Figura 11.Diagrama de Ichikawa problemática actual de Project Denim.

Fuente: elaborado por el autor.

Observaciones del diagrama de Ishikawa o causa y efecto:

A partir del diagrama se pudieron identificar las causas más probables al problema de
tardanzas que actualmente tiene la empresa. A lo largo de la recolección de datos
dentro de la fábrica se observó falta de comunicación entre los empleados, como los
talleres externos son manejados por contratistas, estos son el conducto de
comunicación entre la empresa y los operarios. Lo anterior quiere decir que fallan en la
gestión de inventarios y proveedores.

Bajo la supervisión de un encargado, las autoras de este proyecto tuvieron la

oportunidad de vivir el proceso de un pedido. Se observó que el tiempo de planeación
fue relativamente corto, basado en datos anteriores del cliente sin tener en cuenta una
demanda pronosticada. Luego, se comenzó el proceso sin revisar niveles de inventario
de la referencia pedida, se designó tareas a talleres sin preguntar el estado de colas, el
tiempo en proceso y al final de la reunión se dio una fecha probable al cliente. Además,
no se tienen en cuenta los anteriores pedidos de la empresa al momento de aceptar
una entrada nueva, el seguimiento a los procesos es pobre y no poseen un método
estandarizado.

Otras causas como la maquinaria, presenta paradas ocasionalmente por averías o

mantenimiento, pero realmente no representa un tiempo significativo dentro del proceso
productivo por el cual se pudiera alargar mucho la entrega al cliente. Sin embargo , la
compañía cree necesario que debe haber más control del proceso. Con los
proveedores se puede analizar más a fondo qué está pasando, pero el gerente general
deja claro que tampoco es recurrente la demora o recepción de insumos erróneos.
 5. CONDICIONES NECESARIAS PARA APLICAR MANUFACTURA
ESBELTA

Antes de identificar qué técnicas se proponen como precursoras del mejoramiento en la

planeación de la empresa, se quiere mostrar las condiciones actuales que harán
posible el uso de aquellas herramientas dentro de Project Denim. El sistema productivo
con el que cuenta la compañía es competitivo y está siempre en busca de una mejora
continua, por lo anterior, están dispuestos a adoptar nuevos métodos de trabajo y una
firme voluntad para cambiar las cosas.
La manufactura esbelta se presenta hoy en día como un grupo de técnicas que ayudan
a eliminar todas aquellas operaciones que no agregan valor al producto, al servicio y a
los procesos.21 Esto conlleva a la reducción de costos, mejorar los procesos, aumentar
la satisfacción de sus clientes e indirectamente aumentar las ventas.
La manufactura esbelta tiene como objetivos:
Reducir desperdicios.
Reducir inventarios y espacios.
Crear sistemas de producción más robustos.
Desarrollar sistemas de entrega de materiales apropiados.
Mejorar las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.

La manufactura esbelta se distingue por definir la cadena de valor para su producto .

Como se mostró anteriormente, el análisis de la cadena de valor de Project Denim
permitió identificar que en la infraestructura de la organización, una fase importante que
influye en el flujo de valor, era la planificación. Dado que se quiere reducir los tiempos
de entrega, se debe actuar desde el nivel de la planeación para mejorar el movimiento
del producto en la línea de manufactura.
 6. PROPUETAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PLANEACIÓN

8.1 Visual Factory

Se determinó que uno de los mayores inconvenientes en la empresa es las tardanzas

en las entregas de los pedidos, por lo cual, reducir el tiempo de entrega se convierte en
una meta para la compañía. Ahora bien, a través de técnicas de manufactura esbelta
se pueden lograr cambios en los métodos de planeación y formas de trabajo. En el
caso de Project Denim se debe implementar una herramienta que permita conocer el
estado de los jeans dentro de la línea de producción. Razón por la cual se propone un
sistema de control de la producción para controlar los procesos, tener un seguimiento
al material y al producto terminado.

A partir de una colección de herramientas obtenidas de la metodología esbelta, se

encontró que la información visual es mucho más fácil de comprender para el receptor;
lo verbal o simbólico no es tan bien almacenado en la memoria humana. Partiendo de
este concepto se decidió proponer un tablero de estado de procesos, por medio del
cual la información estará disponible para aquellos que necesitan saber el estado de la
producción de manera rápida y eficiente. Además, será una forma de comunicación
abierta de fácil alcance para todos los involucrados en el proceso.

8.1.1 Sistema de control de la producción

Funciona como un conjunto de formas de comunicación e intercambio de

información, de modo que los operarios se mantengan conscientes del proceso en
todas sus etapas, disminuyendo la probabilidad de equivocarse. En efecto son como
las que se ordenan las actividades que requiere el
producto, en este caso la prenda, qué tipo de producto es, para qué cliente, qué
cantidad de lote, apliques, entre otros.
 8.1.1.1 Objetivos del sistema propuesto

Su principal objetivo es mejorar los procesos y controlar la

producción, dicho de otra manera, implementar este sistema asegurara la
llegada a tiempo de materiales e insumos en cada una de las etapas del
proceso hasta su despacho al cliente.

Se deben cumplir las siguientes reglas para la aplicación del sistema de

control; para Project Denim será fácil debido a que ya cumplen con
algunas especificaciones.

Se deben revisar las tarjetas de producción antes de enviar

la prenda a la siguiente máquina, para asegurar cero
errores.
Se debe enviar la prenda en el momento indicado y solo cuando
el proceso que sigue haya completado todos los requisitos
inscritos en la tarjeta.
Se debe fabricar solo la cantidad requerida en la instrucción y la
necesaria para iniciar el siguiente proceso.
Se atenderá en el orden en que lleguen las tarjetas de producción
(estos se ordenan según pedido y fecha de orden). Para evitar
atrasos con las entregas a clientes.
No deben haber especulaciones. En esencia, las tarjetas serán
una fuente de información confiable y precisa de la cual pueden
depender los operarios sin tomar acciones dubitativas respecto a
la producción y el transporte.
Se deben estandarizaran los procesos para asegurar