INGENIERÍA INDUSTRIAL

SEIS SIGMA

CONTROL Y PROYECTO FINAL T6

Profesor: Ana María Velázquez González.

Alumno: Daniel Valente Bruno Pimentel.
Fecha: 04/12/2022.

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Introducción

Esta tarea se va a enfocar en el proceso de moldeo de la fábrica ASCI que pretende trasladar un
modelo de molde de piezas de estados Unidos a México en un proyecto a corto plazo.

INFORME DE ACTIVIDAD / PROYECTO

PROYECTO / PT : Transferencia Pierburg. CLIENTE : Pierburg

TITULO : Transferencia Pierburg

RESPONSABLE : Ing.de Proyectos Ángel C

FECHA COMIENZO : 15-Feb-2022 TERMINADO : 16-Apr-2022

Informe de situación Intermedio

Transferencia Pierburg
Final
Project chárter

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TRABAJO REALIZADO. ALTERACIONES AL ALCANCE PREVISTO

En el siguiente proyecto describiremos las actividades a realizar para la transferencia del cliente Pierburg, este consiste en mover la producción que actualmente
se tiene en EUA a la Planta de GST ASCI en Ensenada, México, para esto se tiene que diseñar un nuevo herramental ya que el que actualmente se utiliza EUA
produce material defectuoso, adicional se tienen que comprar equipo nuevo para la fabricación de este componente, teniendo definir el equipo de trabajo que
estará involucrado para esta transferencia y las fechas para cada una de las actividades.

Las actividades que se realizaron durante la implementación del proyecto son las siguientes:

• Diseño de Molde
• Definir proceso de Manufactura
• Definir tipo de material a utilizar
• Comprar Maquinaria
• Instalar Maquinaria
• Redacción de Instrucciones de Trabajo
• Entrenar al Personal
• Definir método de empaque
• Realizar corrida de validación
• Realizar validación dimensional
• Envío de Documentación PPAP a Cliente

Para que nuestro proyecto tenga el éxito deseado, antes que todo fue necesario planificar con cuidado desde la fecha de inicio y final.

Posterior pasamos a realizar la planificación de todas las actividades necesarias para llevar a cabo el proyecto, considerando las prioridades del proyecto, los
recursos necesarios, los tiempos esperados para ejecutar cada una de las tareas y sus funcionalidades y a su vez identificamos actividades que estaban
involucradas en la ruta crítica,

Nosotros usamos diferentes técnicas para abordar la planificación de un buen proyecto que fueron las siguientes:

• Red De Actividades
• Diagrama PERT
• Probabilidad De Cumplimiento
• Matriz De Responsabilidades
• Diagrama De Gantt
• Tabla De Actividades Con Tiempos Y Precedencias
• Diagrama De CPM
• Probabilidad De Cumplimiento
• Reducción De Costos Por Método SAM
• Matriz De Recursos
• Diagrama De Avance
Las cuales permiten definir los tiempos y las distintas etapas del desarrollo del proyecto que permiten el curso de acción a seguir que será tomado el proyecto.

Definimos de una forma clara lo que queremos conseguir en que tiempo lo haremos y el costo que tendrá lograrlo.

La planificación inteligente fue la clave del éxito del de proyectos.

DIFICULTADES ENCONTRADAS

En nuestro proyecto tuvimos diferentes dificultades que fueron:

• Nos planteamos objetivos demasiado ambiciosos en la primera fase

• Intentar satisfacer total mente el proyecto desde el principio hasta el final
• La falta de comunicación con el equipo
• La falta de comunicación con el cliente y proveedor antes del proyecto iniciara
• alta de compromiso de cada uno de los integrantes
• Mala coordinación y organización dentro de equipo
• Ambiente de trabajo inadecuado

RELACIONES CON TERCEROS

Nuestra relación con los proveedores es un componente básico para el éxito de nuestro proyecto. Por ello, crear una buena relación, nos acerca al éxito de
nuestro proyecto y al buen funcionamiento de nuestra relación con nuestro cliente. Es un hecho que un buen entendimiento entre proveedores y clientes
mejora la calidad final del producto.

