Tema 6 Sistema de Costos por Ordenes de Trabajo Lic. C.

Romina Jiménez Suárez

SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE TRABAJO

6.1. CONCEPTO
El sistema de costeo por órdenes de trabajo es el conjunto de procedimientos, técnicas e
informes estructurados sobre la base de la teoría de la partida doble y otros principios
técnicos, que tienen por objeto la determinación de los costos unitarios de producción y el
control de las operaciones fabriles.
Este sistema de costeo es aplicable a aquellas empresas manufactureras que producen de
acuerdo a especificaciones del cliente. Las empresas que normalmente utilizan el sistema
de costeo por órdenes de trabajo son: constructoras, productoras de videos publicitarios,
mueblerías, entre otros. En este sistema es importante llevar un estricto control de las
órdenes que se someten a proceso a través de numeración asignada a cada una de ellas y
controlar el costo primo (MD y MOD) por medio de remisiones de bodega al departamento
de producción y boleta de trabajo para cada orden de trabajo.

En un sistema de costeo por órdenes de trabajo los tres elementos básicos del costo (MD,
MOD, CIF) se acumulan de acuerdo con los números asignados a las órdenes de trabajo.

6.2. OBJETIVOS
- Es proporcionar información para la toma de decisiones en la industria
manufacturera.
- Analizar los elementos del costo en un sistema de costeo por órdenes de trabajo
(Materiales Directos, Mano de Obra Directa, Costos Indirectos de Fabricación) para
la determinación de los costos unitarios y costo total de la produccion.
- Describir las principales bases utilizadas para la determinación de los Costos
Indirectos de Fabricación Presupuestados (aplicados) en el sistema de costeo por
órdenes de trabajo.
- Conocer las características, ventajas y desventajas de los sistemas de costeo por
orden de trabajo.

6.3. CARACTERISTICAS
Entre las principales características del procedimiento de costos por órdenes de producción
tenemos:

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➢ Permite acumular por separado los tres elementos del costo de producción para
cada orden de trabajo u orden específico mediante el uso de las hojas de costos
individuales.
➢ Posibilita la lotificación y subdivisión de la producción, de acuerdo con las
necesidades propias de la empresa.
➢ La producción se realiza, generalmente sobre pedido de clientes de la empresa.
➢ Para el inicio de cualquier trabajo productivo, es indispensable expedir una
“Orden de Producción” u “Orden de Trabajo”, donde se detallan las
especificaciones necesarias, en su caso se adjunta el modelo o formato.
➢ Permite controlar en forma analítica e individual los costos por cada pedido u
orden de trabajo en las hojas de costo diseñado a las necesidades de información
de la empresa.
➢ Para conocer el costo acumulado de producción a una determinada fecha basta
obtener la sumatoria de los costos por los tres elementos en cualquier momento.
➢ No es necesario determinar la producción equivalente como en el sistema de
costos por procesos, para determinar los costos unitarios, hasta dividir el costo
total entre la cantidad producida en cada orden de trabajo.
➢ Por el control analítico por cada pedido u orden específico que se debe realizar
resulta muy costoso su administración.

6.4. APLICACIÓN
Las organizaciones que comúnmente utilizan este sistema son:
- Ensambladores de Automóviles.
- Imprentas que trabajan solamente a pedido de clientes.
- Fabricación de piezas fundidas.
- Fabricación de maquinarias y equipos.
- Talleres mecánicos.
- Fabricación de ropa a medida.
- Fábrica de botes y barcos.
- Empresas constructoras.
- Fábrica de muebles de época.
- Industria de confecciones
- Industria de muebles.
- Fabricación de piezas de repuestos.

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- Industria poligráfica.
- Construcciones.
- Servicios de Reparación.
- Servicios Hoteleros.
- Servicios Gastronómicos.

