Ingeniería Industrial

Ciudad Juárez, Chihuahua.

Octubre 2020

Estudio de Tiempos y Movimientos para

Incrementar la Eficiencia en Nidec area zf en la
soldadora de estatores (Ficticio)
QUE PRESENTA;
Erland G. Hernández Quezada 18111393
 DEDICATORI
A
• Este trabajo esta dedicado a todas las personas que me
ayudaron a lo largo de todo el tiempo que dedique
durante la investigacion del proyecto y formulacion del
mismo, igualmente a todos los que me brindaron ideas
para que este fuera un gran anteproyecto.
 AGRADECIMIENTOS
• A DIOS, por darme salud y energía para llegar a esta etapa de mi vida,
fuerza y conocimientos para lograr mis metas y cumplir con todos mis
estudios.

• A MIS PADRES, por la gran educación que me enseñaron y me ayudaron a

ser una excelente persona, que me apoyaron incondicionalmente en lo moral
y económico para cumplir mis metas, ¡LOS QUIERO MUCHO!

• A MIS HERMANOS, por estar siempre a mi lado apoyándome y depositando

toda su confianza en mi, ¡gracias!

A MI MISMO, por seguir siempre por el buen camino de la educación

obteniendo siempre lo que me propongo.
 RESUMEN

• Este proyecto consiste en analizar como es que los

empleados de esta maquila en el area de zf en la cual
se dedican al ensamble de los motores electricos para
freno asistido por computador.
 INTRODUCCIÓN
• La productividad se mide por el grado de eficiencia con que se emplean los
recursos humanos y otros para alcanzar los objetivos empresariales. Esto
quiere decir que se debe aplicar técnicas que permitan medir este grado de
eficiencia. Para equilibrar la línea de trabajo, eliminar o reducir los
movimientos no efectivos y acelerar los efectivos, se debe emplear un
método (Niebel y Freivalds, 2014). López et al. (2015), por ejemplo, han
propuesto un modelo de programación de la producción mediante la
aplicación de una meta heurística para lograr la reducción del tiempo de
terminación del último trabajo. Alternativamente, un método que las
empresas pueden aplicar es el estudio de tiempos y movimientos para
asignar de forma adecuada las tareas a los operarios. De esta manera
contarán con un informe detallado de sus actividades, para analizarlas y
mejorarlas
1.2 Planteamiento de problema
• En la linea se a observado que desde hace un mes a ido
en decenso un 32% la productividad en el area de
ensamble zf que se compone de area de embobinado
• + y - tambien de , ensamble y soldado de estatores, Area
de ensamble de contactos, ensamble de baleros, barra
giratoria , montaje de extrior y testeadora por lo que se
intentara subir la produccion y productividad por medio de
estudio de Tiempos y Movimientos en cada una de las
areas para lograr la meta de produccion semanal.
1.2.1 Supuestos
• Suponemos gracias a este proyecto
que
aumentar la produccion,
lograremoseficiencia y productividad
semanal esperada, como así lograr inspirar a los
empleados al uso de estos conocimientos pra su mejora
continua dentro de esta area
• Tambien intentaremos crear una area de conocimientos
dentro de la capacitacion del personal para que entren
sabiendo sobre los tiempos y movimientos
1.2.2 Preguntas de investigación

