Taller de Integración profesional

Caso Práctico AREMETAL SAC

En el Perú el sector metalmecánico ha incrementado la oferta de exportación por su diversidad

de productos. Según ADEX (2022) comenta que el año 2021 la industria metalmecánica aportó
una gran parte en el registro de exportación de USD 3736 millones dentro del sector
manufactura a causa del crecimiento del 21.7% de empresas B2B frente al año 2020.

Aremetal Sac es una empresa industrial y de servicios en el área metal mecánica; con
especialización en la fabricación de estructuras metálicas, que brindamos los servicios
mencionados en los sectores industrial, hidrocarburos, minero y de la construcción;
adecuándonos a los requerimientos de cada sector y cliente.

Contamos con una moderna planta en la zona de Villa María del Triunfo, con fácil acceso, y en
donde contamos con una serie de máquinas modernas, CNC, que nos permite flexibilidad y
satisfacer los requerimientos de nuestros clientes.

La planta cuenta asimismo con amplias áreas de oficinas, donde nuestro personal profesional y
técnico, pueden desarrollar los proyectos que nuestros clientes tengan en perspectiva.

Su Misión es: “Ser una empresa líder en el sector metalmecánico satisfaciendo las necesidades
de nuestros clientes por medio de la atención oportuna de sus requerimientos, cumpliendo con
las normas establecidas y respetando los principios de sostenibilidad”, y cuenta como
principales clientes a BITEL, NEMETSA, ELECTRODUNAS, CICSA, COELVISAC y TECSUR.

AREMETAL SAC cuenta con la certificación ISO 9001, Gestión de la calidad, donde cada año
renuevan sin inconveniente alguno. Esta certificación les ha permitido organizarse mejor y tener
más claro sus procesos, aunque siempre existen falencias que aún se encuentran por mejorar.

El proceso de fabricación de estructuras inicia cuando la materia prima, específicamente la

plancha de metal, es distribuida para el corte y perforado respectivamente, los componentes
pasan al proceso siguiente para el armado. Se arma la estructura para luego ser soldada y
obtener una estructura sólida. Luego pasa por el proceso de limpieza y tipeo (tipificación), para
finalmente el producto ser inspeccionado y medido cumpliendo con los requerimientos de
calidad. Así mismo, existen componentes habilitados del perfil angular (ángulos de metal) y
planchas que van de manera independiente y por ello pasan al proceso de limpieza y tipeo
(tipificación) de manera directa para posteriormente realizar su inspección de calidad según
requerimientos del cliente y norma. Finalmente se obtienen los productos terminados.
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El proceso de fabricación involucra un conjunto de esfuerzos previos para iniciar, durante y al

finalizar. Como proveedores, se tiene al área de ingeniería y presupuesto, quienes son los que
marcan el margen y brindan el detalle de lo que se tendrá que fabricar. De ellos se obtienen los
recursos que se usarán y las especificaciones técnicas que se ha pactado con el cliente. Además,
se obtienen los planos y programas que darán inicio al proceso. Durante el proceso, continúa
siendo el proveedor el área de ingeniería sumándose el área de almacén, que con su ayuda,
producción se abastece de los insumos y MP que se requiere para la fabricación. También, como
cliente del área de producción se tiene al área de granallado y pintado, siendo el último proceso,
si el cliente lo requiere, o también puede ser, el área de galvanizado. Finalmente, el
departamento de calidad es cliente de fabricaciones en todo momento porque están
constantemente inspeccionando el producto, incluso, hasta en su última etapa.

Como principales actividades de producción es habilitar, armar, soldar, limpiar, enderezar y

recubrirlo. Estas actividades finalmente llegan a ser la secuencia de actividades de manera breve
de todo el proceso de fabricación de una estructura metálica.

Actualmente, la empresa AREMETAL SAC no cuenta con un control de costos en el área de

producción, a lo que conlleva a ignorar si su proceso productivo está siendo eficiente y
productivo. Así mismo, no les permite obtener datos reales ni calcular los precios de venta para
ser más competitivos en el mercado. Se ha determinado una serie de causas que han conllevado
a no tener el control de estos costos ni saber si realmente la empresa está siendo productiva y
eficiente en su proceso productivo.
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Todas estas causas son las que han producido la inexistente información real de los costos de
producción.

It Causas al problema del inexistente control de costos

1 No se planifica los trabajos realizados con sus costos respectivos
2 No se tiene un registro de costos por orden de trabajo
3 Falta de administración de los recursos
4 No se mide con indicadores en el área
5 En el procedimiento no especifica llevar un registro de consumo
6 No se tiene un registro de saldo de materia prima
7 No se tiene actualizado el registro de ingreso de materia prima
8 La materia prima no se encuentra rotulado para la orden de trabajo
9 Las áreas de trabajo se encuentran desordenadas
10 No se ha instruido a la supervisión de reportar sus consumos
11 Áreas de trabajo muy angostas
12 No se encuentran capacitados para reportar
13 El personal se encuentra sobrecargado de tareas
14 No existe un historial de las máquinas
15 No existe personal que realice esa labor
16 No existe un plan de mantenimiento
17 Máquinas inoperativas
18 Inadecuada distribución de planta

Se pide:

1.- Defina la situación problemática.

2.- Presente el diagrama del árbol con los motivos y las causas raíces.

3.- Identifique que herramienta (una o dos como máximo) de ingeniería industrial es la más
apropiada y que podría implementar para solucionar el problema. Investigue y Justifique su
elección

4.- Conclusiones