6.5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Como cualquier sistema de costos tiene sus ventajas y desventajas:

6.5.1. VENTAJAS:

➢ Da a conocer en forma analítica el costo de producción de cada orden de trabajo,

básicamente el costo directo (costo de materiales y el costo de labor directa).
➢ Se conoce el costo de los productos en proceso, sin necesidad de estimarla, ni de
efectuar los recuentos físicos.
➢ Permite utilizar los costos como base para presupuestar los trabajos análogos.
➢ Se utiliza los costos de producción para controlar la eficiencia en las operaciones, al
comparar lo presupuestado con los datos reales incurridos o ejecutados en el periodo.
➢ Permite conocer la utilidad ó perdida bruta que deja cada artículo u orden de
producción.
➢ Permite controlar las operaciones, aún cuando la empresa tenga una producción
diversificada, como una empresa que presenta una multiplicidad de productos
diferentes entre sí, como por ejemplo en una empresa de fabricación de muebles, que
produce mesas, sillas, roperos, escritorios y otros muebles.
➢ La producción no es necesariamente continua, por lo tanto, el volumen de
producción es más susceptible de planeación y control en función de los
requerimientos de cada empresa.

6.5.2. DESVENTAJAS:
➢ Su costo administrativo es alto debido al control analítico que se debe realizar a cada
orden de trabajo aperturando una hoja de costos por cada trabajo específico.
➢ En virtud de esa labor meticulosa, se requiere mayor tiempo para determinar los
costos de producción, de modo que, los informes que se proporcionan a la dirección
posiblemente, resulten extemporáneos (cuando se trata de costos históricos).

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➢ Existen ciertas dificultades cuando, sin terminar totalmente la orden de producción,

es necesario realizar entregas parciales, ya que el costo total de la orden se obtiene al
finalizar la orden de pedido.

6.6. ORDEN DE PRODUCCIÓN

Es un orden que autoriza y da curso a la producción de un número específico de unidades
de un producto, la construcción, reparación de un equipo, la prestación de ciertos servicios
con concretos; se conoce también con el nombre de orden de trabajo de construcción, de
reparación o de servicio.
Esta orden debe encontrarse pre impresa y pre numerada, y en ella se indicara e artículo o
servicio deseado con todas las especificaciones necesarias a fin de que el departamento
respectivo cuente con la autorización correspondiente paras proceder a su manufactura o
prestación de servicios. Las órdenes deben ser expedidas por el jefe de Producción en
colaboración y coordinación del departamento de ventas.

6.7. HOJA DE COSTOS POR ÓRDENES DE TRABAJO

Una hoja de costos por órdenes de trabajo resume los costos de los materiales directos
utilizados, la remuneración pagada por concepto de la labor directa empleada y los costos
indirectos de producción para cada orden de producción procesada.
La información sobre costo del material utilizado se obtiene del informe de almacenes de
acuerdo a los vales de consumo o notas de salida de almacén de materiales, el costo de
labor directa empleada en cada orden de trabajo se obtiene a través de las boletas de trabajo
y se registran en la hoja de costos en forma diaria o semanalmente, y los costos indirectos
de producción generalmente se aplican a la conclusión de la orden de trabajo mediante
prorrateos primarios y secundarios de acuerdo a la naturaleza y función de los costos a una
base adecuada.

Las hojas de costos por órdenes de trabajo son diseñadas de acuerdo con las necesidades de
información de cada empresa, por tanto, pueden variar de una a otra empresa. Por ejemplo,
algunos formatos incluyen los gastos de operación y otros costos extraordinarios de
utilidad e impuestos. Mientras que otros solamente suministran información sobre los
elementos del costo –material directo, labor directa y costos indirectos de producción que
llega hasta el costo técnico. Pueden también variar con la departamentalización de
procesos de producción en una empresa.

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6.8. CUENTAS EN EL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE TRABAJO

El control y acumulación de los costos se pueden realizar mediante una sola cuenta
principal y por elementos del costo.
a) Una sola cuenta principal

PRODUCTOS EN PROCESO O TRABAJO EN PROCESO

OE – 01 OT -01

OE – 01 OT -02

Las subcuentas OE -01 (orden especifico 01), OE-02 y OT-01 (orden de trabajo
01), etc. Representa el Nº de trabajo asignado por el departamento de producción
para la acumulación de los costos invertidos por los tres elementos y por cada orden
de producción o pedido de clientes.

Es una cuenta de control de costos, su saldo es deudor y representa el costo

acumulado a una determinada fecha.

Su movimiento es el siguiente: Se debita por los costos de material directo, sueldos

y salarios directos y costos indirectos de Producción aplicados a cada orden de
trabajo, y se acredita por traspaso a inventario de productos terminados, una vez
concluida el proceso productivo.

b) Control por elementos del costo

Consiste en registrar por elementos del costo con las subcuentas de cada orden de
producción, el tratamiento contable es análogo al control de una sola cuenta.

