de la construcción
o Construir un plan maestro
o Buscar fallas y ajustar
o Buscar las aprobaciones
o Instalar la distribución
o Comenzar la producción
o Ajuste lo que se requiera y finalice el reporte del proyecto y desempeño
presupuestal

11. ¿Cuáles son los cinco tipos de proyecto de diseño de instalaciones de manufactura?

o Instalación nueva
o Producto nuevo
o Cambios en el diseño
o Reducción de costos
o Retro ajuste

12. ¿Cuál es la diferencia entre los procedimientos para diseñar una instalación
nueva y un retro ajuste?

Que en el retro ajuste tienen más limitaciones ya que en la instalación nueva tú puedes
crear la instalación como tú quieras y en un retro ajuste ya tienes limitado el espacio.

13. ¿Qué es manufactura esbelta y pensamiento esbelto?

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una

filosofía de excelencia de manufactura, basada en: La eliminación planeada de todo tipo
de desperdicio. El respeto por el trabajador: Kaizen. La mejora consistente de
Productividad y Calidad.

y pensamiento esbelto. se refiere a la relación entre los resultados y el tiempo utilizado

para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más
productivo es el sistema.
14. Defina muda, kaizen, kanban y andon.

o Kaizen

El método Kaizen se traduce en una mejora continua, constante y perseverante, con

indicadores y objetivos de una actividad buscando generar más valor y reducir el
despilfarro.

o Muda

Esta palabra se utiliza en japonés para definir desperdicio o despilfarro. Una actividad
que consume recursos pero no genera valor. Hay siete tipos de mudas:

1. Sobreproducción
2. Espera
3. Transporte
4. Sobreproceso
5. Inventario
6. Movimiento
7. Producción productos defectuosos, scrap

O KANBAN

Kanban es un sistema que permite encontrar el punto de equilibrio óptimo en el proceso

de producción entre proveedores y clientes. Se basa en el reaprovisionamiento mediante
señales que avisan en el momento en el que se necesita mayor cantidad de material.

O ANDON

Andon se define como un sistema de control visual. Gracias a él todos los empleados de
una determinada compañía pueden conocer en tiempo real cuál es el avance y estado de
las acciones de mejora continua. Se trata de una de las herramientas más útiles para lograr
la involucración de toda la plantilla. Además, gracias a ella, si se detecta un determinado
problema, la producción se paraliza por completo para dar con el origen y proceder a su
resolución.
15. Defina simulación y explique por qué piensa que puede ser una herramienta
importante en el diseño de instalaciones.

La simulación permite modelizar un sistema y realizar modificaciones sobre el mismo sin

riesgo y con coste nulo. Aplicada a sistemas de producción, la simulación permite
modelizar células de fabricación, líneas y plantas enteras, en el nivel de detalle deseado.

La simulación de diseño ayuda a los fabricantes a verificar y validar el uso previsto de un

producto que se encuentra en fase de desarrollo, así como la capacidad de fabricación del
mismo. Generalmente, el término "simulación" se utiliza como un término genérico para
la ingeniería asistida por ordenador (CAE).

16. Explique cómo incorporaría los distintos requerimientos de ISO 9000 en el

proceso de planeación de las instalaciones.

SO9000 y otros estándares de calidad se han convertido en un factor importante de

contribución en las operaciones de muchas empresas de manufactura y servicios. La serie
ISO de estándares internacionales fue publicada por vez primera en 1987 por la
International Organization for Standardization (ISO). Una organización puede adoptar
todos o una par- te de los estándares, en función del tamaño y el alcance de la operación
de la empresa. Gran número de corporaciones demandan que sus representantes de ventas
se registren con és- te u otros estándares de calidad similares, por lo que ahora dicho
registro es un requisito primordial para muchos de ellos. Los estándares y requerimientos
de ISO9000 pueden tener influencia directa en el diseño de las instalaciones. Con objeto
de incorporar y facilitar la implantación de dichos estándares, deben tomarse las
providencias necesarias duran- te la planeación inicial de las instalaciones. La revisión
más reciente del estándar ISO9000 pone énfasis en “el enfoque en el proceso” para la
organización de la empresa. Al analizar la planeación de las instalaciones con un enfoque
macroscópico, todos y cada uno de los aspectos de la empresa desde la recepción hasta el
embarque, con todas las funciones y los apoyos intermedios de la instalación deben
funcionar como un sistema integrado y cohesivo que apoya el proceso.