UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALES
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

SISTEMAS DE ACUMULACIÓN DE COSTOS

PROFESORA: REALIZADO POR:

Yumaira Díaz Jesús Mendoza C.I.26.865.503
José Millán C.I. 28.266.907
SISTEMA DE ACUMULACIÓN POR PEDIDO. TARJETA AUXILIAR DE
INVENTARIO

El sistema de acumulación por pedidos, también denominado sistema por órdenes de fabricación,
es el procedimiento de acumulación de costes que se emplea, cuando el proceso de elaboración
no comienza hasta que no se recibe el pedido del cliente especificando las características del
mismo.

El sistema es utilizado por empresas en cuyo proceso productivo es fácil identificar una
determinada cantidad de productos, reparaciones o servicios. Entre otros ejemplos pueden
citarse: fábricas de muebles de encargo, empresas de construcción, editoriales, imprentas,
auditoras, otras empresas de servicios, etc.

La orden de fabricación puede agrupar un sólo producto o servicio, o un conjunto de productos o

servicios que tienen alguna característica común y, en cada caso, una sola unidad o varias
unidades.

PROBLEMÁTICA CONTABLE DEL SISTEMA DE ACUMULACIÓN POR PEDIDOS

1. Pedidos efectuados por los clientes

Cuando las órdenes de fabricación sean originadas por pedidos de los clientes, es obligado seguir
unas determinadas pautas de actuación:

 • Se facilita un presupuesto al cliente indicando las características de fabricación, el plazo

de entrega y el precio.

Para confeccionar el presupuesto la empresa, basándose en datos históricos, estima los

costes de fabricación, el margen de beneficio y el precio de venta.

 • Si el presupuesto es aceptado por el cliente, la empresa inicia la fabricación y va

acumulando los costes reales que se originan (unidades reales de materias primas; horas
reales de mano de obra directa, horas reales de utilización de maquinaria, porcentaje
estimado de costes indirectos, etc.).
 • Finalizada la fabricación de la orden, entrega los productos o servicios al cliente y
factura el importe establecido en el presupuesto.

Cuando la empresa dispone de todos los datos para comparar los costes precalculados en el
presupuesto con los reales y según el importe alcanzado por unos y otros, obtendrá mayor, igual
o menor resultado que el previsto, ajustará las bases de datos para elaborar presupuestos futuros,
y, en su caso, adoptará las medidas correctoras de las desviaciones en costes que procedan.

2.  Ordenes de fabricación realizadas por la empresa

Si las órdenes de fabricación surgen del interior de la empresa (por ejemplo: orden de fabricación
de dos edificios de cinco plantas cada uno para venta por pisos), el procedimiento que se sigue es
el mismo, con la única diferencia de que el presupuesto aprobado por el cliente será sustituido
por la aprobación al nivel jerárquico que corresponda (Director General, Comité Ejecutivo del
Consejo, Consejo de Administración, etc.)

Ejemplo:

La empresa de carpintería a medida "Puerta de Alcalá S.A." elabora muebles de encargo, por
pedidos en firme de los clientes.

Presentación En este tipo de sistema el portador de coste deja de ser el producto para pasar a
serlo la orden de fabricación o el pedido, es decir, que ahora el eje del sistema contable va a ser
la orden de fabricación. En ella se van a ir acumulando los tres factores de la producción: materia
prima, mano de obra directa y gastos generales de fabricación.
Este sistema es apropiado cuando la producción consiste en trabajos que sean por encargo o
cuando la propia empresa ordena la ejecución de un proceso de fabricación concreto
. Se trata de acumular los tres factores de la producción: materia prima, mano de obra directa y
gastos generales de fabricación.
En todo caso, en las tres formas el cálculo del coste se determina en la forma siguiente:
1. Determinación de los costes directos (normalmente materia prima y mano de obra
directa) y afectación al coste general de la orden de fabricación. 2.
2. Estimación de los costes indirectos, mediante presupuesto e imputación al coste general
de la orden de fabricación.

La tarjeta o auxiliar de inventario es aquella que te permite controlar las cantidades y costos de
las entradas y salidas de un artículo determinado y conocer las existencias en cualquier
momento, sin necesidad de realizar un inventario físico.

Una tarjeta de auxiliar de inventario de mercancías consta de las siguientes partes:

 Son los que fijan el punto de producción y ventas en un periodo determinado.

 Permite tomar decisiones sobre el manejo que se le debe dar al rubro del activo.
 Permite conocer el valor del inventario en cualquier momento.

 
Lo realmente importante de la tarjeta auxiliar en los inventarios es
que proporcionan información y ayudan al control de los mismos, pero para poder
lograrlo es necesario tener un claro co
ncepto sobre los inventarios y contar con una buena clasificación de estos.
 
DIFERENCIA ENTRE LAS DISTINTAS VARIACIONES DE COSTOS

-VARIACION EN MATERIA: La variación en los precios se debe a distintos factores entre las
que se incluye:

•Los cambios de precio

•Tamaño antieconómico de las órdenes de compra
•Escasez de suministros
•Pedidos urgentes
•Procedimiento de compras deficientes
•Cargos de fletes excesivos
•No aprovechar los descuentos permitidos
•Variaciones de los usos de los materiales
•Compra de materiales de inferior prioridad
•Deficiencias de inspección
•Deficiencias de mano de abra
•Mala especificaciones de la ingeniería
•Hurtos
•Máquinas defectuosas

DIFERENCIAS ENTRE LAS VARIACIONES EN MANO DE OBRA

• La principal diferencia en la variación que existe es en el salario de la tasa real y la tasa por
hora multiplicada por las horas reales trabajadas, mientras que la variación en el tiempo establece
la diferencia entre las horas trabajadas y el estándar según la producción realizada

Diferencia entre los costos indirectos de fábrica: La diferencia más notable que tenemos aquí es
que existen dos métodos

 *Métodos de dos variaciones*

•Variación presupuesto •Variación volumen
*Método de tres variaciones*
•Variación de volumen o capacidad