CARTAS DE BALANCE

Mejora de la productividad en la construcción

La herramienta de muestreo de trabajo, consiste en numerosas observaciones cortas de la
labor de los operarios en su sitio de trabajo y categoriza en tres grupos principales el trabajo
realizado por los obreros.

Se requiere un mínimo de 384 observaciones para ser consideradas estadísticamente

válidas con un margen de error del 5% y una confiabilidad del 95%

Dichas categorías son las siguientes:

- Trabajo productivo (TP), definido como el tiempo empleado por el trabajador en la

producción de alguna unidad de construcción. Ejemplo de trabajo productivo es la
colocación de la armadura de refuerzo y el vaciado del concreto en algún elemento
estructural, la pega de ladrillos en muros, etc.
- Trabajo contributorio (TC), es el tiempo que emplea el trabajador realizando labores
de apoyo necesarias para que se ejecuten las actividades productivas, como limpieza
de superficies y encofrados, mediciones previas y de inspección, transportes de
materiales, armado de plataformas y andamios para trabajo en altura y seguridad
industrial, etc.
- Trabajo no contributorio (TNC), se define como cualquier otra actividad realizada
por los obreros y que no se clasifica en las anteriores categorías, por lo tanto se
consideran pérdidas. Ejemplos de esta categoría son los tiempos dedicados a
esperas, tiempo ocioso, reprocesos, descansos, etc.

Procedimiento de uso de la carpeta de trabajo

1. Es necesario identificar cada uno de los procesos que involucran a una actividad y
agruparlas cuál de ellas pertenecen a los tiempos productivos, tiempos contributivos
y no contributarios.

TRABAJO PRODUCTIVO: es el tiempo que el trabajador destina a la producción

TRABAJO CONTRIBUTORIO: es el tiempo que sirve de apoyo y son necesarias, pero no

agregan valor. Son consideradas como pérdida y requieren de esfuerzos para minimizarlas.

TRABAJO NO CONTRIBUTORIO: es el tiempo innecesario que tiene un costo y que no

agrega valor, por lo tanto, son consideradas como perdidas.
Ejemplo

2. Una vez identificado todos los procesos que involucran a la actividad constructiva
evaluada se realiza la carta balance, la cual tendrá como máximo una cantidad de 10
recursos (10 obreros) ya que una cantidad mayor sería muy complicado medir.

Si se hace el estudio del NIVEL GENERAL DE ACTIVIDADES se analiza todo un frente se

puede considerar entre 20 y 30 trabajadores.

N° Obrero Obrero Obrero Obrero Obrero Obrero Obrero Obrero Obrero Obrero
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0
1
…
n
3. El muestreador debe ubicarse en un lugar donde pueda observar a la cuadrilla
completa e identificar que labores realiza.
4. Se deben identificar a cada trabajador con nombre para cuantificar su nivel de
productividad.
5. Los datos se toman con intervalos de 1 minuto utilizando el cronómetro
6. Durante la toma de datos se debe obtener un mínimo de 384 datos para obtener
resultados con 95% de confiabilidad
7. Los datos obtenidos se digitalizan en Excel para poder obtener cuadros resumen y
diagramas que nos ayuden a visualizar los resultados.
Análisis de resultados

- Se debe enfocar el análisis de los datos atípicos en la toma de medición.

- Se conocerán, a nivel de detalle, las pérdidas de las cuadrillas.
- Se generarán oportunidades y propuestas de mejora, que ayudarán a facilitar y
aumentar los trabajos productivos de la cuadrilla
- Se deben analizar los resultados hallados, en compañia de aquellos anteriormente
encontrados
- El análisis de resultados generarán propuestas de mejora, para la toma de decisión
con todo el equipo.
Beneficios

- Se debe realizar cuando las mediciones de NGA nos boten resultados bajos de
productividad considerando las actividades de mayor incidencia.
- Las mediciones aproximadamente deben de durar 2 horas.
- Los ingenieros encargados de obra deben estar siempre en busca de mejoras en los
procesos y métodos constructivos.
- Una vez optimizado los procesos constructivos para mejorar la productividad
Ilegando a lo mas optimo que se puede legar, para la mejora de esta producción se
tiene que reasignar tareas entre sus miembros, modificar el tamaño de la cuadrilla o
implementar algún cambio tecnológico que modifique considerablemente todo el
proceso constructivo para poder obtener mejor eficiencia en todo el proceso de la
actividad analizada.

