“Año del Fortalecimiento de

la Soberanía Nacional”

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

ESCUELA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD

TEMA:
“SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN”

INTEGRANTES:
 BENAVIDES MANTILLA, EDDY JHORDAN

 MERA TELLO DIEGO, SAMUEL

 MILLONES CIEZA, JHONATAN ARTURO
 VENTURA LÓPEZ, JESSYCA

DOCENTE:

CPC. MONTEVERDE VALVERDE EDMUNDO DAVID

CURSO:

CONTABILIDAD DE COSTOS II

CICLO:

VI

RIOJA-PERÚ 2022
INDICE
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................3
1. ¿QUÉ ES UN SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN?........4
EL SISTEMA DE COSTO POR ÓRDENES LLEVA DOS CONTROLES:...................4
2. ¿CUÁL ES EL OBJETIVO DEL CONTROL DE LAS ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN?........................................................................................................................5
3. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES......................5
4. IMPORTANCIA DEL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN..........................................................................................................................6
5. PROCEDIMIENTO A SEGUIR EN UN SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES..6
6. ¿CÓMO SE OBTIENE LA INFORMACIÓN PARA UN SISTEMA DE COSTOS?. .7
7. TRATAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCIÓN.............7
A. Tratamiento de los Materiales..............................................................................8
B. Tratamiento de la Mano de Obra........................................................................11
C. Tratamiento de los Gastos de Fabricación.....................................................12
CONCLUSIONES....................................................................................................................13
BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................................14
INTRODUCCIÓN

En este presente trabajo hablaremos sobre el sistema de costos por órdenes

de producción, también conocida como sistema de contabilidad de costos
por órdenes específicas, esta es una metodología que acumula costos de
acuerdo a las especificaciones de los clientes. Hay que destacar, que el
sistema de acumulación de costos debe ser compatible con la naturaleza y el
tipo de operaciones ejecutadas por una empresa manufacturera. 

Este sistema es el más apropiado de utilizar cuando los productos que se

fabrican difieren en cuanto a los requerimientos de materiales y de costos de
conversión; y, la producción consiste en trabajos o procesos especiales, según
las especificaciones solicitadas por los clientes, más que cuando los productos
son uniformes y el proceso de producción es repetitivo o continuo.
 1. ¿QUÉ ES UN SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN?

En pocas palabras, el sistema de costos por órdenes es un sistema que tiene

como función recolectar costos por cada orden o lote, los cuales son
claramente identificables mediante centros productivos de una organización. 
Estos costos pueden estar relacionados con la materia prima, mano de obra,
etc.

Como su nombre lo indica, este sistema cuenta con un conjunto de medidas

que se utiliza para controlar los costos de los procedimientos en los productos.
Por lo general, se aplica de formas administrativas en industrias que producen
por ensamble u otros métodos similares.

Desde el punto de vista administrativo, este es uno de los procesos más

tediosos de realizar, puesto que requieren de un esfuerzo importante. Sin
embargo, es esencial para obtener los mejores resultados y aumentar la
eficacia de una empresa.

Las empresas que comúnmente utilizan este sistema son:

 De impresión
 Astilleros
 Aeronáutica
 De construcción
 De ingeniería

EL SISTEMA DE COSTO POR ÓRDENES LLEVA DOS CONTROLES:

El de órdenes y el de hojas de costo, de cada una de las órdenes que están en
proceso de fabricación. Este sistema de costos se aplica en los casos en que la
producción depende básicamente de pedidos u ordenes que realizan los
clientes, o bien, de las órdenes dictadas por la gerencia de producción, para
mantener una existencia en el almacén de productos terminados de artículos
para su venta, en estas condiciones existen dos documentos de control:
  La orden. Que lleva un número progresivo con las indicaciones y las
especificaciones de la clase de trabajo que va a desarrollarse.
 Por cada orden de producción se abrirá registros en la llamada hoja
de costos, que resumirá los tres elementos del costo de producción
referentes a las unidades fabricadas en una orden dada.

2. ¿CUÁL ES EL OBJETIVO DEL CONTROL DE LAS

ÓRDENES DE PRODUCCIÓN?

