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CAMPUS GUADALAJARA
NOMBRE DE LA CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL Y ADMINISTRATIVA

MATERIA: ADMINISTRACIÓN DE LA CAPACIDAD

CICLO 2024-1

SEMANA No: 4 ENTREGABLE No: 2

ALUMNO: ANGEL GUSTAVO GUTIERREZ GARCÍA

GRUPO: TR0668 MATRICULA: 319015411

FECHA ASIGNACIÓN: 27/ 11 / 2023

FECHA DE ENTREGA: 03/ 12 / 2023

PROFESOR: MOISES ISRAEL ALVAREZ LUCIO

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Portada................................................................................................................................ 1

Consideraciones generales.................................................................................................. 3

Introducción.......................................................................................................................... 5

Pregunta 1............................................................................................................................. 5

Pregunta 2............................................................................................................................. 6

Pregunta 3............................................................................................................................. 7

Conclusiones......................................................................................................................... 8

Bibliografía............................................................................................................................. 9

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 GUIA DEL ENTREGABLE 2

Objetivo: El alumno será capaz de aplicar los conceptos de control de la

manufactura y excelencia en operaciones.

Valor: 30% de la calificación final.

Consideraciones generales

La empresa en estudio es una empresa familiar, fundada en el año 2005, ubicada

cerca del municipio de Toluca, Estado de México. El volumen de ventas en 2020
fue, aproximadamente, de 18, 859,900 MNX que implicaron un beneficio neto de
5, 657,970 MNX En sus inicios se dedicaba a la comercialización de insumos para
la fabricación de figuras de peluche. Sin embargo en 2019 al participar en la
exposición anual del juguete en la CDMX, logró contactar a una importante marca
comercializadora de cadenas departamentales en Europa quien, después de visitar
las instalaciones y obtener la aprobación de las normas europeas aplicables a los
productos, finalmente la integró a su cadena de suministro para convertirse así en
uno de sus proveedores principales.
Sin embargo, en la empresa se han detectado problemas como los siguientes:
 Elevado tiempo de organización por parte del equipo directivo de la empresa.
Al no poseer procesos bien definidos en la organización de la producción, el
Gerente de producción junto con el Jefe de producción debe emplear la
mayoría de su tiempo en decidir la prioridad de las actividades, el método de
armado de los modelos, y la asignación de cada tarea a un operario concreto.
Esto provoca que el equipo directivo este muy ocupado en tareas rutinarias y
deba dejar de lado la elaboración y el seguimiento de la estrategia de la
empresa.

 Dificultad del cálculo y retrasos en los plazos de entrega. En el contrato con los
clientes es necesario determinar una fecha de entrega de los pedidos. En la
actualidad no hay método alguno para poder calcular, con un margen de error
aceptable, la fecha de finalización de la producción. De forma que, los plazos
de entrega se determinan según la experiencia de los directivos de la
compañía, teniendo en cuenta: las innovaciones que se desean aplicar en los
modelos, y la experiencia adquirida en los modelos anteriores similares. Dichas
previsiones suelen ser optimistas y, generalmente, no suelen cumplirse. Es

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imprescindible, para ofrecer un buen servicio de calidad, poder definir y cumplir
con los plazos de entrega.

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 La producción por urgencias aumenta el costo de los procesos y su tiempo de
realización, dificultando cumplir los plazos de entrega previstos. No se produce
ni se monta en función de las necesidades, sino en función de la disponibilidad
de material, o por orden de diseño. Esto provoca que, normalmente, falten las
piezas más útiles en cada momento. Esto sucede porque se ha dedicado el
tiempo a producir piezas que se necesitarán más adelante. Esto obliga a
fabricar o reclamar a los proveedores las piezas necesarias en cada momento
de forma urgente, para así no desviarse en exceso del plazo de entrega
acordado con el cliente principal. Esta forma de proceder origina sobrecostos
en todo el proceso (horas extras, envíos urgentes, entre otros inconvenientes)
y normalmente sin llegar a cumplir el plazo de entrega previsto. La producción
por urgencias también obliga a cambiar de actividad continuamente sin haber
acabado por completo la anterior, reduciendo de nuevo la eficacia de los
procesos, aumentando el costo de estos y el plazo de entrega.

 El no conocer las actividades reales realizadas por cada operario, conlleva una
elevada dificultad para conocer la importancia de cada puesto y los recursos
humanos necesarios. Para el armado de los modelos es necesario personal
con experiencia. Para dimensionar correctamente la plantilla de recursos
humanos necesarios es importante conocer las necesidades de cada
especialidad, y poder definir las responsabilidades de cada miembro.

 Dificultad en el cálculo de los costos de producción. Es necesario, para la

contabilidad de la empresa, conocer el costo de fabricación de cada modelo. Si
bien el material es una parte importante, en el costo de armado es donde
verdaderamente se pueden reducir los costos y nos indicarán la eficiencia de la
empresa. Con el método actual sólo se da importancia al material, pero el
cálculo del tiempo de montaje se calcula de forma muy general.

 En ocasiones, el personal considera que hace falta un mecanismo para llevar a

cabo un mejoramiento continuo que involucre a los jefes y trabajadores por
igual. Tal mejoramiento debería incluir la calidad, la productividad e inclusive el
desarrollo de nuevos productos que los diferencie de la competencia. Existe
disponibilidad para trabajar en pequeños grupos enfocados en mejoras, así
como para recibir capacitación sobre técnicas para la identificación, análisis y
solución de problemas.

 En las áreas de trabajo, la falta de asignación de lugares específicos e

identificación de los mismos, hace perder tiempo al personal buscando los
materiales y herramentales a utilizar para el cumplimiento de las diferentes
órdenes de producción. Así también, aun no se han establecido lineamientos
para la disposición de materiales obsoletos que ocupan espacio.

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Bibliografía.

Aplicaciones Prácticas de Técnicas de 5 S en una Planta Automotriz,

Aplicaciones prácticas de técnicas de 5'S en una planta automotriz | DSpace-CRIS
@ UCA

Principales estrategias de la mejora continúa

Microsoft Word - Capitulo4.doc (uson.mx)

MRP IY MRP II: Qué son y en qué se diferencian

https://geinfor.com/mrp-i-y-mrp-ii-que-son-y-en-que-se-diferencian/

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