MATERIAL DIRECTO EN PROCESO

OE – 01
OE – 02
LABOR DIRECTA EN PROCESO
OE – 01
OE – 02
COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCIÓN EN PROCESO
OE – 01
OE – 02

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c) Otras cuentas
INVENTARIO DE MATERIALES
Es una cuenta que controla el ingreso de materiales (directos e indirectos) por
compra, salidas por consumo de materiales por los departamentos productivos y
servicios y el saldo representa el costo del material disponible en almacenes.

SUELDOS Y SALARIOS POR APLICAR

Esta cuenta se debita por el registro de la planilla de haberes cuando no se conocen
las ordenes o secciones y luego si aplica a las diferentes órdenes de producción
sobre la base de las tarjetas de tiempo o boletas de pago.

CIF - CONTROL
Se debita por los costos históricos y se acredita por la valuación de la producción a
costo estimado o estándar y el saldo se traspasa a las cuentas “CIF –
SUBVALUADO Y CIF - SOBREBALORADO”.

INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS

Controla el costo de las existencias de productos terminados en almacenes
disponibles para la venta.
EXISTENCIA DE PRODUCTOS EN PROCESO

Representa al costo de producción inconclusa al cierre del periodo de costos o

gestión contable.

COSTO DE LA PRODUCCION VENDIDA

Es una cuenta en la cual se contabiliza el costo de los productos terminados que se
han vendido en el periodo.

VARIACIÓN EN COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCIÓN

Esta cuenta se debita o se acredita por la diferencia existente entre los costos
indirectos de producción reales y estimados, luego debe saldarse de acuerdo al
capítulo anterior.

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6.9. INFORME DE PRODUCCIÓN

El informe de producción es un informe emitido por el jefe del Departamento de

Producción, en forma periódica, donde se incluye toda la producción que se ha
manufacturado durante el periodo de costos (diario, semanal, quincenal y máximo
mensual) fijado por la empresa.

PRODUSTOS DE PRIMERA, SE VALUA AL

PRODUCTOS TERMINADOS COSTO DE PRODUCCIÓN

PRODUSTOS INCONCLUSOS SE VALUA

AL COSTO DE ACUERDO AL GRADO DE
PRODUCTOS EN PROCESO
AVANCE.

CON DEFECTO NO SUSCEPTIBLE A SER

PRODUCTOS DEFECTUOSO CORREGIDO, SE VALUA AL COSTO O
MERCADO EL MENOR.

SUSCEPTIBLE A SER CORREGIDO, SE

PRODUCTOS AVERIADOS VALUA AL COSTO DE ACUERDO AL
GRADO DE AVANCE.

ES EL DESPERDICIO NORMAL NO SE
PRODUCTOS NORMAL VALUA, SU COSTO ES ABSORVIDO POR
EL RESTO DE LA PRODUCCIÓN.

PRODUCTOS ANORMAL PUEDE SER CAUSADO POR: FALLA

MECANICA Y NEGLIGENCIA, SE VALUA
AL COSTO

6.10. PERDIDAS NORMALES Y ANORMALES, PRODUCCION DEFECTUOSA Y

PRODUCCIÓN AVERIADA

9.10.1. PÉRDIDA NORMAL O DESPERDICIO DE MATERIAL

En el proceso de manufactura se presentan pérdidas de unidades (cantidad física de

productos que se manufacturan) por causas propias del proceso de producción que
se consideran normales y que constituyen la merma o desperdicio originadas por
las características propias del proceso de transformación o por la naturaleza de los
ingredientes que lo integran el producto, tales perdidas pueden atribuirse entre otras
cosas a os siguientes factores: Evaporación, rotura, merma y bajo rendimiento del
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material. Usualmente el costo del desperdicio es absorbido como parte componente

del costo de producción del periodo, por tanto, no se valúa.

Sin embargo, dependiendo de la industria y el periodo, el desperdicio puede ser

susceptible de .ser vendido.

6.10.2. PÉRDIDA ANORMAL

Se refieren estas a las perdidas accidentales que pueden ser ocasionadas por
defectos de la maquinaria y equipo, negligencia del operador ineficientes, por lo
que es aconsejable segregar el volumen dañado valuando a su costo de acuerdo al
grado de progreso o avance en que se encontraban en el momento del daño.