El control que se realiza a través de las órdenes de producción tiene varios

objetivos que son los siguientes: 

 Conseguir que la cantidad de materiales que se necesitan en cada

momento para la producción, esté disponible durante el proceso
productivo, de esta forma se evitan retrasos.  
 Garantizar que la producción pueda cubrir la demanda que se produce
en cada momento, que puede ser diferente dependiendo de la
estacionalidad. 
 Posibilidad de realizar ajustes de producción en función de los
resultados que se obtengan, si hay retrasos o avances. En cualquiera de
los dos casos se pueden analizar las causas para fomentar el avance o
corregir el motivo del retraso. 

3. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE COSTOS POR

ÓRDENES

Entre las características más importantes del sistema de costos por órdenes,
se destacan las siguientes: 

 Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo

para cada orden de producción, ya sea terminada o en proceso de
transformación.
 Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de
acuerdo con las necesidades de cada empresa.
 Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de
fabricación, donde se detalla el número de productos a laborarse, y
 se prepara un documento contable distinto (por lo general una tarjeta
u hoja de orden de trabajo), para cada tarea.
 La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los
clientes.
 Existe un control más analítico de los costos.
 El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las
cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes
de trabajo pendientes de determinar su manufactura.

4. IMPORTANCIA DEL SISTEMA DE COSTOS POR

ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

A lo largo de los años, el sistema de costos por órdenes de producción ha

tomado gran importancia, ya que permite conocer las necesidades de los
clientes potenciales, y así de acuerdo a sus necesidades, se pueden crear
productos adecuados a su naturaleza.

La gerencia contable es la encargada de seguir los procesos necesarios para la

planeación de utilidades, control de costos y contribución a la fijación de
precios de ventas. El primer sistema de costos estimados, se basan en
estimaciones que se realizan tras experiencias anteriores y las condiciones
de fabricación determinadas para procesar un producto.

El segundo sistema de costo unitario estándar se realiza tras un cálculo con

bases científicas sobre cada elemento del producto, con el fin de determinar lo
que un producto debe costar al cliente. 

5. PROCEDIMIENTO A SEGUIR EN UN SISTEMA DE

COSTOS POR ÓRDENES. 

Para implementar un sistema de costos por órdenes es necesario, tener a

mano los tipos de costos con los que se trabajará, la manera con la que se las
registrará contablemente y las hojas de costos y órdenes de trabajo que
utilizaremos.
Al hablar de los elementos del costo, hablamos de la materia prima, la mano de
obra directa, la mano de obra indirecta, los costos indirectos, sean estos reales
o actuales y las horas máquina.

6. ¿CÓMO SE OBTIENE LA INFORMACIÓN PARA UN

SISTEMA DE COSTOS? 

Ahora que ya que tienes claro qué es un sistema de costos por órdenes de

producción, es importante que sepas como obtener información para poner en
práctica este sistema. Existen diferentes formas de recolectar información
sobre el coste de los productos fabricados, aquí te dejamos con los más
comunes: 

 Registro de nómina

Son los que cargan la orden de las horas trabajadas en un trabajo

específico, incluyendo aquellos impuestos sobre la nómina, horas extras, etc.

 Costos de materiales

Son los artículos que se liberan del stock y se cargan a una orden, a medida
que se van utilizando.

 Asignación de gastos generales

Son todos los costos como horas de mano de obra u horas de máquinas
utilizadas.

Con estos conceptos esperamos que hayas entendido que es un sistema de

costos por órdenes de producción. Algo de gran importancia si estás pensando
dedicarte al oficio de costos, la administración contable o eres un emprendedor.
Hay que destacar, que en internet puedes encontrar un gran número
de ejercicio costos, que te serán de ayuda para practicar su elaboración. 
 7. TRATAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO DE
PRODUCCIÓN

Para la fabricación de un producto o una parte de este se requiere conocer tres

elementos del costo de producción que son los siguientes:

 Materia Prima

 Mano de Obra

 Gastos de Fabricación

Materia Prima + Mano de Obra + Gastos de Fabricación= Costo de Producción

A. Tratamiento de los Materiales

Los materiales son el principal elemento del costo en la fabricación de un

producto, los cuales son transformados convirtiéndose en productos
terminados con la suma de la Mano de Obra Directa y Gastos de Fabricación.
Los materiales se dividen en:

Materiales Directos

Son todos aquellos que son fáciles de identificarse y cuantificarse en el

producto terminado y representa el principal costo en la elaboración del
producto.