1. Que es el estudio de tiempos y movimientos?

2. Como se aplicaran en esta area?
3. Realmente puede generar un aumento en la
produccion?
4. Como se capasitaria al personal para hacerlos saber
sobre ese tema?
Objetivos
General
Entender por medio de estudio de tiempos y
movimientos cual es la falla para provocar tal baja de
produccion y corregirla lo antes posible y lograr llegar a
la meta semanal de produccion de motores electricos
para frenos asistidos por computadora y generar una
base de conocimiento en los empleados sobre este
tema y agilizar los tiempos de produccion en el area
indefinidmente
Específicos
1. Solucionar la baja de produccion en el area zf de
la planta nidec
2. Generar conocimiento en los empleados sobre
este tema
3. Lograr entender rapidamente problemas similares
en un futuro
4. Agilizar indefinidamente los tiempos de
produccion en el area
1.3 Justificación
• La metodología usada en este estudio es consistente con el
método desarrollado por Won K. Ham y Sang C. Park (2014)
para el estudio y mejora de líneas de ensamblaje humanas. Este
método consiste en cinco niveles posibles de niveles de análisis:
estación de trabajo, trabajador, ciclo de operación, elemento de
trabajo, y movimiento unitario. Dos actividades principales están
incluidas en este modelo: mejora del proceso del trabajo de
ensamblaje, y la mejora de la eficiencia del equilibrio de la línea
de producción. Este estudio se enfocó sólo en la primera
actividad, ya que el proceso de producción de calzado en la
empresa que se estudió sólo incluía una línea con cinco áreas o
estaciones de trabajo.
1.4 Delimitaciones
• La presente investigacion se centrara en el area de zf.
• La investigación se realizará desde el 9 de octubre del
2020 al 30 de noviembre
• En cuanto a las limitaciones de la investigación está el
tiempo, ya que debido al tiempo que nos brinda el
profesor para entregarle el trabajo.
 MARCO TEÓRICO
• 2.1Estudio de Tiempos.
• Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo
de un número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea
determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
Krick (1994) menciona que el estudio de tiempos es un procedimiento
separado y en cierta forma especializado, debido a la importancia que
tiene el estándar de tiempo para la gerencia de una empresa de
manufactura. Freivalds - Niebel (2002) dicen que el estudio de tiempos es
una técnica para establecer un tiempo estándar permitido para realizar
una tarea dada. Esta técnica se basa en la medición del contenido del
trabajo con el método prescrito, con los debidos suplementos de fatiga y
por retrasos personales inevitables.
• 2.2Importancia y usos de los estudios de tiempos.
• Los estudios de tiempos pueden reducir
significativamente los costos. Los estándares de tiempo
son metas a las que intentamos llegar. En organizaciones
que operan sin estándares de tiempos es característico
un rendimiento del 60 %. Estas cifras se pueden
comprobar haciendo un muestreo del trabajo de dicha
operación. Si se establecen estándares de tiempo, el
rendimiento mejora a un promedio del 85%, lo que
representa un incremento.
• El estándar de tiempo es uno de los elementos de información
de mayor importancia en el departamento de manufactura.
Con él se dan las respuestas a los problemas siguientes:

• 1.Determinar el número de máquinas y herramientas que hay

que adquirir.
• 2.Determinar el número de personas de producción que hay
que contratar.
• 3.Determinar los costos de manufactura y los precios de
venta.
• 4.Programar máquinas, operaciones y personas para hacer
el trabajo y entregarlo a tiempo, usando menos inventario.
• 2.3 Requerimientos del Estudio de Tiempos.

• Deben cumplirse ciertos requerimientos fundamentales antes de tomar un

estudio de tiempos. Si se requiere un estándar de una nueva tarea, o de una
tarea anterior en la que el método o parte de él se ha alterado, el operario
debe estar familiarizado por completo con la nueva técnica antes de estudiar
la operación. Además, el método debe estandarizarse en todos los puntos
en que se use antes de iniciar el estudio.

• Los analistas deben comunicar al representante del sindicato, al supervisor

del departamento y al operario que se estudiará el trabajo. El operario debe
verificar que lo hace con el método correcto y debe estar familiarizado con
todos los detalles de esa operación.
Responsabilidad del Operario.

Los operarios deben probar los nuevos métodos y cooperar para eliminar
las fallas características de muchas innovaciones. Hacer sugerencias para
mejorar todavía más los métodos. El operario está mas cerca que nadie del
trabajo y puede hacer contribuciones reales a la compañía si ayuda a
establecer los métodos ideales.
El operario debe ayudar al analista de métodos en la división de la tarea en
sus elementos. Debe usar exactamente el método preescrito, ya que
cualquier acción que prolonga el tiempo de ciclo de manera artificial puede
dar como resultado un estándar demasiado amplio.
MARCO CONCEPTUAL

• Equipo para el Estudio de Tiempos.

• El equipo mínimo para llevar a cabo un programa de
estudio de tiempos incluye un cronómetro, una tabla, las
formas para el estudio y una calculadora de bolsillo.
También puede ser útil un equipo de video grabación con
el cual se pueda dar fe de las operaciones que se llevan
a cabo y ver que movimientos se utilizan.
Elementos del Estudio de Tiempos.

Para asegurar el éxito, el analista debe poder inspirar confianza,

aplicar su juicio y desarrollar un enfoque de acercamiento
personal con quienes tenga contacto. Estos
elementos incluyen: seleccionar al operario, analizar el trabajo y
desglosar en sus elementos, registrar los valores elementales de
tiempo transcurridos, calcular la calificación del operario, asignar
los suplementos adecuados; en resumen, llevar a cabo el
estudio.
Cronómetro.

