UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALES

ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

ASIGNATURA: GEOGRAFÍA ECONÓMICA

LAPSO ACADÉMICO I 2021

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Profesora: Realizado por:

Martina Sánchez Jesús Mendoza C.I.26.865.503

 INTRODUCCIÓN

El ser humano desde hace miles de años ha desarrollado actividades que

originalmente eran necesarias para poder sobrevivir. Hoy día las
personas desarrollan un trabajo para satisfacer unas necesidades. En tal
sentido, con su trabajo, el hombre modifica el equilibrio de
la Naturaleza y se expone a una serie de eventos producto de esa
actividad laboral, es decir, a una serie de situaciones que pueden romper
su equilibrio físico, mental y social, pudiendo dar a lugar a la pérdida de
salud, debemos tener presente que la actividad laboral no tiene por qué
ser dañina.
El término riesgo, es utilizado ampliamente en muchos ámbitos de la vida,
connota la existencia de un daño, futuro e hipotético, es decir,
cuya producción no está completamente determinada por los
acontecimientos o condiciones causales que somos capaces de identificar
y caracterizar. Tales condiciones, son siempre de dos grandes clases:
personales y ambientales. Podríamos citar, las características y la
condición física, el estado de salud, el nivel de atención, el grado
de conocimiento y destreza, entre otros. Las ambientales abarcan el
amplio campo de las condiciones de trabajo, tanto materiales como
organizativas.
Dado que nuestro conocimiento actual no nos permite ser capaces de
identificar y caracterizar cada situación de riesgo genérica, por ejemplo:
caída a distinto nivel en escalera, mediante parámetros apropiados,
prescindimos en la práctica de las condiciones personales y basamos
nuestras evaluaciones sólo en las condiciones ambientales, con lo que el
daño adquiere el carácter aleatorio que antes se citaba, su predicción ha
de recurrir a la idea de probabilidad y, consiguientemente, cobra pleno
sentido el uso del término riesgo.
En el contexto de la seguridad y salud en el trabajo, vemos lo importante
que es la seguridad en el trabajo que puede llegar a ser de vida o muerte.
Evolución y control de riesgo:

La evaluación de riesgos es la actividad fundamental que la Ley establece

que debe llevarse a cabo inicialmente y cuando se efectúen determinados
cambios, para poder detectar los riesgos que puedan existir en todos y
cada uno de los puestos de trabajo de la empresa y que puedan afectar a
la seguridad y salud de los trabajadores.
 
Esta evaluación es responsabilidad de la Dirección de la empresa, aunque
debe consultarse a los trabajadores o a sus representantes sobre el
método empleado para realizarla; teniendo en cuenta que éste deberá
ajustarse a los riesgos existentes y al nivel de profundización requerido.
Para empezar, es recomendable examinar los accidentes, enfermedades
y demás daños derivados del trabajo que hayan acontecido en los últimos
años y de los que se tenga constancia.
 
El objetivo fundamental de la evaluación es minimizar y controlar
debidamente los riesgos que no han podido ser eliminados, estableciendo
las medidas preventivas pertinentes y las prioridades de actuación en
función de las consecuencias que tendría su materialización y de la
probabilidad de que se produjeran.

La evaluación de riesgos es una actividad que debe ser realizada por

personal debidamente cualificado y su procedimiento de actuación debe
ser consultado con los representantes de los trabajadores.

Aunque la actividad evaluadora sea realizada por un servicio de

prevención ajeno, es importante que una persona de la empresa esté
implicada en el seguimiento y control de tal actividad.

El análisis de riesgos antes del inicio de cualquier actividad debería ser

reflexión obligada y base consustancial de la propia calidad del trabajo a
realizar y difícilmente ello puede ser transferido a personal ajeno. La
reunión inicial del mando intermedio con sus trabajadores para verificar
que éstos conocen los riesgos a los que pueden estar expuestos y las
medidas preventivas a adoptar en una nueva actividad o tarea es algo
básico para evitar accidentes, fallos y errores.