Materiales Indirectos

Son aquellos utilizados en la elaboración de un producto, pero no son

fácilmente identificables y son incluidos como parte de los Gastos de
Fabricación. Un ejemplo de materiales indirectos son los suministros para
empaque y embarque.

Control de Materiales
Se requiere mantener un adecuado control de los materiales, con el fin de
evitar pérdidas, obsolescencia y desgaste natural, además proteger de
pérdidas económicas por exceso o insuficiencia de inventarios. Para evitar
estas situaciones se debe proceder a dar seguimiento a los materiales
mediante un proceso de planeación y control.

a) Planeación de la Producción

Dentro de una empresa una vez planteado el plan de producción se puede

identificar el volumen necesario de cada uno de los materiales y posteriormente
recomendar su compra.

b) Adquisición o Compra de Materiales

La adquisición de los materiales se encuentra asignada a una persona o

departamento de la empresa, quien es el encargado de realizar las
adquisiciones que consten en las respectivas órdenes de compra, cumpliendo
con las especificaciones en cuanto al precio, la calidad y la fecha de entrega
que satisfagan las necesidades de la empresa.

La Orden de Compra deberá contener la cantidad, tipo de materiales

solicitados, el nombre del proveedor, la fecha de requerimiento, el número de
orden de compra; este documento se debe realizar por triplicado el original
para el proveedor, una copia para contabilidad y otra para bodega.

Entre las obligaciones que tiene la persona o departamento encargado de las

adquisiciones tenemos:

 Adquirir las materias primas para el normal desarrollo de la producción,

realizándose en el momento oportuno y condiciones más favorables
para la empresa.

 Llevar un control de las condiciones y precios de las materias primas

que habitualmente adquiere la empresa

 Llevar un listado de los Proveedores y sus cotizaciones

 c) Inspección y Recepción de los Materiales

Realizada las operaciones de compra de los materiales se procede a la

recepción de los mismos, la misma que se procede con la inspección de los
materiales en cuanto a cantidad, calidad, precios y con las especificaciones
que están aprobadas en la respectiva orden de compra y en los pedidos de los
proveedores. A través del siguiente procedimiento:

 Comparar la orden de compra con las facturas recibidas.

 Realizar el control de las especificaciones de los materiales con las que

constan en los pedidos.

 Una vez que revisado los materiales y que estos cumplan con todas las
especificaciones, se procede a autorizarse su ingreso a la bodega de la
empresa. Cuando las materias primas no cumplen con las
especificaciones se debe informar al jefe o responsable de la
producción, para que este determine si se acepta o devuelve al
proveedor

d) Almacenamiento y Entrega de los Materiales

Las Bodegas cumplen la función de custodia de los materiales, el cual cumple

un ciclo empezando por su ingreso hasta la entrega a la planta de la
producción; la persona encargada de la bodega debe llevar un control o
registro de los movimientos que se den con cada uno de los materiales de esta
manera podrá justificar el cumplimiento de su responsabilidad sobre la custodia
de los mismos.

El almacenamiento de los materiales cumple las siguientes funciones:

 Registrar el ingreso de los materiales mediante un control de existencias

o Kárdex

 Archivar las copias de recepción junto con las órdenes de producción

 Registrar el ingreso diario de las compras

  Entregar los documentos para contabilidad que tengan relación con la
recepción y almacenamiento de los materiales.

e. Control de Inventarios

Las empresas para llevar un correcto control de los materiales utilizan diversos
métodos de valorización. Los métodos generalmente utilizados para implantar
un control en los consumos y existencias lo mencionamos a continuación, los
mismos que de acuerdo a su utilización se debe tomar en cuenta los efectos
que producen, ya que por los cambios en los precios en la compra de
materiales obliga a adoptar un método que solvente las dificultades que se
pueden presentar.  PEPS (Primero en entrar, primero en salir)  Costo
Promedio.

f. Contabilización de los Materiales

Para la contabilización de los materiales debemos tomar en cuenta de que

cuando hablamos de materiales incluimos en ellos materiales directos para
órdenes específicas y materiales indirectos para uso general en toda la
producción. (Compras, devolución a proveedores, requisición de materiales,
devolución de Materiales internamente).