Para el control contable, generalmente se debita a la cuenta “PERDIDA

ANORMAL DE PRODUCCIÓN”, mientras se determina las causas que la
originaron; si no fue culpa del operador de la maquina u otra persona entonces debe
saldarse la cuenta contra “PERDIDAS Y GANANCIAS”. La “Perdida anormal de
Producción” debe presentarse en el estado de Resultados en el grupo de gastos o
después de él.

6.10.3. PRODUCCIÓN DEFECTUOSA (Producto que no tiene arreglo)

Es aquel que se ve disminuida en calidad por la acción de alguna anomalía, que

tuvo efecto en el proceso de transformación y que no es posible realizar su
compostura o corrección o bien que siéndolo, no es práctico, no es económico, ni
justificable realizarlo; por tanto esa clase de artículos se consideran como productos
de segunda y se valúan al costo o mercado el más bajo o a costo estimado, el cual
casi siempre será inferior al precio de venta del producto de primer clase e inclusive
inferior al costo; la diferencia entre el costo y el precio asignado puede tener varios
tratamientos contables, entre ellas tenemos:

1. Que la perdida sea absorbida por la propia orden de producción en cuyo

caso el costo de producción de primera será recargado en forma
proporcional de dicha pérdida, esto lógicamente cuando el precio de la
producción defectuosa sea inferior al costo, puesto que en el caso contrario
no existe problema alguno, ya que el precio de mercado es superior al costo
de producción.

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2. Que la perdida sea absorbida como Costos Indirectos de Producción, con lo

cual se realiza la derrama en toda la producción, no solamente a la orden
especifica.
3. Que la perdida se lleve como otros gastos en una cuenta especial, lo que se
saldara contra la cuenta “Pérdidas y Ganancias”.

6.10.4. PRODUCCIÓN AVERIADA (Producción defectuosa que tiene arreglo

o compostura)

Son aquellos productos que resultan con defectos o fallas que son susceptibles de
ser corregidas o conviene corregirlos por medio de un proceso adicional. El
problema del costo complementario para la corrección de estos productos, puede
ser registrado, siguiendo cualquiera de los procedimientos siguientes dependiendo
de la naturaleza de la empresa y el criterio personal.

1. Que el costo adicional se incluya en el costo de la orden de trabajo en

cuestión o proceso.
2. Que el costo adicional afecte solamente a las unidades averiadas.
3. Que los costos adicionales se debiten a costos indirectos de Producción para
el próximo periodo, en cuyo caso distorsiona el costo unitario de
producción.

6.11. APLICACIÓN PRÁCTICA DEL SISTEMA DE COSTOS POR OT

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ANEXOS
ORDEN DE PRODUCCION

Nº 0004567
Cliente: ………………………………………..
PRODUCCION
Codigo: ……………..
Producto: ………………………………………..

Fecha Pedido: …………

Cantidad:…………………………………………………

Fecha Entrega: ………

Unidad de Medida: …………………………….

=============================================================
Especificaciones técnica:

Adjunto: planos, dibujos, etc

……………….…………. ………………………..
JEFE DPTO. PROD. JEFE DPTO. VENTAS

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Departamento: …………………….. Pedido Nº:……………………………..

Articulo: …………………………….. Orden de Prod. Nº:……………………
Cantidad:…………………………… Fecha de Inicio:……………………....
Unidad de Medida:………………... Fecha de Conclusión:…………….....
Especificaciones:………………….. Cliente:………………………………..
COSTOS
COSTO MATERIAL DIRECTO COSTO LABOR DIRECTA
INDIRECTOS

Fecha Vale Nº Descrip. Cant. C.U. Importe Fecha Nombre Horas Cuota Importe Fecha Importe
Fisica Bs. Bs trab. por Hora

Total

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RESUMEN DEL COSTO

Costo de material directo

Costo de Mano de obra directa
Costos indirectos de producción
COSTOS DE PRODUCCION
Mas:
Gastos de administración
Gastos de comercialización
COSTO TOTAL O TECNICO
Unidades o piezas producidas
COSTO UNITARIO
Margen o % de utilidad deseada
Impuesto (IVA)
PRECIO DE FACTURA POR UNIDAD

50