La evaluación inicial tiene valor cuando va asociada a la planificación

preventiva y se convierte en un elemento de gestión ante los riesgos
identificados o que puedan surgir ante posibles cambios. La
reglamentación establece que la evaluación inicial deberá ser revisada
ante cualquiera de las siguientes circunstancias:

Cuando se introduzca algún cambio en las condiciones de trabajo, tanto

en la organización como en la introducción de nuevas tecnologías,
productos, equipos, etc.

Cuando se produzcan daños en la salud de los trabajadores o se aprecie

que las medidas de prevención son inadecuadas o insuficientes.
Si legalmente hay establecida una periodicidad de evaluación para
determinados riesgos, o se ha llegado a ese acuerdo entre la empresa y
los representantes de los trabajadores.
 
En la evaluación de riesgos deberían considerarse tres fases:
Preparación, Ejecución y Registro documental.

Definición de riesgos:

El riesgo es la exposición a una situación donde hay una posibilidad de

sufrir un daño o de estar en peligro. Es la vulnerabilidad o amenaza a que
ocurra un evento y sus efectos sean negativos y que alguien o algo
puedan verse afectados por él. Cuando se dice que un sujeto está en
riesgo, es porque se considera se encuentra en desventaja frente a algo
más, bien sea por su ubicación o posición; además de ser susceptible a
recibir una amenaza sin importar cuál sea su índole.

La noción de riesgo suele utilizarse como sinónimo de peligro. El riesgo,

sin embargo, está vinculado a la vulnerabilidad, mientras que el peligro
aparece asociado a la factibilidad del perjuicio o daño. Es posible
distinguir, por lo tanto, entre riesgo (la posibilidad de daño) y peligro (la
probabilidad de accidente o patología). En otras palabras, el peligro es
una causa del riesgo.
Otro concepto generalmente vinculado al de riesgo es amenaza, y se
trata de un dicho o hecho que anticipa un daño. Algo puede ser
considerado como una amenaza cuando existe al menos un incidente
específico en el cual la amenaza se haya concretado.

En tanto, cabe destacar que se entiende por riesgo industrial la

probabilidad de un efecto específico (efecto tóxico, efecto térmico o
sobrepresión) que se produce en un periodo determinado o en
circunstancias determinadas, ligadas a un acontecimiento accidental
relativo a la pérdida de control en un momento preciso de la actividad
industrial o laboral. Sus efectos pueden tener repercusión para el
personal del establecimiento, los habitantes circundantes, los edificios o
el medio ambiente.

Clasificación de riesgos: físico, químico, biológico,

disergonómicos, psicosocial, mecánicos:

-Riesgos físicos: Son los generados por las alteraciones del ambiente en

el lugar de trabajo. Incluyen ruido, vibraciones, iluminación, temperatura
y radiaciones.

Dependiendo de su origen, se desprende del también los denominados

riesgos naturales, que son los acaecidos por inundaciones, lluvia o
tempestad; o en riesgos antropogénicos cuyo germen está en la acción
del hombre.
Unos ejemplos de este riesgo pueden ser: Ruido, iluminación, carga
térmica, radiaciones no ionizantes, radiaciones ionizantes, bajas
temperaturas, vibraciones. 

-Riesgos mecánicos: ¿Sabes qué ocurre al manipular mal una

herramienta? ¿Qué sucede con los trabajos en altura, los que se llevan a
cabo en superficies inseguras o el empleo de equipos defectuosos? Sus
consecuencias se concretan en lesiones corporales, quemaduras, cortes o
cualquier clase de contusión.

Contemplamos aquéllas formas de ocurrencia de accidentes, las cuales

podemos ver como: Caídas de altura, caídas al agua, caídas al mismo nivel,
caída de objetos, golpes o choques con o por objetos, cortes con o por
objetos, proyección de partículas,
atrapamientos/aplastamientos/aprisionamientos, pisadas sobre objetos.

-Riesgos químicos: Producidos por los materiales con los que se trabaja.
Los daños pueden ser ocasionados por el estado de un producto químico,
como gases, aerosoles o vapores. También, por su efecto en el organismo
(irritación, asfixia, intoxicación, alergia, cáncer, entre otros).