Niveles de desperdicio en la construcción

TP tiempo productivo, TC tiempo contributivo, TNC tiempo no contributivo

País, Empresa, año TP (%) TC (%) TNC (%)

Chile, Serpell, 2002 38 36 26

Chile, Serpell, 1995 47 28 25

Colombia, Botero, 2002 49 28 23

Perú, Ghio, 2000 28 36 36

Perú, Morales y Galeas, 2005 20 44 25

Resultados del nivel general de actividad

Diagrama de Spaghetti
Es una herramienta para detectar el movimiento de trabajadores y el transporte de
materiales. Se dibujan las vías de circulación de empleados y transporte de material durante
un día. El diagrama completo muestra la acumulación de todas las vías.
Equipos críticos

Programa de equipos críticos.

EQUIPO: GRUA

FECHA HORARIO ACTIVIDAD LUGAR RESPONSABLE

19-10-2022 07:00 - 08:00 Elevar fierros Torre 1 JUAN R.

Carta balance

Puntos resaltantes de la encuesta

- Llegada de materiales a destiempo
- Avance de trabajos que libera frentes y luego para por falta de materiales en el
siguiente proceso
- Mejorar la comunicación de pedido de materiales.

Ejemplo de implementación de Carta Balance

Recuadro de vanos en puertas y ventanas

Objetivos
- Reducción de las actividades que no agregan valor
- Simplificación mediante la reducción de actividades
- Reducción del tiempo de los ciclos
 - Enfoque en el control de los procesos completos
- Introducción de la mejora continua dentro de nuestros procesos.

Desarrollo de la metodología
- Reconocimiento e identificación de las actividades productivas, contributivas y no
contributivas.
- Descripción del flujo del proceso
- Preparación de formato de toma de datos.
- Toma de datos
- Resultados

Reconocimiento e identificación de los TP, TC, TNC

Trabajos contributorios:
- Transporte de insumos
- Preparación de mezcla
- Transporte de mezcla seca
- Preparación de mezcla húmeda
- Preparación de superficie
- Colocación de reglas niveladas
- Inspección
Trabajos productivos
- Colocación de mezcla
- Enlucido/solaqueo

Mapeo de flujo de valor del proceso

Distribución de personal - planta típica

Resultados de medición de 6 maestros y 2 ayudantes

Resultados de TC (2 ayudantes)

Oportunidad de mejora
Analizando los resultados de los trabajos contributarios y no contributarios de los ayudantes
observamos una oportunidad de mejora reduciendo un ayudante, porque su tiempo de
trabajo está dedicado al 90% en transporte de mezcla seca, limpieza y recojo de mezcla
húmeda que utiliza el operario.
La actividad de recoger la mezcla húmeda será realizada por el operario, y solo se
transportará la mezcla necesaria para cada departamento

Resultados de TC (1 ayudante)
¿Cuál sería el ahorro?

Eliminación de 1 ayudante de la cuadrilla

Departamentos x ejecutar después de la mejora: 50 viviendas
Avance de cada cuadrilla: 1dpto x dia
Horas hombre ahorradas: 1 ayudante: 8.0HH x 50 viviendas = 400 HH
Costo de HH: 12.50 Bs/hora
Ahorro en: 400 HH x 12.50 bs/HH = 5.000 Bs

Conclusión
Implementar exitosamente el nuevo enfoque de gestión de la producción en la industria de la
construcción, requiere un cambio cultural a todo nivel de las empresas, que permita
establecer nuevos sistemas de medición utilizando herramientas estadísticas básicas y la
aplicación de nuevas técnicas de planificación y control del proceso productivo. Para que ello
sea posible se requiere capacitar a los profesionales encargados de la planeación, ejecución
y control de los procesos en las nuevas estrategias de gestión, con el fin de que se
conviertan en facilitadores en la aplicación de los nuevos conceptos. El enfoque tradicional,
de producción a diferencia de éste, no permite identificar ni cuantificar las pérdidas,
desperdiciando oportunidades de mejoramiento en el desempeño de los proyectos de
construcción.