Por lo cual nos tocamos en 2 cosas para tener una buena relación con nuestros proveedores y clientes que son:

• Confianza
• Trasparencia
ACCIONES FUTURAS

Con la implementación de está fixtura, va a facilitar la actividad que generaba problemas en la planta de EUA , para así, al momento del traslado de trabajo.

Departamento de ingeniería trabaja en la estandarización del proceso para que se pueda globalizar, así de facilitará la instalación a cualquier planta donde se
proponga instalar para evitar el problema que tienen en EUA con el material defectuoso.

OTROS COMENTARIOS

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 El proyecto será implementado en las instalaciones de GST Ensenada baja california desde que el cliente Pierburg autorice la producción de su producto.

RESUMEN DEL ESTADO:

1. Modificaciones al alcanceRetrasos Sí No Descripción

2. Incremento del riesgo

3. Sobrecoste
4. Insatisfacción del Cliente

5. Ampliaciones al contrato

6. Carencia de recursos

7. Conflictos interpersonales

8. Falta de formación y/o experiencia

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Cuantificación del mejoramiento

El procedimiento para este punto para el moldeo se pretende del diseñado y con enfoque de mejora
continua, se apoya en el empleo combinado de herramientas de la metodología DMAIC, con otras
herramientas incluidas el SMED de la metodología Lean, el trabajo en equipo, la participación de
los empleados en el proceso de identificación de causas y propuestas de mejora y para su
cuantificación se propone la simulación de sistemas discretos. En la etapa diagnóstico, se propone
la inclusión de las fases Definir, Medir y Analizar de la metodología Seis Sigma con el objetivo de
identificar el estado inicial del proceso e indagar hasta encontrar las causas raíz, para dar estructura
y soporte al proceso se incluye el uso de herramientas propias de dicha metodología, así como con
otras herramientas de recogida de información para su posterior procesamiento y análisis tales
como el modelo de diagnóstico propuesto.

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Procedimientos de Operación

Tendremos que definir el conjunto de instrucciones que describe todos los pasos y actividades relevantes
de nuestro proceso de moldeo ya que nos permite una mejor organización de personal, información y
tareas en respuesta a sucesos e incidentes para lograr un completo control de la operación moldeo con
los siguientes puntos.

• Definición del procedimiento operativo estándar

• Definición de la actividad
• Instancia de SOP
• Instancia de actividad
• Referencias
• Roles
• Tipo de actividad
En resumen nos tenemos que guiar con la siguiente imagen para definir bien nuestro procedimientos de
operación.

Estándar (SOPs)

Tenemos que realizar una herramienta para planificar e implementar actividades de nuestro
procedimiento operativo de moldeo se convierta en un estándar tendremos que hacer un conjunto
de instrucciones paso a paso compiladas por todos para ayudar a los trabajadores a realizar
operaciones de rutina de moldeo con mayor robustez.

A continuación, se pretende llegar al Estándar (SOPs) con los siguientes puntos.

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1. Decidir los objetivos de la empresa

2. Producir un primer borrador

3. Llevar a cabo revisiones

4. Probar el SOP

6. Capacitar al personal

7. Revisar continuamente el SOP

Planes de Control

Nuestro plan de control es un documento que describe las características críticas para la calidad,
las X o Y críticas, de la parte o proceso. A través de este documento se pretende el monitoreo
y control del moldeo para cumplir los requisitos del cliente y se reducirá la variación del producto o
proceso.

Documentación del proyecto

La documentación de nuestro proyecto se refiere al respaldo de la información en un soporte

específico que es dejar un registro de las decisiones y avances para transparentar los procesos.

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Por lo cual tenemos nos tenemos que guiar en el siguiente diagrama para la documentación del
proyecto de moldeo.

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Bibliografía

• Latinoamérica, S. (09 de Febrero de 2022). https://www.salesforce.com. Obtenido de

Diagrama de Ishikawa: Qué es y cómo aplicarlo
:https://www.salesforce.com/mx/blog/2022/01/diagrama-de-ishikawa-que-es.html
• Mendivil, A. G. (25 de Febrero de 2019). https://es.linkedin.com. Obtenido de Análisis de
Sistemas de Medición (MSA):https://es.linkedin.com/pulse/an%C3%A1lisis-de-sistemas-
medici%C3%B3n-msa-alejandro-gamboa-mendivil