Los riesgos químicos son agentes ambientales presentes en el aire, que

ingresan al organismo por las vías respiratoria, cutánea o digestiva, que
pueden generar una enfermedad profesional.

Ejemplos de éstos se presentan en el ambiente en forma de

polvos, gases, vapores, rocíos, nieblas y humos metálicos. Teniendo en
cuenta ello, lo podríamos clasificar como: Inhalación de polvos, inhalación
de gases, inhalación de vapores, inhalación de humos.

Riesgos biológicos: El riesgo biológico consiste en la presencia de un

organismo o la sustancia derivada de un organismo, que plantea una
amenaza a la salud humana (una contaminación biológica). Son aquellos
que causan enfermedades comunes, pero si su contagio se produce en el
lugar de trabajo constituye una enfermedad profesional.

Ejemplos claros de estos son: Virus, bacterias, hongos.

En este caso, la exposición a virus, hongos o bacterias puede dar lugar a
la aparición de enfermedades de diversa naturaleza. Los empleados de
centros sanitarios son especialmente propensos a este tipo de riesgo
laboral.

Riesgos disergonómicos: Derivan de una relación inadecuada con el

mobiliario, máquinas o instalaciones, que pueden afectar la salud del
empleado, ser la causa de errores, fatiga o accidentes.

Riesgos psicosociales: Características del trabajo que generan estrés o

tienen efectos sobre la conducta, concentración y estado de ánimo del
personal. Ejemplo de esto sería la aparición de signos como el estrés, la
fatiga laboral o la monotonía, que todos podemos experimentar en algún
momento de nuestra vida laboral.

Análisis de riesgos industriales

¿Cómo pueden los Análisis de Riesgos Industriales ayudarle? Sería la

pregunta correcta que habría que hacerse, los análisis de riesgos
industriales son procesos fundamentales que incrementan los niveles de
seguridad de su instalación identificando todos los accidentes graves y
definiendo medidas de prevención y mitigación de los mismos. La
metodología aplicada es reconocida internacionalmente y se basa en la
identificación de los accidentes graves, cuantificar el riesgo, definir y
optimizar las medidas de reducción del riesgo a implementar y ayudar en
el proceso de toma de decisiones teniendo en cuenta los criterios de
aceptabilidad del riesgo.

Se puede decir que esto tiene muchos beneficios, entre los principales
tenemos: Minimización de pérdidas económicas, reducción del riesgo y
establecimiento de niveles de seguridad adecuados, inversión eficiente
en seguridad basado en el riesgo, etc.
Medidas correctivas

Con todo, la mayoría de estos accidentes pueden evitarse o atenuarse si

tomamos una serie de precauciones que se enmarcan en el ámbito de la
prevención de riesgos laborales. De hecho, lo normal es que el riesgo
laboral en la empresa esté previsto, y que existan protocolos para
prevenirlo y para actuar en caso de que se produzca algún accidente.
Hace ya tiempo que las empresas cubren a sus trabajadores con seguros
médicos para sufragar las actuaciones que pudieran precisarse por daños
sufridos en el trabajo o en el trayecto del domicilio al trabajo y del
trabajo al domicilio.
 
Existen también profesionales cuya función es cuidar la higiene y la
seguridad del lugar de trabajo. Entre otras funciones, observan, analizan
e identifican todas las acciones que pueden derivar en un accidente de
trabajo y que se convierten en lo que denominamos riesgo laboral. Dichos
profesionales especialistas en la prevención de riesgos laborales suelen
organizar reuniones para analizar, con los propios trabajadores de la
empresa, las condiciones de trabajo en las que se desenvuelven, teniendo
en cuenta el factor del riesgo laboral. Su misión también consiste en
formar en los empleados en las actuaciones pertinentes para desarrollar
sus tareas diarias evitando que se produzcan accidentes, es decir, actuar
desde la prevención de riesgos.