Ref.
https://ingenieriayconstruccion929.blogspot.com/2017/07/mejora-de-la-productividad-en-la.ht
ml

Prácticas individuales
- Practica 3, elaborar un reporte de NGA o CB de una obra
NGA Instructivo
https://www.youtube.com/watch?v=byQo44_1xH0
 TRABAJO PRÁCTICO 3

Obra:
Actividad: Asentado de muros
Cuadrilla:
2 albañiles: Pepe y Juan
2 maestros albañiles: Sergio y Pedro
4 ayudantes: Alejandro, Luis, Mario y Andrés
Hora de inicio: 9:30 am
Hora de fin: 12:00 pm

Fotografías

Trabajo práctico
Observaciones y recomendaciones
Esta obra demuestra un 41% en trabajo productivo, 41% en trabajo contributivo y un 18% en
trabajo no contributivo
Los resultados demuestran que dentro del trabajo productivo la actividad que cuenta con un
mayor porcentaje es Batir mortero con un 26.09%
Dentro del trabajo contributivo la actividad que cuenta con un mayor porcentaje es
“Preparación de mortero” con un 21.59%
Dentro del trabajo no contributivo la actividad que cuenta con un mayor porcentaje es “Ir al
baño” con un 27.87%
Los resultados obtenidos fueron en un periodo de 2.5 horas en turno mañana, pero se
recomienda que el análisis del rendimiento también se realice a mitad de la tarde debido a
que en ese momento ya se tienen a todas las cuadrillas con la producción promedio.
La logística y metodologías son procedimientos que nos permiten tener un trabajo productivo
con mayor porcentaje, muchas veces cuando falta estas metodologías nacen cuellos de
botella en la obra y el rendimiento del proyecto se cae. En esta obra no se maneja ningún
tipo de metodología por lo que se podría recomendar la aplicación de las 5S para poder
organizar mejor todas las actividades y mantener las condiciones de organización, orden y
limpieza, así como mejorar la motivación personal y eficiencia del personal. En los resultados
se manifiesta que en los ayudantes existe un alto porcentaje de trabajo no contributivo y un
porcentaje bajo con respecto al trabajo productivo, con la aplicación de las 5S se podría
generar una cultura de trabajo, mediante la práctica planificada de los conceptos básicos de
la calidad total en donde…
 Herramientas de planificación
Las 5 S

1 SEIRI (Seleccionar)
2 SEITON (Organizar)
3 SEISO (Limpiar)
4 SEIKETSU (Estandarizar)
5 SHITSUKE (Mantener)

1 SEIRI (Clasificar)
Ordenar y remover del ambiente de trabajo todos los materiales, equipos y
herramientas que no son necesarios
- Categorizar: Definir con anticipación quienes son las personas, materiales y
equipos que deben estar en la obra.
- Identificar: Identificar el equipamiento que debe ser removido el área de trabajo
(utilizar elementos físicos si es necesario=
- Remover: Remover del área de trabajo materiales y equipamiento que no son
necesarios para dicha faena
Gestión visual, uso de tarjetas rojas
La tarjeta roja puede ser adhesiva o ser colgada con un cordel o un alambre. Si se
usan sistemas LOTO (Lock Out Tag Out) en el espacio de trabajo, el color naranja
puede ser más apropiado para una buena gestión visual.
2 SEITON (Organizar)
- Significa tener un lugar específico para cada cosa y al mismo tiempo, tener todo
organizado para que sea fácil de encontrar, esté a la mano para su uso y que sea
fácil de reemplazar.
- El objetivo es eliminar tiempo perdido en esperas y búsquedas de artículos
- Necesitaremos controles visuales para asegurarnos que todo lo que se necesita en el
lugar de trabajo se pueda encontrar fácilmente, que esté al alcance fácilmente y que
se pueda devolver fácilmente a su lugar adecuado.
3 SEISO (Limpiar)
- Colocar escombros en áreas designadas
- Buscar un sistema de evacuación de escombros eficiente
- Limpiar equipamiento
- Limpiar área de trabajos
- Cuando limpiamos algo a fondo nos da la oportunidad para inspeccionar y encontrar
los problemas actuales y potenciales. Esto se denomina “limpieza con significado o
sentido” porque “limpiar es inspeccionar”
4 SEIKETSU (Estandarizar)
Define como las tres primeras S pueden formar parte del trabajo diario en forma permanente
- Definir estándares para 5S proceso
- Hacer un seguimiento de estos estándares en forma semanal (auditar)
- Definir responsabilidades semanales, mensuales, etc.