En la actualidad se usan dos tipos de cronómetros: 1) el cronómetro

tradicional con décimos de minuto (0.01 min.) mostrado en la figura 1, y 2) el
cronómetro electrónico mucho mas práctico. El cronómetro decimal tiene
100 divisiones en la cara, y cada división es igual a 0.01 minutos, es decir,
un recorrido completo de la manecilla larga requiere un minuto. El círculo
pequeño en la cara del cronómetro tiene 30 divisiones, cada una igual a 1
minuto.
Los cronómetros electrónicos proporcionan una
resolución de 0.001 segundos y una exactitud de +
0.002%. Permiten tomar el tiempo de cualquier
número de elementos individuales, mientras sigue
contando el tiempo total transcurrido. Entonces,
proporcionan tanto tiempos continuos como regresos
a cero, sin las desventajas de los cronómetros
mecánicos. En la figura 2 se ilustra una adaptación
especial de cronómetro decimal de minutos cuyo uso
juzgan conveniente muchos de los analistas de
tiempos. Las manecillas largas dan una vuelta
completa en 0.01 de minuto.
Cámara de Videograbación.

Al tomar película de la operación y después estudiarla un cuadro a la vez, el

analista puede registrar los detalles exactos del método usado y después
asignar valores de tiempos normales. Debido a que todos los hechos están
ahí, observar el videocasete es una manera justa y precisa de calificar el
desempeño. Las videograbaciones también son excelentes para la
capacitación de los analistas de tiempos, pues se pueden repetir las
secciones hasta que adquieran habilidad suficiente.
Cronómetros Electrónicos Asistidos por Computadora.

En este cronómetro se teclean los datos de las observaciones y

se registran en una memoria de estado sólido en lenguaje de
computadora. Las lecturas del tiempo transcurrido se registran
de manera automática. Los datos de entrada y el tiempo
transcurrido se transmiten directamente del cronómetro a casi
todas las computadoras personales a través de un cable de
salida. La computadora prepara la impresión de reportes, elimina
el trabajo laborioso de calcular en forma manual los tiempos
elementales normales, las holguras y los estándares de
operación. Los estudios se pueden hacer en milésimas de
minutos o en miles de milésimas de hora.
3 MATERIALES Y MÉTODOS
A fin de realizar un estudio de tiempos y movimientos lo más cercano a los
entornos reales de las industrias de producción de motores electricos, se
decidió trabajar en la empresa Nidec cd Juarez planta Bermudez, ya que
para su producción aplican procesos manuales y hacen uso de maquinaria, al
igual que gran parte de empresas productoras de la localidad. La empresa
cuenta con 16 operarios, y planificó producir un volumen de 300 motores
diarios, 2100 semanales y 8400 mensuales en un solo turno, para establecer
un precio competitivo. Sin embargo, actualmente está produciendo 204
motoress diarios, 1428 semanales y 5712 mensuales, resultado que
representa un déficit en la producción de 96 motores semanales, o el 32% de
la producción planeada.
Para desarrollar el estudio primero se realizó un diagnóstico del
proceso de producción para determinar el factor crítico en el proceso.
La selección del trabajo del presente estudio se lo realizó desde un
punto de vista funcional, puesto que el estudio se orienta
concretamente a lograr eficiencia aplicando métodos que permiten
racionalizar el trabajo. Al respecto, el objetivo de la administración
científica es aumentar la productividad optimizando el trabajo,
específicamente las tareas de los operarios (Kambhampati, 2017).
Para conocer cuál es la causa que está provocando el problema
de producción se utilizó el diagrama de Ishikawa, herramienta
que mediante una gráfica relaciona un problema con los factores
que posiblemente lo generan (Hauser, 2018). El método que se
aplicó es el de las 6M’s que consiste en agrupar las causas en
las categorías de mano de obra, materiales, maquinaria,
medición y medio ambiente, para determinar la causa del
problema y relacionarla con alguna de las M’s (Luca, 2016).
4.1 Lista de
Actividades
• Contratar a un especialista en la materia
• Aplicar el estudio para encontrar donde es donde se
pierde mas tiempo para produccion
• Enfocar las diferentes tecnocas que integran para
generar una solucion
• Una vez realizada la solucion aplicarla y solucionar el
problema
• Aplicar una area de conocimiento de este tema en
inducciones para que los nuevos empleados tengan
una idea y esten concientes.
5 REFERENCIAS
• Andrade, A. M. (2010, 22 agosto). Estudio de Tiempos y
Movimientos para Incrementar la Eficiencia en una Empresa
de Producción de Calzado. SCIELO.
https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?
script=sci_arttext&pid=S0718-07642019000300083
• López, B. S. (2020, 16 febrero). Estudio de movimientos.
Ingenieria Industrial Online.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-
metodos/estudio-de-movimientos/