Cada actividad profesional necesita un estudio propio para la prevención

de riesgos laborales, ya que por ley y por seguridad de todos los
trabajadores, hay que adecuar las medidas de prevención a cada
labor. Pero, ¿existen pautas generales para la prevención de riesgos?

El sentido común, nuestra seguridad y la de quien nos rodea nos hacen

poder fijar unas medidas preventivas generales para todos los sectores,
que podríamos llamar pautas de convivencia:
 Mantener el espacio ordenado y limpio: Sabemos que cualquier
objeto puede producir una caída al mismo nivel y este accidente es
de los más comunes.

 Identificar peligros: Examinando rápidamente el lugar de trabajo

podemos identificar elementos que generan riesgos y poner especial
atención con ellos, como por ejemplo enchufes, cables, objetos
cortantes, etc.

 Solicitar mejoras: Si en tu lugar de trabajo ves que algún factor

de riesgo se puede reducir cambiando un elemento de sitio, no dudes
en plantearlo a los responsables.

 Salidas de emergencia: Siempre tienen que estar en buen estado y

libre de obstáculos. Otras medidas de seguridad como extintores e
indicaciones de emergencia deben mantenerse en perfecto estado y
en la posición que la ley indica.

 Instrucciones de uso: Las maquinarias deben utilizarse siguiendo la

formación recibida sobre ella o, en su ausencia, siguiendo las
instrucciones del fabricante.

Análisis de trabajo:

El concepto de seguridad aplicado en estas instalaciones, va mucho más

allá del mero cumplimiento de las obligaciones legales. Así, para estos
proyectos se pueden llevar a cabo los siguientes estudios y análisis,
previos a la implantación y operación de las instalaciones:

-Estudios de Riesgos y Operatividad (HAZOP), a partir de los cuales se

identifican y detectan posibles desviaciones en los procesos, analizando
aspectos de control, y operación y mantenimiento de la planta,
implantándose las medidas correctoras necesarias para evitarlas. Estos
estudios se desarrollan durante la ingeniería de detalle con objeto de
que las medidas se consideren para la construcción de la planta.
– Análisis SIL (Safety Integrity Level), con objeto de evaluar en base a
un análisis de riesgos de los procesos cuál es el nivel de Seguridad o
Índice SIL (Safety Integrity Level) exigible a los Sistemas
Instrumentados de Seguridad (SIS) de las instalaciones.

– Análisis de riesgos, a partir de los cuales se identifican posibles puntos

de fallos y accidentes de las instalaciones, evaluándose las posibles
consecuencias de éstos en caso de que ocurriesen, de forma que se
pueden establecer medidas que eviten que éstos ocurran o en su caso
limiten o mitiguen sus posibles efectos.

– Análisis Cuantitativo de Riesgos (ACR), a partir de estos estudios se

puede conocer cuál es el riesgo derivado de las distintas instalaciones a
los que pueden estar expuestos tanto los propios trabajadores como el
público en general. Este tipo de estudio permite además priorizar sobre
las actuaciones y las medidas de seguridad a implantar con el objetivo
siempre de llegar a niveles de riesgo totalmente admisibles y tolerables.

En resumen, todas estas actuaciones permiten garantizar el

cumplimiento de las obligaciones legales derivadas de los nuevos
proyectos, pero más allá de ello, el asegurar niveles de seguridad muy
elevados impuestos internamente por las empresas y el conocer
exhaustiva y profundamente los riesgos de las instalaciones es lo que
permitirá poder hacer frente a cualquier eventualidad de la mejor forma
y con la mayor seguridad para todos.

Seguro ATS:

Análisis de seguridad en el trabajo, es un método para identificar los

peligros que generan riesgos de accidentes o enfermedades potenciales
relacionadas con cada etapa de un trabajo o tarea y el desarrollo de
controles que en alguna forma eliminen o minimicen estos riesgos.
Éste se divide en 7 pasos como lo explicamos a continuación:

1. Definir el trabajo a ser analizado:

Dentro de este paso determine el alcance y objetivos del trabajo, y
revise la metodología de trabajo. El alcance del trabajo debe incluir la
tarea a ser analizada, el lugar, las herramientas y equipos requeridos.