Reflexión
¿Por qué cree usted que es importante establecer estándares?
- Para mantener los beneficios resultantes del trabajo llevado a cabo para establecer
las primeras 3 de las 5S
- Para hacer que las personas asuman la responsabilidad por su lugar de trabajo
- Hacer que la implementación de las primeras tres de las 5 S se vuelven un hábito y
parte de la rutina diaria
- Para garantizar que las cosas no vuelvan a su estado original de suciedad y
desorganización.
5 SHITSUKE (Disciplina)
Esto significa que debemos crear una cultura de disciplina y de mejora continua para que las
5S se transformen en una forma de vida. Los estándares se mantienen a través de
auditorías regulares por toda la empresa.

1 SEIRI (Clasificar)

2 SEITON (Organizar) Orientado a las condiciones de trabajo

(entorno físico)
3 SEISO (Limpiar)

4 SEIKETSU (Estandarizar)
Orientado a la persona
5 SHITSUKE (Disciplina)
 5 SHITSUKE
5. Autodisciplina
(Disciplina)

4 SEIKETSU
4. Todos igual siempre
(Estandarizar)

3 SEISO
3. No limpiar más, sino evitar ensuciar
(Limpiar)

2 SEITON
2. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
(Organizar)

1 SEIRI
1 - Distinguir entre lo que es necesario y lo que no lo es
(Clasificar)

Algunos beneficios
- Nos ayuda a trabajar de forma mas eficiente
- Nos hace incrementar nuestra productividad.
- Nos ayuda a reducir nuestros costos a través de la reducción del desperdicio
- Nos ayuda a mantener nuestros estándares de calidad
- Nos ayuda a identificar áreas problema y a realizar mejoras.
- Aumenta los niveles de seguridad.

Paradigmas tradicionales contra las 5S

- La maquinaria ni el trabajador pueden parar.
- La presión por cumplir con cronogramas y tiempos hace que no se tomen las
precauciones en el mantenimiento
- La limpieza es una pérdida de tiempo y de recursos: Algunos empleadores piensan
que el hecho de que el trabajador limpie su área de trabajo es una pérdida de tiempo
y recursos (“yo le pago para que trabajen, no para que limpien”)
- La costumbre: Cuando las personas y la empresa se acostumbran a ejecutar sus
tareas en medio de ambientes sucios e inseguros.
- El trabajador:
- Me pagan por trabajar, no por limpiar.
- Necesitamos más espacio para nuestras cosas
- No es necesario aplicar las 5S, así estamos bien
 CARPETA DE TRABAJO

Identificar cada uno de los procesos que involucran a una actividad y agruparlas:
TP - TRABAJO PRODUCTIVO: es el tiempo que el trabajador destina a la producción
TC - TRABAJO CONTRIBUTORIO: es el tiempo necesario de apoyo a la producción, pero no agregan valor.
TNC - TRABAJO NO CONTRIBUTORIO: es el tiempo innecesario y que no agrega valor

CLASIFICACION DE TRABAJO CLASIFICACION DE TRABAJO CLASIFICACION DE TRABAJO

PROCESO: PROCESO: PROCESO:

ID ACTIVIDAD ID ACTIVIDAD ID ACTIVIDAD

TP TP TP
TP TP TP
TP TP TP
TP TP TP
TP TP TP
TP TP TP
TC TC TC
TC TC TC
TC TC TC
TC TC TC
TC TC TC
TC TC TC
TNC TNC TNC
TNC TNC TNC
TNC TNC TNC
TNC TNC TNC