B. Tratamiento de la Mano de Obra

La Mano de Obra como segundo elemento del costo de producción, representa

el esfuerzo físico e intelectual que realiza el factor humano para transformar los
materiales en partes específicas o artículos terminados. La mano de obra se
divide en:

o Mano de Obra Directa

Es la fuerza laboral que se encuentra en contacto de la transformación de la

materia prima, se integra por los salarios, prestaciones y obligaciones que den
lugar de todos los trabajadores de la fábrica, cuya actividad se puede identificar
o cuantificar plenamente con los productos terminados. Los costos de la mano
de obra directa van registrados en la Hoja de Costos.
 o Mano de Obra Indirecta

Constituye el costo de los sueldos, prestaciones y obligaciones que den lugar

de todos los empleados de la fábrica que afectan indirectamente a la
producción y que no se puede identificar o cuantificar plenamente con los
productos terminados.

El Control de la Mano de Obra tiene como objetivos:

 Evitar el desperdicio de la mano de obra que se tenga disponible,

controlando las labores que debe ejecutar cada obrero.

 Determinar los respectivos costos de la mano de obra a labores

específicas, procesos o actividades.

 Realizar los pagos de forma correcta y oportuna a los trabajadores, que

sean satisfactorios para ellos.

 Llenar los requerimientos legales, proporcionando una base para

preparar los informes solicitados.

C. Tratamiento de los Gastos de Fabricación

El tercer elemento del costo de producción lo constituyen los gastos de

fabricación, llamados también Gastos de Fabricación, sobrecarga o
simplemente costos indirectos.

En los sistemas de producción por órdenes, los gastos de fabricación son todos
los rubros que no han sido considerados dentro de los costos directos y que
sirven al trabajo de los obreros para transformar la materia prima en un
producto terminado.

Los gastos de fabricación comparando con la materia prima directa y la mano

de obra directa, presenta una dificultad para cargar los costos a los lotes de
producción en forma directa, por lo que es necesario proceder a prorratearlos
en las diferentes unidades, sean éstas artículos o lotes.
Los Gastos de Fabricación está compuesto por:

 Materiales Indirectos

 Mano de Obra Indirecta

 Otros Gastos Indirectos

CONCLUSIONES

 Este sistema es utilizado preferentemente en empresas cuyos productos

son rápidamente identificables por lotes de producción o por trabajos
específicos.
 Conocer el sistema de costos por órdenes específicas nos permitirá
saber en qué momento, en qué situación y en qué tipo de empresa es
adecuado utilizar este tipo de sistema.
 El sistema de costos por órdenes de producción acumula costos de
manera independiente por cada producto o lote, haciendo seguimiento
desde el inicio de la orden hasta la finalización del producto, cada orden
registrará la mano de obra directa, los materiales utilizados, cargos
indirectos, proporcionando a la organización control de los costos de
producción
BIBLIOGRAFIA

 https://www.euroinnova.pe/blog/que-es-un-sistema-de-costos-por-
ordenes-de-produccion#:~:text=En%20pocas%20palabras%2C%20el
%20sistema,%2C%20mano%20de%20obra%2C%20etc
 https://www.gerencie.com/sistema-de-costos-por-ordenes.html
 https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/varios/costos/sistema-de-
costos/
 https://www.youtube.com/watch?v=zxvzSRRbKJE
 https://www.youtube.com/watch?v=CJWXe-1HX0I
 https://prezi.com/x1jq-asz7h_7/sistema-de-costos-por-ordenes-de-
produccion/