2. Dividir el trabajo en pasos individuales o tareas:

Detalle la tarea en pasos básicos, describiendo lo que se hará, y su

secuencia. Cada descripción debe:

-Promocionar una declaración de lo que se hará, sin hacer referencia a

cómo se hará o quién lo hará.

-Empiece con un verbo de acción (instale, retire, ensamble, etc.)

-No haga referencia a riesgos todavía.

3. Identificar los peligros e incidentes potenciales en cada paso o tarea:

Una vez el trabajo ha sido dividió en pasos, revise cada paso para
identificar los peligros conocidos o potenciales que pudieran estar
presente como resultado de la tarea misma o en el medio del trabajo. Al
mismo tiempo, considere toda desviación de las circunstancias esperadas
que podrían liberar o exponer el riesgo, el incidente potencial que podría
resultar.

4. Definir controles y medidas preventivas:

Primero deben desarrollarse los controles y las medidas preventivas para

toda la tarea y los riesgos involucrados. Se debe definir claramente la
persona  responsable por cada control o medida preventiva. En los casos
que no se pueda especificar el nombre se debe definir el cargo de la
persona responsable.

5. Documentar el ATS en el formato establecido:

Los resultados de la ATS deben quedar tabulados en el formato que se
incluya toda la información requerida. El sitio de trabajo tendrá una
copia de este resumen para ser usada como referencia, Los resultados
de todo ATS realizado deben archivarse.

6. Comunicar el ATS en detalle a todos los involucrados en el trabajo:

Se debe verificar que:

-Las medidas de control determinadas en el ATS estén incluídas en el

permiso de trabajo y que el ATS se anexa al permiso.

-Se requiere una reunión preliminar con la participación de los

trabajadores involucrados para instruirlos con las prácticas de seguridad
a ser adoptadas.

-Cuando la actividad para la cual fue elaborada el ATS cambia en algún

aspecto o no se logra terminar en la jornada de trabajo y este debe
continuar durante otros días, se utilizará el mismo ATS, se verificará
nuevamente el sitio y teniendo en cuenta lo siguiente:

.Cambios en las circunstancias de trabajo

.Los cambios en el medio, en las características técnicas, o en las

herramientas y equipos que puedan obligar una adición, eliminación o
cambio en los pasos de trabajo.

.Riesgos imprevistos. Una vez comenzado un trabajo puede presentarse

nuevos peligros imprevistos adicionales de tal forma que se tiene que
desarrollar nuevas medidas de seguridad para el trabajo las cuales deben
ser incluídas en el ATS avisado.

7. Revisar, actualizar, corregir el ATS y al terminar el trabajo,

archivarlo:
Para asegurar que la experiencia e información obtenida del trabajo
permanezca disponible para otros que puedan verse obligados a hacer el
mismo o similar trabajo, debe hacer una revisión y actualización del ATS
original al terminar el trabajo. Si anteriormente ha ocurrido un incidente
durante un trabajo similar, el ATS debe ser revisado para garantizar que
los riesgos han sido identificados y los controles de los riesgos
claramente documentados para prevenir una repetición del evento. Si
cambia algún aspecto del trabajo con respecto a un nuevo material, nuevo
equipo o nuevo método; el ATS debe ser realizado otra vez.

CONCLUSIÓN

El principal objetivo de la seguridad industrial radica en la prevención de

los accidentes de trabajo.  
Para lograr los objetivos que tiene la seguridad industrial se tiene que
llevar a cabo una estrategia
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas,
maquinaria, etc. representa una inversión que a mediano y largo plazo
acarreará beneficios no sólo para el empresario  a quien esta inversión se
le revertirá en mejoras en su producción, sino también los trabajadores
ya que los índices de accidentalidad serán bajos.
La seguridad industrial representa un arma importante en el ámbito
laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por
desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. También el
mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden,
limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los
sitios de trabajo.